Организация вспомогательного и обслуживающего хозяйства

  Организация вспомогательного  и обслуживающего  хозяйства

Производство  – это создание материальных благ, необходимых для существования  и развития общества.       Содержание производства определяет трудовая деятельность, предполагающая следующие моменты: 
- целесообразную работу, или сам труд; 
- предмет труда (то, на что направлен труд человека); 
- средства (орудия) труда (машины, оборудование, инструменты, с помощью которых человек преобразует предметы труда). 
Результатом материального производства является создание конечного продукта, обладающего заданными потребительскими свойствами. 
Основными элементами производственного процесса являются труд (деятельность людей), предметы и средства труда.  
     Наиболее крупными частями производственного процесса являются основное и вспомогательное производства. 
    К основным относятся те процессы, прямым результатом которых является изготовление продукции, составляющей товарную продукцию данного предприятия, а к вспомогательным - те, в ходе которых создаются полупродукты для основного производства, а также выполняются работы, обеспечивающие нормальное течение основных процессов.  
Основная структурная производственная единица предприятия (кроме предприятий с бесцеховой структурой управления) – цех – обособленное в административном отношении звено, выполняющее определенную часть общего производственного процесса (стадию производства). 
На крупном (среднем) предприятии цехи, как правило. Подразделяются на 4 группы: основные, вспомогательные, побочные и подсобные.  
     В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации. Основные цехи обычно делятся на заготовительные, обрабатывающие и сборочные. К заготовительным цехам относятся литейные, кузнечно-штамповочные, кузнечно-прессовые, иногда цехи сварных конструкций; к обрабатывающим -  механообрабатывающие, деревообрабатывающие, термические, гальванических, лакокрасочных защитных и декоративных покрытий деталей и узлов; к сборочным – цехи сборки изделий, их окраски, комплектации запасными частями и съемным оборудованием. Вспомогательные или обслуживающие цехи: инструментальный, нестандартного оборудования, модельный, ремонтный, энергетический, транспортный. 
Побочные цехи: утилизации и переработки используемых отходов, цехи ширпотреба. 
Подсобные цехи: изготавливают тару для упаковки продукции, печатают инструкции по ее использованию. 
    Помимо этих цехов почти на каждом заводе имеются цехи, службы и отделы, обслуживающие непромышленные производства. 
       В состав цехов входят основные и вспомогательные производственные участки. 
Основные производственные участки создаются по технологическому или предметному принципу. На участках, организованных по принципу технологической специализации, выполняются технологические операции определенного вида. В литейном цехе, например, могут быть организованы участки по следующим технологическим направлениям: землеприготовление, изготовление стержней, литейных форм, обработка готового литья и др. 
     На участках, организованных по принципу предметной специализации, осуществляют не отдельные виды операций, а технологические процессы в целом. В итоге получают законченную продукцию для данного участка. 
    К вспомогательным относятся участки по текущему ремонту и обслуживанию оборудования; транспортная служба, мастерская по ремонту и поддержанию в исправном состоянии инструментов и др. При централизованной системе организации обслуживания и текущего ремонта на предприятии вспомогательные участки в цехах не создаются. 
Вспомогательные цехи и участки организуются по тем же признакам, что цехи и участки основного производства.

                   

Задачи  и принципы организации  вспомогательных и обслуживающих

процессов. 

       Основными  задачами вспомогательных и обслуживающих процессов являются своевременное и комплексное изготовление и обеспечение средствами и предметами труда процесса производства и поддержание в готовности к работе и использованию средств и предметов труда, включая контроль качества продукции.

       К организации вспомогательных  и обслуживающих процессов предъявляется  ряд требований:

• организация их должна обязательно предусматривать профилактику предупреждения нарушений нормального хода основного производства;
• основное производства должно быть максимально освобождено от функций вспомогательных и обслуживающих процессов;
• должно обеспечиваться производство высококачественной продукции при минимально возможных затратах;
• должна обеспечиваться гибкость производственного процесса при переходе от изготовления одного объекта к другому.

       Организация вспомогательных и  обслуживающих процессов основывается  на таких принципах как:

1. Регламентация выполняемых функций, т.е. обслуживание основного производства должно осуществляться по плану-графику, согласованному с основным производственным процессом.

При обслуживании рабочих мест используют три основные формы:

• дежурное обслуживание, которое  выполняется по мере необходимости производственными рабочими  (применяется в единичном и мелкосерийном производствах);
• планово-предупредительное обслуживание, которое осуществляется на основе заранее разработанного плана-графика специально выделенными рабочими (применяется на серийных предприятиях);
• стандартное обслуживание, которое осуществляется в строго установленные сроки независимо от состояния обслуживаемой системы (используется в крупносерийном и массовом производствах).

2. Комплексность обслуживания, т.е. согласование мероприятий по взаимосвязанным предметам и процессам обслуживания (например, обслуживание рабочих мест одновременно  материалами и оснасткой).

3. Предупредительность обслуживания, т.е. заблаговременное выполнение функций обслуживания.
4. Высокое качество и надежность, которые достигаются путем создания необходимых запасов, комплектующих,  своевременной доставкой материально-технических ресурсов.
5. Обеспечение эффективности производства.

 

                   

  Организация инструментального  хозяйства

 
 

      Инструментальное  хозяйство на предприятии создается  для выполнения работ по обеспечению производства инструментами и технологической оснасткой, организации их хранения, эксплуатации и ремонта.

      Структура и организационные формы инструментального  хозяйства весьма разнообразны и зависят от типа производства, вида выпускаемой продукции, ее конструкторской и технологической сложности и объема производства.

