Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Марта 2013 в 08:58, курсовая работа
Цель курсового проекта - формирование представлений об общих основах организации производства на предприятиях, видах производственных процессов, типах производства организации производства в пространстве и во времени.
Соответственно цели, задачи курсового проекта следующие:
изучить типы производства и их характеристики;
рассчитать производственную мощность участка;
рассчитать параметры сетевого графика;
определить продолжительности операционного цикла;
Введение………………………………………………………………………….3
1 Типы производства и их характеристика…………………………………….5
1.1 Определение типа производства…………………………………………5
1.2 Характеристика типов производств……………………………………...7
2 Практическая часть…………………………………………………………..14
2.1 Расчет производственной мощности участка………………………….14
2.2 Расчет параметров сетевого графика…………………………………...17
2.3 Определение продолжительности операционного цикла……………..26
2.4 Расчет продолжительности производственного цикла сложного
процесса…………………………………………………………………..30
Заключение……………………………………………………………………...37
Список использованной литературы………………………………………….39
По событиям, для которых на левой и правой стороне крестика стоят одинаковые числа, определяем критический путь. Это 0-1-2-6-7-8. Длительность технологического процесса 133 часа. Все работы, лежащие на критическом пути - узкие места производства, так как у них нет резерва времени. В таблице сроков начала и окончания работ (табл. 2.4) критические виды работ видны по нулям, проставленным в столбце общего резерва времени.
На рисунке 2.2 представлен сетевой граф по условиям задачи и обозначен критический путь.
12 12
1
0 0
0
Рисунок 2.2 - Сетевой граф
2.3 Определение продолжительности операционного цикла
В данной практической части необходимо определить длительность операционного цикла при различных вариантах организации производства, если обработка серии изделий идет на 7 операциях. Каждый вариант движения изделий в партии должен быть проиллюстрирован графиком.
Таблица 2.5 Исходные данные
Число изделий в серии (n) |
9 |
Продолжительность операции, мин. | |
1 |
12 |
2 |
24 |
3 |
16 |
4 |
24 |
5 |
16 |
6 |
28 |
7 |
24 |
∑ |
144 |
В серийном производстве изделия изготавливаются партиями и важно правильно выбрать вариант организации движения партии изделий по рабочим позициям. От этого выбора зависит продолжительность операционного цикла.
Существуют три вида движения партии изделий по рабочим позициям:
1. Последовательный вид. Суть данного вида в том, что вся масса перерабатываемого сырья (партия) передается на последующую (i+1) операцию после окончания переработки всей массы на предыдущей (i) операции.
При этом варианте организации производства длительность операционного цикла определяется по формуле:
где n – число изделий в партии;
∑ti - суммарное время обработки одного изделия на всех операциях.
Длительность операционного
Построим график - рисунок 2.3.
Рисунок 2.3 - Последовательный вариант организации производства
2. Параллельный вариант
Его суть в том, что каждое изделие или передаточная партия передаётся с i-той операции на i+1 непрерывно по всему технологическому процессу. В случае, когда продолжительность последующей операции меньше, чем предыдущей, возникает перерыв в работе. При параллельном варианте организации производства во времени длительность операционного цикла определяется по формуле:
где tнаиб – наибольшее время выполнение операции
Длительность операционного
Построим график - рисунок 2.4.
Рисунок 2.4 - Параллельный вариант организации производства
3. Последовательно-параллельный
Суть его в том, что происходит частичное совмещение во времени обработки на смежных операциях, а вся масса n обрабатывается на каждой операции без перерывов.
При последовательно-параллельном варианте организации производства во времени длительность операционного цикла определяется по формуле:
где ∑ tб - сумма времени больших по времени операций;
∑ tм - сумма времени меньших по времени операций.
Большей операцией считается операция, стоящая между двумя по времени меньшими операциями.
Меньшей операцией считается операция, стоящая между двумя по времени большими операциями.
Длительность может быть также определена как разность между длительностью цикла при последовательном виде движения и суммарной экономии времени с последовательным видом движения, за счет частичного перекрытия времени выполнения каждой пары смежных операций:
Длительность операционного
Рисунок 2.5 – Последовательно- параллельный
вариант организации
Таким образом, длительность операционного цикла при последовательном варианте организации производства равна 1296 минут, при параллельном варианте – 368 минут, при последовательно-параллельном варианте – 496 минут.
