Организация производства

Преимущества серийного производства /12,с.91/:

- высокая эффективность использования  прогрессивного оборудования и  технологии;

- детальная разработка технологии, которая проводится с высокой эффективностью, так как затраты на нее распределяются на относительно большое число изделий;

- редкая переналаживаемость производства  с одного изделия на другое, что экономит немало времени  и затрат в сравнении с единичным  производством.

Массовое производство

Характеризуется выпуском в больших объемах ограниченной номенклатуры изделий в течение длительного времени. Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение продолжительного периода. Механизация и автоматизация массового производства позволяют значительно снизить долю ручного труда. Для массового производства характерны неизменная номенклатура изготовляемых изделий, специализация рабочих мест на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применение специального оборудования, небольшая трудоемкость и длительность производственного процесса, высокая автоматизация и механизация /12, с.82/.

Себестоимость продукции массового  производства по сравнению с продукцией единичного и серийного производства минимальна. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции. Необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию. В условиях экономического кризиса массовое производство становится наиболее уязвимым.

Примерами такого производства могут  служить процессы изготовления автомобилей, компьютеров, бытовой электронной техники, шарикоподшипников; массовое обслуживание в сфере сервиса - процессы функционирования метро, универмагов, аэропортов.

Основными отличительными чертами  массового производства являются:

- высокая степень специализации  производства;

- непрерывность производственного  процесса;

- автоматизация технологического процесса;

- стандартизация и унификация  деталей, узлов и агрегатов;

- диспетчеризация производства;

- автоматизация контроля качества  продукции.

На предприятиях с массовым характером производства за рабочими местами закрепляется узкая номенклатура операций, все изделия изготавливаются одновременно и параллельно, оборудование специальное, вид движения предметов труда - параллельный. Цехи и участки специализированы преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру.

По сравнению с серийным и  единичным этот тип производства имеет ряд преимуществ /13, с.69/:

- появляется возможность внедрения  заранее разработанного технологического процесса, применения специализированного оборудования и размещения его по ходу технологических операций;

- создаются условия для повышения  производительности труда рабочих,  обслуживающих специализированное оборудование, роста их квалификации;

- упрощается разработка планов  и норм в производстве, организация учета и управления.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Практическая часть

 

2.1 Расчет производственной мощности  участка

 

В этой части проекта требуется  определить производственную мощность предприятия и ее резервы по группе станков. Основными серийными изделиями являются изделия А и Б. Кроме того, на тех же станках изготавливаются небольшие серии изделий а, б, в, г, д, часть из которых по технологии тяготеет к А (см. табл. 2.1), а остальные к Б. Годовой действительный фонд времени одного станка при двухсменной работе составляет 3600 часов.

Таблица 2.1 - Исходные данные:

Показатель	Данные
1	2
Число станков в цехе	29
Основные серийные изделия	А, Б
Подходят по технологии к изделию А	в, г
Плановая трудоемкость изделия, станко-часы
Изделие А	55
Изделие Б	60
Изделие а	90
Изделие б	85
Изделие в	110
Изделие г	160
Изделие д	180
Производственная программа, ед.
Изделие А	900
Изделие Б	500
Изделие а	30
Изделие б	20
Изделие в	10
Изделие г	25
Изделие д	35

Производственной мощностью предприятия (цеха, участка) называется максимально возможный выпуск продукции в единицу времени при наиболее  полном  использовании  производственного  оборудования.  Производственная мощность измеряется в тех же единицах, что и продукция.

Производственная  мощность - это предельная величина, т.е. реальный выпуск, как правило, не превышает производственной мощности. Разница между производственной мощностью и программой производства характеризует резервы предприятия. Главная цель показателя производственной мощности - определить полную величину резервов выпуска продукции.

Анализ  использования производственной мощности имеет большое значение для планирования и прогнозирования производственной программы. Если же производственная программа  превышает производственные мощности, необходимо срочно принимать меры для увеличения производственной мощности предприятия.

Для однономенклатурного  производства при однотипном оборудовании производственная мощность может быть определена по формуле:

                                                                 

,                                                    (2.1)

где N - количество единиц оборудования, шт.;

Т - фонд времени работы оборудования в год, часы;

t - затраты времени оборудования на производство единицы продукции, ч.

При решении этой задачи целесообразно  вспомогательные изделия а, б, в, г, д привести к основным изделиям А, Б.

Сначала определяется плановая трудоемкость в станко-часах по каждому изделию  как произведение плановой трудоемкости по i-му изделию на плановую программу производства этого изделия, далее выполняется приведение изделий а, б, в, г, д изделиям А или Б делением трудоемкости одного изделия на трудоемкость изделия А или Б (в зависимости от того к какому изделию осуществляется приведение). Общий объем производства выражается в изделиях А и Б, определяется удельный вес каждого изделия (А и Б) в общем объеме производства.

Расчеты приведены в таблице 2.2.

 

 

 

 

Таблица 2.2 – Расчет производственной мощности участка

Показатель	Плановая трудоемкость изделия, станко-часы	Производственная программа, ед.	Плановая трудоемкость в станко-часах	Коэффициент приведения	Количество в приведенных  единицах	Расчетная программа  с учетом приведенных изделий	Удельный вес изделия	Производственная мощность, ед.	Резерв, ед.
1	2	3	4=гр. 2 * гр. 3	5	6=гр. 3 * гр.5	7	8	9	10
Изделие А	55	900	49 500			992,5 = (900+20+ 72,5)	0,6	1 139	- 279,85
Изделие Б	60	500	30 000			678,4 = (500+45+ 28,4+105)	0,4	696	- 169,37
Изделие а	90	30	2 700	1,5	45		-	-
Изделие б	85	20	1 700	1,42	28,4		-	-
Изделие в (к А)	110	10	1 100	2	20		-	-
Изделие г (к А)	160	25	4 000	2,9	72,5		-	-
Изделие д	180	35	6 300	3	105		-	-
Итого		1520	95 300	10,82		1 670,9	1,00	1 460,78

Определим удельный вес изделий  А и Б:

Производственная мощность станков  по изделиям А и Б составит:

                                                     

,                                              (2.2)

где d_А, d_Б - удельный вес изделий А и Б;

d_А + d_Б = 1;

N - число станков на участке; 

Т - действительный фонд рабочего времени  станка в год, ч; 

t_А, t_Б -трудоемкость изделий А и Б, станко-часы.

Резерв производственной мощности определяется как разница между производственной мощностью и производственной программой.

                                       

                           (2.3)

Таким образом, производственная программа изделия А ниже его производственной мощности. Это означает, что производственная мощность превышает производственную программу.

 

2.2 Расчет параметров сетевого  графика

 

В этой части проекта требуется  определить продолжительность процесса на основе разработки сетевого графика. Исходные данные смотри в таблице 2.3.

Таблица 2.3. - Продолжительность работы, часы (исходные данные)

Виды работ	Продолжительность работы, час
0-1	12
0-3	7
.1-2	32
.1-3	0
.1-4	48
.1-6	36
.2-6	20
.2-8	40
.3-5	18
.4-5	11
.4-6	0
.5-7	28
.6-7	51
.6-8	16
.7-8	18

Сетевой граф состоит из работ (мероприятий), событий (начало и окончания работ), фиктивных работ (зависимость, которая  служит для увязки работ в сетевом  графе).

Работа обозначается:  

Событие:   

На графе указываются "наименования работ", номер каждого события (I; J), продолжительность каждой работы (t), ранние (ЕТ_i) и поздние (LT_j) сроки наступления событий, свободный резерв времени (FS, TS).

Таким образом, образом ПДВ (простейшая детерминированная временная)  модель будет выглядеть следующим образом (Рисунок 2.1):

наименование работы

                                          t              N  С

 

Рисунок 2.1 - Пример ПДВ модели.

 

Разрабатываемый сетевой граф содержит: 15 работ, 8 событий. Каждая работа длится определённое  время: часы. По формулам рассчитываем резерв времени каждой работы; ранние, поздние сроки наступления и окончания событий. Обозначаем критический путь – это путь с наибольшей продолжительностью времени.

Рассчитаем ранние и поздние сроки наступления событий (ET, LT), общий резерв времени обозначим критический путь.

Ранний срок наступления события  Et_i определяется для каждого события при движении по сети слева направо и рассчитывается по формуле: ET = max {ET_i+ t_ij}. Поздний срок наступления события – наиболее поздний срок, в который может наступить событие без задержки всего комплекса работ. Определяется по формуле: LT _i = min {LT_j – t_ij}

Позднее начало работы равно разности позднего окончания и продолжительности работы. Раннее окончание равно сумме раннего начала и продолжительности работы Резервы времени по каждой работе определяются как разница между поздним и ранним началом или поздним и ранним окончанием. Общий резерв времени работ показывает, на сколько можно задержать начало работы или увеличить ее продолжительность при условии, что весь комплекс работ будет завершен в критический срок.

Данные представим в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Предельные сроки начала и окончания работ

Виды работ	Продолжительность работы, час	Ранее начало	Позднее начало	Ранее окончание	Позднее окончание	Общий резерв
0-1	12	0	0	12	12	0
0-3	7	0	62	7	69	62
1-2	32	12	12	44	44	0
1-3	0	12	69	12	69	57
1-4	48	12	18	60	66	6
1-6	36	12	28	48	64	16
2-6	20	44	44	64	64	0
2-8	40	44	93	84	133	49
3-5	18	12	69	30	87	57
4-5	11	60	76	71	87	16
4-6	0	60	64	60	64	4
5-7	28	71	87	99	115	16
6-7	51	64	64	115	115	0
6-8	16	64	117	80	133	53
7-8	18	115	115	133	133	0