Организация вспомогательного и обслуживающего хозяйства

      Организационная подготовка проведения ремонтных работ может быть выполнена с применением одного из следующих методов: централизованным, децентрализованным и смешанным.

      Централизованный  метод характеризуется тем, что  все виды ремонтных работ выполняются силами заводского ремонтно-механического цеха. В том случае, когда они выполняются цеховой службой ремонта, метод называется децентрализованным. Надо отметить, что эти методы имеют очевидные недостатки в виде слоя ной и дорогостоящей системы организации выполнения работ! Что касается смешанного метода, то он позволяет с меньшими затратами осуществить ремонтные работы и характеризуется тем что все виды технического обслуживания и ремонтов, за исключением капитального, выполняет цеховая служба ремонтного хозяйства, а капитальный ремонт — ремонтно-механический цех. При этом можно успешно пользоваться приемами узловой заменой изношенных блоков путем их изъятия и ремонта на восстания тельной базе, а можно выполнять работы по ремонту во врет технологического и междусменного простоя оборудования.

Материально-техническое  снабжение предприятия

 

      Основной  задачей службы материально-технического снабжения является своевременное и бесперебойное обеспечение предприятия сырьем и материалами, комплектующими и сопутствующими изделиями, разнообразными средствами производства использовании эффективной и рациональной схемы их закупки.

      Служба (отдел) материально-технического снабжения представляет собой организационно-структурное подразделение приятиятия в обязанности которого входят поставка на предприятие основных и вспомогательных материалов, топлива, покупных полуфабрикатов, инструментов и технологической оснастки оборудования, станков, аппаратов и агрегатов.

      В состав звеньев системы материально-технического cнабжения входят отдел материально-технического снабжения и находящиеся в его подчинении снабженческие склады.

      Характерными  видами деятельности служб материально-технического снабжения являются: классификация  и индексация материалов, нормирование расходов и запасов материалов, определение  потребности предприятия в материалах, организация складского хозяйства  и системы обеспечения цехов  средствами производства.

Классификация и индексация материалов

      Современные предприятия испытывают потребности  нообразных материалах широкой номенклатуры и ассортимента с целью удешевления производства, поиска новых материалов позволяющих улучшить свойства и качество продукции, оздоровления условий производства на предприятии необходимо осуществлять классификацию и индексацию используемых материалов. Эта работа нужна и для совершенствования системы оперативного и бухгалтерского учета.

      В основе классификации лежит группировка  материалов по однородности характерных  признаков с последующим распределением на разделы, подразделы, виды и т.д. Каждому из разделов присваивается соответствующий индекс по десятичной системе.

      Классификация и индексация осуществляется в виде таблиц, в которых каждому разделу  присвоен индивидуальный индекс классификатора, со ссылкой на технические условия, стандарты или сертификаты, с  указанием цены продавца и цены приобретения.

      Цена  продавца представляет собой цену поставщика и указывается им при заключении договора-поставки. Цена приобретения включает цену продавца, а также все расходы, связанные с приобретением и доставкой материалов, — наценку посреднических организаций, транспортные тарифы, затраты по доставке грузов на склады предприятия и цехов.

Нормирование  расхода материалов

      Классификация материалов служит отправной точкой для нормирования расхода материалов по каждой позиции номенклатуры. В свою очередь нормы расхода материалов закладывают основу для определения потребности в материалах на изготовление единицы продукции с последующим составлением плана снабжения предприятия, расчета себестоимости продукции, выработки стратегии экономного использования материальных ресурсов.

      Под нормой расхода материала следует понимать достаточное и необходимое его количество для изготовления единицы продукции. Иными словами, норма расхода материала — это определенная мера затрат, которая отражает не сложившуюся ситуацию производстве продукции, а дает ориентир, придает целенаправленный характер в совершенствовании производства, техники, технологии, вида, фасона выпускаемой продукции. В практике нормирования расхода материалов нашли применение следующие методы установления норм: расчетный и графо-аналитический.

      Расчетный метод основан на подетальном расчете расхода материалов по чертежам и в целом по технологической документации;

      графоаналитический метод заключается в сопоставлении фактических расходов материалов и данных протоколов, отражающих количество израсходованного материала при изготовлении опытных образцов с последующим графическим представлением с применением специальных электронных программ.

      Разрабатывая  нормы расхода материалов, следует  учитывать не только так называемый полезный расход материала, но и возвратные потери и неутилизируемые отходы, обусловленные несовершенством технологии, организационными причинами низкой квалификацией работающих.

      Качество  установленных норм можно оценить  следующими показателями: удельный вес  отходов производства путем coпоставления массы изделия до обработки и после, коэффициент г пользования материала по детали и изделию в целом, процент г хода годных изделий.

      Разработанные нормы расхода материалов фиксируются  в специальных документах по расходу  материалов: в картах подетальных норм расхода материалов, в картах раскроя материалов ведомостях сводных норм расхода материалов на изделие. Кроме этих документов отдельно разрабатывается форма извещения изменении норм расхода материалов и правила их ввода в техно логический процесс.

Нормирование  запасов материалов

      Особое  внимание в практике нормирования расхода  материалов должно быть обращено на нормирование их запаса.

      Величина  запаса должна обеспечивать предприятию  устойчивую, стабильную работу в течение  определенного времени и при  этом не оказывать ощутимого воздействия  на оборачиваемость вложенных в  них оборотных средств.

