Организация производства

                                                  

                                               (2.12)

Полученные результаты занесем  в расчетную таблицу 2.8.

 

 

 

Таблица 2.8 – Расчет продолжительности операционного цикла

Сборочные единицы	Номер операции	Штучное время на операцию, мин.	Подготовительно- заключительное время, мин.	Размер партии	Длительность операционного  цикла, час	Длительность операционного  цикла по сборочной единице, час
АВ1	1	8	30	70	10	10
АВ2	2	18	25		21	21
АВ	3	5	10		6	6
АБ	4	20	10		23,5	47,5
	5	15	20		18
	6	5	30		6
АА	7	8	25		10	30
	8	17	15		20
А	9	12	22		14	37
	10	9	15		11
	11	10	15		12
ИТОГО		127	217		151,5	151,5

Продолжительность операционного цикла по сборочным единицам определяется как сумма операционных циклов по операциям, входящим в сборочную единицу.

Необходимое число рабочих мест для сборки изделий рассчитывается по формуле:

                                                

,                                           (2.13)

где Т - сумма длительности операционного  цикла партии по сборочной единице, час;

К_см - число смен  в сутки;

t_см - продолжительность смены, равняется 8 часам. 

Необходимое число рабочих рассчитывается по формуле:

                                                

,                                      (2.14)

где К_зам - коэффициент замещения, принимается равным 0,15.

Построение циклового графика  сборки изделия А без учета  загрузки рабочих мест ведется на основе схемы сборки (рисунок 2.6) и  продолжительности циклов сборки каждой операции и каждой сборочной единицы, рассчитанных в таблице 2.8.

Такой график обычно строится в порядке, обратном ходу технологического процесса, начиная с последней операции, с учетом того к какой операции поставляются сборочные единицы. Продолжительность цикла этого графика будет минимальной однако условия производства и ограниченные ресурсы требуют выполнения определенных работ последовательно, на одном и том же рабочем месте, это приводит к изменению графика и увеличению продолжительности цикла.

На рисунке 2.7 построим график продолжительности  цикла.

Единица	Время	Дни, смены
		Rпр = 2		Rпр = 2
		1	2	1	2
		1	2	1	2
А	37		9	10	11
АА	30	7	8
АБ	47,5	4	5	6
АВ	6				3
АВ2	21		2
АВ1	10			1

 

Для достижения равномерности загрузки рабочих мест и рабочих-сборщиков  необходимо закрепить операции за рабочими местами. На каждое рабочее место набирается объём работ, продолжительность операционного цикла которых не должна превышать пропускную способность рабочих мест на протяжении принятого периода чередования.

Пропускная способность рабочего места определяется как произведение периода чередования на число смен и продолжительность одной смены. Коэффициент загрузки  рабочего  места определяется  отношением суммарной продолжительности операционного цикла по рабочему месту к пропускной способности рабочего места.

Закрепление операций за рабочими местами показываются в таблице 2.9.

 

Таблица 2.9 - Закрепление операций за рабочими местами

Номер рабочего места	Номер операции	Сборочные единицы	Суммарная продолжительность операционного  цикла	Пропускная способность  рабочего места	Коэффициент загрузки рабочего места
1	1,5	АВ1, АБ	28	32	0,87
2	2	АВ2	21	32	0,66
3	3,4	АВ, АБ	29,5	32	0,92
4	6,8	АБ, АА	26	32	0,81
5	7,9	АА, А	24	32	0,75
6	10,11	А	23	32	0,72

План сборки изделия А с учётом загрузки рабочих мест строится на основе графика без учёта загрузки рабочих мест и данных из расчётной таблицы. При этом периоды выполнения циклов отдельных операций графика должны соотносится с рабочими местами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В рыночных условиях предприятие должно быть приспособлено к постоянному изменению номенклатуры выпускаемой продукции. Для этого характер производства должен быть универсальным, чтобы осуществить полный замкнутый цикл: от заготовительных операций до упаковки продукции. Расширение ассортимента продукции приводит к снижению серийности, а это вызывает увеличение затрат на производство по сравнению с затратами узко профилированных предприятий.

Массовое производство обладает определенной консервативностью к обновлению продукции. Это тормозит освоение новых продуктов и в конечном итоге сказывается на удовлетворении потребностей потребителей.

Изменение ассортимента выпускаемой  продукции при изменении типа организации производства от единичного к серийному ориентировано на нужды массовых потребителей, требует внутренней перестройки структуры предприятия, технологического процесса, режима работы и пр. Повышение эффективности производства за счет изменения типа организации производства заключается в соответствии всех элементов производственной структуры предприятия и типа производства.

Тип организации производства формируется  в зависимости от преобладания специализации цехов и производственных процессов. Например, на предприятиях единичного и мелкосерийного производства наиболее прогрессивными формами организации производства являются предметный и смешанный типы специализации, обеспечивающие замкнутый цикл изготовления однотипных деталей.

Характерной особенностью серийного  и крупносерийного типа организации производства является технологическая специализация на основе выделения замкнутых крупных производственных подразделений. В массовом производстве существуют все виды специализации со своей спецификой. Характерная черта специализации массового производства - выделение предприятий по типу конечной сборки выпускаемой продукции.

Технологическая специализация не ограничивается выделением сборочных производств, в ряде случаев применяются подразделения по изготовлению узлов, агрегатов и т.д.

Существует прямая зависимость: чем  меньше на предприятии ассортимент выпускаемых изделий, тем труднее освоить новые технологии и расширить номенклатуру изделий, а значит, затраты на подготовку производства по выпуску новых изделий будут более высокими. Поэтому в условиях адаптации предприятий к новым экономическим условиям изменение и совершенствование ассортимента продукции должно осуществляться в рамках имеющихся производственных мощностей, за счет гибкости производственной структуры и использования внутренних резервов ее совершенствования.

По расчету производственной мощности участка можно сделать вывод, что резервов выпуска продукции нет (так как итоговое значение отрицательно). Это означает, что производственная программа превышает производственную мощность, значит необходимо срочного принимать меры для увеличения производственной мощности предприятия. По расчету параметров сетевого графика можно сделать вывод, длительность технологического процесса 133 часа, определен критический путь - 0-1-2-6-7-8.

По расчету продолжительности операционного цикла можно сделать вывод, что длительность операционного цикла при последовательном варианте организации производства равна 1296 минут, при параллельном варианте - 445 минут, при последовательно-параллельном варианте - 560 минут.

По расчету продолжительности производственного цикла сложного процесса, можно сделать вывод, что продолжительность операционного цикла и продолжительность операционного цикла по сборочным единицам составляет 151,5 часов. Необходимое число рабочих мест для сборки изделий – 5 рабочих мест. Необходимое число рабочих – 12 человек.

Таким образом, цель курсового проекта достигнута, задачи решены.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

 

1 Антонов, Н.Л., Морозова, Л.С. Основы  современной организации производства. Учебник. – М.: Издательство «Дело и сервис», 2004. – 432с.

2. Зайцев, Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник / Н.Л. Зайцев. - 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА , 1998.

3 Иванов, И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник. – М.: ИНФРА – М, 2008. – 352с.

4.  Ильин, А.И. Планирование на предприятии: Учебник / А.И. Ильин. – Мн.: Новое издание, 2003

5.  Каменипера,  С.Е.  Организация,  планирование,  управление  деятельностью  промышленных  предприятий:  Учебник  для  вузов  / С.Е. Каменипера, Ф.М. Русинова. – М.: Высшая, 2006.

6.  Новицкий, Н.И. Организация производства на  предприятии: Учебно-методическое пособие / Н.И. Новицкий. - М.: «Финансы и статистика», 2002.

7.  Новицкий,  Н.И.  Организация,  планирование  и  управление  производством / Н.И. Новицкий, В.П. Пашуто. – М.: «Финансы  и  статистика», 2006.

8. Организация производства: Метод.  указания по выполнению курсового  проекта для студентов заочной  формы обучения специальности  «Экономика и управление на  предприятии (ж.д. транспорт)»  / О.И. Некрасова, Е.В. Котлярова.  – Хабаровск: Изд-во ДВГУПС, 2007. – 24 с.

9. Петрова А. Ю. Экономика предприятия  / А.Ю. Петрова. – М.: Аллель, 2010. – 184 с.

10. Ребрин Ю.И. Основы экономики и управления производством: конспект лекций / Ю.И. Ребрин. – Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000. – 145 с.

11. Сафронов Н.А. Экономика организации (предприятия) / Н.А. Сафронов. – М.: Магистр, 2009. – 688 с.

12. Технология и организация производства продукции и услуг: Учеб. пособие / В.С.Лапшин, В.В. Лапшин; Под ред. В.С. Лапшина.- Саранск, 2004. 128с.

13. Туровец О.Г. Организация производства и управление предприятием / О.Г. Туровец. – М.: ИНФРА-М, 2004. - 528 с.

14.  Фатхутдинов,  Р.А.  Организация   производства.  Учебник  / Р.А. Фатхутдинов. – М.: ИНФРА – М, 2002.

15.  Шенеленко,  Г.И.  Экономика,  организация  и  планирование  производства на предприятии / Г.И. Шенеленко.– Ростов  н/Д: «Март», 2000.

16.  Экономика  предприятия  (фирмы)  /  Под  ред.  О.И.  Волкова.  –  М.: ИНФРА – М, 2005

17. Яркина Т.В. Основы экономики предприятия / Т.В. Яркина. – М.: ИНФРА-М, 2006. – 78 с.