2.4 Расчет продолжительности
процесса
В данной практической части необходимо определить следующие показатели:
- размер партии изделий;
- планируемый ритм;
- число партий за планируемый период;
- время операционного цикла партии изделий;
- количество рабочих мест, необходимых для изготовления изделий.
На основании выполненных расчётов требуется:
- построить цикловой график
сборки изделий без учёта
- закрепить операции за
Исходные данные
Изделие А производится в серийном производстве. В производство изделия поступают партиями. Схема сборки изделия А представлена на рисунке 2.6.
Рисунок 2.6 – Схема сборки изделия А
Для того, чтобы собрать изделие А должны закончиться 9-я, 10-я и 11-я операции. Для окончательной сборки: к 9-й операции должен быть готов узел АА, к 10-й операции – узел АБ, а к 11-й операции – узел АВ.
В таблице 2.6 – 2.8 представлены исходные данные для решения задачи.
Таблица 2.6 - Исходные данные
Наименование показателя |
Значение |
Месячная программа производства, ед. Nmax |
700 |
Число рабочих дней в месяце, Др |
20 |
Число смен в сутки, Ксм |
2 |
Потери времени на ремонт оборудования, %. α |
2,4 |
Таблица 2.7 - Время на операцию, мин.
Номер операции |
Штучное время на операцию (ti), мин. |
Подготовительно – заключительное время (tпз), мин. |
8 |
30 | |
18 |
25 | |
5 |
10 | |
20 |
10 | |
15 |
20 | |
5 |
30 | |
8 |
25 | |
17 |
15 | |
12 |
22 | |
9 |
15 | |
10 |
15 | |
∑ |
127 |
217 |
Производственный цикл сложного процесса представляет собой общую продолжительность комплекса скоординированных во времени простых процессов, входящих в сложный процесс изготовления изделия или его партий.
Производственный цикл включает в себя время на изготовление всех деталей, сборку, контроль, регулировку, отладку. В сложном производственном процессе могут использоваться все варианты организации производства во времени; последовательный, параллельный, последовательно-параллельный. Построение сложного производственного процесса во времени осуществляется для того, чтобы определить продолжительность производственного цикла, координировать выполнение простых процессов, входящих в сложный, получать необходимую информацию для оперативно-календарного планирования.
Схема сборки изделия А представлена на рисунке 2.6. Она показывает, какие узлы, подузлы или мелкие сборочные единицы можно изготавливать параллельно, независимо друг от друга, а какие только последовательно.
Нормы времени на выполнение отдельных операций приведены в таблице 2.7. Месячная программа выпуска и сведения о режиме производства приведены в таблице 2.6.
Для выбора размера партии необходимо исходить из экономических соображений. Увеличение размеров партий позволяет реализовать принцип партионности и вытекающие из него преимущества, однако при больших партиях увеличивается время прослеживания каждой сборочной единицы, возрастает потребность в площадях для хранения изделий, увеличивается потребность в оборотных средствах.
Детальные расчёт оптимального размера партии достаточно трудоёмкий.
Упрощенно минимальный, размер партии может быть определён по формуле:
где ti - время на выполнение i-ой операции, мин.
tпз - подготовительно-заключительное время по операциям, мин;
α - потери времени на ремонт оборудования, %.
За максимальную величину принимается месячная программа выпуска изделий пределы нормального размера партии изделий Nmin < Nн < Nmax
Период чередования партий должен быть удобным и применяется в целых днях, а число партий в месяц желательно целое число.
Период чередования партий определяется по формуле:
где Др - число рабочих дней в меся;
Nmax - месячная программа производства, ед.
Удобные режимы 1,2,4,5,10,20. Принятый размер чередования Rпр = 2.
В соответствии с принятым периодом чередования корректируется размер партии:
После расчета нормального размера партии подставляем полученное значение в условие:
Nmin < Nн < Nmax.
69 < 70 < 700.
Условие выполняется.
Число партий в месяц определяется по формуле:
Продолжительность операционного цикла партий изделий по каждой операции рассчитывается по формуле: