Отчет по практике в ООО «Технопласт»

 

7.Экологические стандарты  и требования безопасности на предприятии.

Экологические стандарты

Понимая необходимость радикальных  изменений в самой концепции развития цивилизации, руководством развитых стран и крупнейших корпораций были разработаны принципы оценки влияния на окружающую среду тех или иных видов хозяйственной деятельности человечества. Таким образом были созданы международные экологические стандарты (например, российские ГОСТ Р ИСО14000) и системы сертификации экологической безопасности такие как Правила Европейского Союза по экологическому менеджменту и аудиту (EMAS).

Сегодня все больше транснациональных компаний модернизирует свои производства для соответствия международным нормам и обеспечения экологической чистоты продукции. Развитые страны вкладывают колоссальные средства в меры по улучшению экологической обстановки и максимальному снижению побочных эффектов от производства. Приоритетным стало экологическое направление развития промышленности: сохранение природных ресурсов и чистоты окружающей среды.

Многие ведущие компании сделали ставку на заботу о здоровье потребителя, и экономическая целесообразность такого подхода давно подтверждена. Сегодня большим спросом пользуются именно экологически чистые товары, так как потребитель стремится окружить себя безопасными для здоровья и качественными вещами.

Сознавая необходимость  модернизации производств, передовые  компании стараются отвечать всем требованиям  времени, а для того чтобы обеспечить себе устойчивое положение на мировых рынках, они должны перейти на применение экологичных технологий.

Хорошим примером является переход всех заводов концерна profine GmbH (владельца немецкой марки КВЕ – крупнейшего поставщика оконного и дверного профиля из ПВХ в России), на новую экологичную рецептуру green line. Эта рецептура предусматривает использование при производстве ПВХ-профиля только безопасных для окружающей среды «бессвинцовых» стабилизаторов на основе соединения кальций-цинка.

Окна из такого безопасного пластика отвечают новым требованиям Комиссии по охране окружающей среды Европейского Союза, согласно которым до 2006 года производители ПВХ профиля должны значительно сократить применение свинцовых соединений. Уже через несколько лет «бессвинцовая» рецептура станет нормой оконной отрасли и всем производителям продукции из ПВХ придется осваивать новые технологии.

Инструкция по охране труда монтажников  представлена в приложении.

ТРЕБОВАНИЯ  БЕЗОПАСНОСТИ

1. Производство блоков оконных, дверных и балконных из ПВХ-профиля марки «КВЕ» по категории взрываемости и пожаробезопасности относится к категории «В» в соответствии со СНиП 2.0.01.02-85. 
2. Средства пожаротушения: огнетушитель ОУ, тонко распыленная вода, песок. 
3. В случае возникновения пожара звонить 01.

Производственное помещение должно соответствовать требованиям санитарных и противопожарных норм.

К работе допускаются  лица не моложе 18 лет, прошедшие мед.осмотр.

Все работающие занятые  в производстве с вредными веществами должны проходить мед.осмотр не реже 1 раза в год в соответствии с приказом МЗ и ММП №90 от14.03.96 г. .

Помещения в которых  изготавливаются блоки должны отвечать требованиям, предъявляемым санитарным нормам промышленных предприятий СН2.45-83, должны оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей СНиП 2.04.05-91 « Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».

Лица занятые в производстве блоков, должны быть обеспечены: 
- спецодеждой по ГОСТ 12.4.064-84; 
- спецобувью по ГОСТ 28507-90; 
- рукавицами по ГОСТ 12.4.010-75; 
- респираторами по ГОСТ 12.4.028-76, 
а также аварийными средствами индивидуальной защиты противогазом промышленным с фильтрующей коробкой марки «В» по ГОСТ 12.4.121-83

Требования  к помещениям под производство оконных  и дверных блоков из профиля ПВХ

Площадь помещения 

Площадь помещения зависит от типа выбранной линии и технологии производства. 
Расстановка оборудования должна быть оптимальной как для работы, так и для эвакуации людей при возникновении экстремальных ситуаций.

Высота потолка 

Не менее 3-х метров.

Температура в  помещении 

Не ниже 18 °С. Данный параметр связан с технологическим процессом обработки ПВХ профилей.

Система вентиляции

Желательно с 3-х кратным  воздухообменом в течение рабочей  смены (8 часов).

Освещение

Общее и над каждым рабочим местом, особенно около станков, сборочных столов и линии производства стеклопакетов.

Электропроводка

В помещении, в котором  расположено оборудование, необходимо установить электрический щит, оборудованный  электросчетчиком и центральным  рубильником. 
Целесообразно сделать разделенное электропитание для освещения помещения и для электропитания оборудования, оснастив его автоматическими выключателями. 
Практически для всего стационарного оборудования необходимо напряжение питания 380 В \ 50 Гц. 
Проводка в производственном помещении должна проходить в металлических трубах. 
В цеху должна присутствовать заземляющая шина. 
Каждый станок должен быть оснащен заземлением, выполненным жестким проводом, подключенным к шине заземления.

Пневмомагистрали 

Компрессор должен находиться в отдельном помещении. 
Пневмо-магистрали должны быть выполнены с запасом по давлению в 1,5 раза превышающим номинал (т.е. порядка 15 атмосфер). 
Для простоты монтажа и эксплуатации магистрали выполняются из армированного ПВХ шланга высокого давления. Для пневмомагистрали не рекомендуется использовать стальные трубы, так как под действием конденсата в них образуется шлам, который забивает пневматические фильтры или попадает в пневматические приводы станков, что плохо сказывается на сроке службы оборудования. 
Для обеспечения равномерного давления на всех участках магистрали, рекомендуется «закольцевать» пневмомагистраль. 
Соединение отрезков шланга рекомендуется выполнять специальными соединителями или тройниками, которые изготавливаются из ПВХ или бронзы и имеют необходимые диаметры как по посадке, так и по сечению отверстий, в зависимости от вида соединения. 
Пневмо- магистрали в помещении желательно проводить на некоторой высоте от пола с целью уменьшения образования конденсата.

Оснащение рабочего места у станка

• автоматический выключатель для аварийного отключения электроэнергии;
• подвод воздуха. В случае подключения дополнительного пневмоинструмента подвод необходимо снабдить регулятором давления и смазывающим устройством;
• обдувочный пистолет для очистки оборудования;
• трап на полу рабочей зоны.

Оснащение рабочего места у сборочного стола 

• электророзетка для подключения электроинструмента;
• пневмораспределитель с регулятором давления и смазывающим устройством для подключения пневмоинструмента.

В помещении обязательно должен находиться пожарный щит со средствами тушения, ящиком для песка, аптечка для оказания первой медицинской помощи.

Льготы на предприятии  предоставляются в соответствии  с Трудовым Кодексом  РФ. Из дополнительных льгот можно выделить предоставление кредита на льготных условиях.

8. Анализ трудовых  ресурсов и рабочего времени  работников.

 

Рациональное использование  персонала предприятия – непременное  условие, обеспечивающее бесперебойность  торгового процесса и успешное выполнение планов. 

Целью анализа трудовых ресурсов является выявление неиспользованных возможностей и реальных резервов оптимизации численности работников.

Изучим показатели оборота  и движения кадров по данным таблицы

Таблица №5

Показатель	2009	2010	Темп роста 2010/2009, %
Среднесписочная численность работников, чел.	27	27	100
Численность принятых работников, чел.	6	7	116,67
Численность уволенных  работников, чел.	5	6	120
В т.ч.: по собственному желанию, чел.	4	4	100
За нарушение трудовой дисциплины, чел.	1	2	200
Среднесписочная численность  работников со стажем более 5 лет, чел.	15	18	120
Оборот кадров, чел.	11	13	118,18
Коэффициент оборота  по приему	0,22	0,26	118,18
Коэффициент общего оборота	0,41	0,48	117,07
Коэффициент выбытия	0,19	0,22	115,8
Коэффициент текучести	0,15	0,15	100
Коэффициент замещения	0,04	0,04	100
Коэффициент стабильности кадров	81,48	77,78	95,46
Коэффициент постоянства  кадров	20	17,8	89
Площадь, кв. м.	210	210	100
Средняя заработная плата  за месяц, тыс. руб.	16,96	18,29	107,84
Товарооборот, тыс. руб.	62068,8	61716	99,43
Товарооборот на 1 кв. м. торговой площади, тыс. руб.	295,57	293,86	99,43
Товарооборот на одного работника, тыс. руб.	2298,84	2285,78	99,43

 

Распределение рабочих  по возрасту  в OOO “Технопласт ”

Таблица №6

Группы рабочих по возрасту, лет	Численность рабочих, чел.	Удельный вес, %	Численность рабочих, чел.	Удельный вес, %
	2009 г.		2010
20 - 30	11	40,8	9	33,4
30 - 40	10	37	10	37
40 - 50	4	14,8	6	22,2
50 - 60	1	3,7	1	3,7
Свыше 60	1	3,7	1	3,7
Итого	27	100	100	100

 

Стаж работы сотрудников  на предприятии распределяется следующим  образом:

до 1 года: 7,4%

от 1-3 лет: 44,4%

от 3 до 5 лет: 29,6%

более 5 лет: 18,6 %

          Уровень профессиональной подготовки по специальности, после проведенного анализа состава персонала, выглядит следующим образом:

 

Рис. 1 Уровень профессиональной подготовки по специальности сотрудников  предприятия OOO «Технопласт».

рис.4

Для того чтобы охарактеризовать структуру персонала предприятия и его профессионально – квалификационный уровень воспользуемся рядом вспомогательных материалов, среди которых особо информативными оказались личные дела работников и статистика предприятия. Полученные данные были сведены в следующую таблицу:

Таблица №7.

Показатели, характеризующие  структуру персонала ООО «Т.С.В.Транскомпани»

	Величина показателя
Показатель	в 2010
	чел.	%
1	2	3
Руководители высшего  звена	1	3,7
Руководители среднего звена	3	11,1
Специалисты	10	37
Служащие	2	7,4
Рабочие	11	40,8
Всего:	27	100
·        мужчины	22	81,5
·        женщины	5	18,5

 

Фонд рабочего времени (ФРВ) зависит от численности рабочих, количества отработанных дней одним рабочим в среднем за год и средней продолжительности рабочего дня:

ФРВ = ЧР * Д * П 

Использование рабочего времени работниками.

Таблица №8

Показатели	2009 год	2010 год	Отклонения 2010/2009, %
Среднесписочная Численность Работников	27	27	0
Отработано Человеко-дней всеми работниками	6399	6520,5	1,9
Отработано Человеко-часов всеми  работниками	48632,4	50871,6	4,6
Среднее кол-во дней, отработанных одним работником	237	241,5	1,9
Среднее количество часов, отработанных одним работником	1801,19	1884,13	4,6
Продолжительность рабочего дня, часов	7,6	7,8	2,6

За 2009 год   ФРВ =27 * 237 * 7,6 = 48632,4 ч

За 2010 год  ФРВ = 27 * 241,5 * 7,8 = 50859,9 ч

  Баланс рабочего времени работника

Таблица №9

Показатель	2009 год	2010 год	Отклонение ,%  2010/2009
Число Календарных Дней в году	365	365	0
Выходные (воскресные) и  празднич-ные дни	60	60	0
Выходные (субботние) дни	45	45	0
Число рабочих дней(номинальный  фонд рабочего времени)	260	260	0
Всего невыходов	31,6	28	-11,4%
В т.ч.
Очередные и Дополнительные Отпуска	18,3	16,5	-9,84
По болезни	10,5	9	-14,3
По неуважительной причине	2,8	1,7	-39,3
Полезный фонд рабочего времени, дней	228,4	232	-1,58
Полезный фонд рабочего времени, часов	1827,2	1856	-1,58
Внутрисменные потери рабочего времени	99	46,4	-53,13
В том числе:
Внутрисменные простои	99	46,4	-53,13
Эффективный фонд рабочего времени, часов	1728,2	1809,6	+4,71
Средняя продолжительность  рабочего дня, часов	7,6	7,8	+8,33