      Инструментальное  хозяйство на предприятии включает npoизводственные звенья (участки, цехи) по изготовлению инструментов, складские и комплектующие подразделения (центральный инструментальный склад, цеховые инструментально-раздаточные кладовые); подразделения по восстановлению и ремонту инструментов; подразделения по инструментообеспечению рабочих мест.

      Задачи  и объем работ по организации  инструментального хозяйства определяются особенностями основного производства сложностью выпускаемой продукции, используемым оборудованием, масштабами изготовления однотипной продукции  и степенью ее новизны.

      Вместе  с тем от уровня организаций этого  хозяйства и качества инструмента  зависят интенсивное использование  оборудования, технологические параметры  его работы, уровень производительности труда и в целом результаты работы всего предприятия.

      Сложность организации и планирования производства и эксплуатации инструментов обусловливается огромной номенклатурой оснастки, высокими требованиями к ее качеству и стойкости, большим влиянием инструментального хозяйства на экономику предприятия. Так, на долю проектирования и изготовления технологической оснастки при освоении новых изделий приходится более 80% трудоемкости всех работ по подготовке производства. Для изготовления и сборки новой конструкции автомобиля, например, необходим комплект инструментария, включающий до 20 000 типов режущего, измерительного и вспомогательного инструмента. Показателем технической оснащенности служит коэффициент оснастки, определяемый как отношение количества используемого инструмента к числу рабочих мест.

      Основными задачами организации инструментального  хозяйства являются:

      • определение потребности и планирование обеспечение предприятия оснасткой;

      • обеспечение предприятия покупной оснасткой, организация и реализация связей по кооперации производства оснастки с предприятиями;

      • подготовка производства и изготовление оснастки на предприятии, ее испытание и отладка;

      •  нормирование расхода оснастки;

      • организация эксплуатации оснастки и технический надзор за ее эксплуатацией;

      •  обеспечение рабочих мест оснасткой;

      •  организация учета и хранение оснастки;

      • организация эксплуатации стандартной  и переналаживаемой оснастки и обеспечение ее максимально рационального применения;

      •   восстановление оснастки;

      • контроль за внедрением оснастки, учет и анализ эффективности ее использования;

      • совершенствование организации  обеспечения производства оснасткой.

Классификация инструментов

      Условием  рациональной организации и экономичного использования инструмента является его четкая классификация. Это необходимо для выбора однотипного и взаимозаменяемого инструмента, конструктивно и технологически сходных его видов при подборе партии одновременно изготавливаемой оснастки, организации его хранения, определения порядка получения и производства. Важное значение классификация инструмента имеет для выявления степени применяемости различных его видов и обоснования рациональных форм его получения с производства.

      Инструмент  различают по характеру использования: универсальный (нормальный, стандартный) и специальный инструмент. Универсальный инструмент применяется на всех предприятиях промышленности при выполнении операций определенного рода. Специальным называется инструмент, используемый на предприятии для выполнения определенной операции при изготовлении конкретных деталей продукции.

      Значительное  число групп, типов, видов и размеров применяемых инструментов осложняет планирование, организацию эксплуатации и учет, снабжение. Поэтому для упрощения организации инструментального хозяйства производится классификация инструмента, т.е. группировка его по типовым конструктивным и производственно-технологическим признакам. Эти признаки зависят от назначения, формы, размеров инструмента.

      Так, по назначению инструмент делится на обрабатывающий, контрольно-измерительный  и на технологическую оснастку. Металлообрабатывающий инструмент, например, подразделяют на режущий, измерительный, слесарно-монтажный, вспомогательный. Технологическая оснастка включает приспособления, штампы, литейную оснастку (модели, пресс-формы и т.п.). Каждый класс инструмента делится на подклассы, группы, подгруппы, секции. Номенклатура универсального инструмента определяется стандартами. Наиболее рациональной считается десятичная система классификации. В каждом классификационном подразделении выделяется по десять групп. На основе классификации применяется индексация инструментов, т.е. присвоение каждому виду инструментов определенного условного обозначения. Первая цифра в индексе обозначает класс, вторая — подкласс, третья — группу и т.д.

      В целях предупреждения излишнего  расширения номенклатуры и типоразмеров оснастки в инструментальном производстве ведется постоянная работа по стандартизации инструмента, т.е. ограничению целесообразным минимумом типов, размеров и элементов конструкций.

Определение потребности в  инструменте

      Прежде  чем организовать производство или  приобретение инструмента на стороне, выявляют потребность в нем. Определение потребности в инструменте основано на нормах его износа, под которым понимается время работы инструмента в часах до окончательного его выбытия. На практике используются отраслевые нормативы расхода инструмента на 1000 станко-часов или 100 единиц готовой продукции. Для серийного производства нормы расхода инструментов рассчитываются на 1000 часов работы однотипных станков.

      Важной  функцией организации инструментального  хозяйства является регулирование  запаса инструмента. Минимальное количество инструмента, необходимое предприятию для бесперебойной работы, образует оборотный фонд. Он включает складские запасы в центральном инструментальном складе (ЦИС) ив цеховых, инструментально-раздаточных кладовых (ИРК), эксплуатационный фонд на рабочих местах и инструмент в заточке, ремонте, восстановлении и проверке. Инструмент на рабочих местах и в ИРК составляет цеховой оборотный фонд. Сумма цеховых оборотных фондов и запасов в ЦЙСе образует общезаводской фонд.

      Основная  часть запаса инструмента, включающего  резервный фонд для действующего производства и инструмент для новых  объектов, находится в ЦИСе.

      Запасы  для действующего производства устанавливаются  по системе «максимум-минимум». Под  запасом-минимумом понимается величина, равная дневной потребности в данном инструменте, умноженной на число дней срочного изготовления или получения со стороны очередной партии.