      Под нормой запаса материалов понимается их минимальное количество, необходимое для обеспечения текущей потребности производства при установленной схеме завоза материалов, — режиме их расходования и запуска в производство.

      Запасы  материалов можно представить в  текущем и страховом запасе.

      Переменной  частью всего запаса материалов на предприятии является текущий запас, который изменяется от максимально размера в момент завоза материалов почти до нуля, когда вся партия будет израсходована и на очереди новая поставка. Величина текущего запаса .зависит от двух показателей: среднесуточного расхода материалов и периодичности завоза материалов.

      Страховой запас выполняет иную задачу. Он предназначен для поддержания производственного ритма в заданных параметрах в случае перебоев в поставке материалов или при увеличении объема выпускаемой продукции. Страховой запас зависит от двух величин: среднесуточного расхода материалов и длительности восстановления текущего запаса.

      Таким образом, материально-техническое снабжение, выполняя функции обеспечения предприятия производственными ресурсами, способствует не только рациональной организации технологических процессов, но и экономному, рачительному ведению хозяйства.

Организация складского хозяйства

 

      Склады  материально-технического снабжения, подчиняясь соответствующему отделу этой службы, входят в общую систему  заводского складского хозяйства.

      Сущность  складского обслуживания сводится к  приемке, Хранению, учету, подготовке к отпуску и передаче материалов цехам-потребителям.

      Подготовка  к приемке материалов на складе включает определение места складирования груза, осуществление приемо-сор-тировочных операций, обеспечение наличия контрольных и весоизмерительных приборов и приспособлений.

      Поступающие материалы подвергаются так называемому  входному контролю, в ходе которого выявляется соответствие сопроводительным документам по массе, объему, количеству, а также характеристикам, установленным техническими условиями, стандартами, образцами и нашедшим отражение в договоре на поставку. Результаты входного контроля заносят в акт приема материалов, а в случае невыполнения договорных условий, обнаружения порчи, недостачи, нарушения целостности упаковки, отсутствия пломб составляется акт претензий с предъявлением транспортным организациям или поставщикам.

      Принятый  материал необходимо подготовить к  передаче в цеха или хранению. Подготовка к хранению осуществляется путем  сортировки, маркировки с последующим затариванием.

      При размещении и хранении материалов на складах необходимо соблюдать следующие правила:

      •   в процессе хранения должна быть обеспечена качествен* и количественная сохранность материалов с поддержанием за ной температуры, влажности, с соблюдением противопожарь требований;

      •   при размещении материалов следует  исходить из удобст выполнения приемно-отпускных операций;

      •   при размещении необходимо обеспечить быстроту проверки наличия материалов;

      •  размещение материалов должно сопровождаться полным использованием полезной площади  и кубатуры склада и эффективным  использованием подъемно-транспортных средств.

      Учет  материалов ведется на специальных  карточках учета с применением  компьютера с указанием максимального  и страхового запасов, а также  движения каждого вида хранимых материалов.

      С целью обеспечения сохранности  материалов на складах систематически проводится инвентаризация путем подсчета, обмера! взвешивания с последующей  сверкой полученных данных с учетными, а в случае отклонений составляется акт с указанием причины и виновных лиц.

      Материалы отпускаются со складов на основе лимитно-заборных карт, которые оформляются в соответствии с принятой схемой учета.

      В деле организации материально-технического снабжении предприятия немаловажную роль играют так называемые ломить которые представляют собой своеобразную норму расхода сырья материала, необходимую и достаточную для производства качественной продукции. Лимиты на все виды сырья и материалов! потребляемые на предприятии, составляют соответствующие технические службы предприятия совместно с отделом главного технолога и представителями органов материально-технического снабжения. При этом они руководствуются основными документами предприятия по решаемым проблемам с учетом соблюдений' правил замены дорогостоящих природных материалов на синтетические и всемерной экономии материальных ресурсов.

      Лимит всегда устанавливается с учетом величины производственной программы  предприятия и технического состояния  производства. Разработанные лимиты находят отражение в сводной  ведомости в соответствии с номенклатурой  потребляемых материалов и утверждаются руководством предприятия. В силу сказанного этот документ приобретает статус распоряжения, обязательного к исполнению всеми производственными службами.

      На  основе лимитов и норм расхода  сырья и материалов на предприятии  организуется система обеспечения  цехов и подразделений материально-техническими ресурсами.

      В практике встречаются следующие  схемы обеспечения цехов: на основе стандарт-плана и заявок. Первая схема нашла распространение в массовых и крупносерийных производствах, а вторая — на основе заявок -- в серийных и единичных.

      Поскольку массовому и приближающемуся  к нему по своим технико-экономическим  показателям крупносерийному производству свойствен устойчивый производственный процесс, номенклатура выпускаемой продукции и номенклатура потребляемых материалов, то система обеспечения на основе стандарт-плана носит активный характер. Для системы обеспечения мелкосерийного, единичного, а тем более индивидуального производства свойствен пассивный характер. Это объясняется особенностями организации производства и номенклатурой потребляемых материалов. При такой организации материально-технического обеспечения цеха получают материалы, заполняя лимитно-заборные карты или разовые накладные и, как правило, самостоятельно доставляют их в цеховые кладовые.

      При активной системе обеспечения доставка материалов в цеха осуществляется заводской  службой транспортного хозяйства  по разработанному графику, что создает  возможность существенно снизить  расходы на содержание разветвленной  сети заводского материально-технического обеспечения путем прямой, минуя заводские складские помещения поставки материалов на рабочие места.