Побудова структурної моделі операційної системи

     η_р9=

     η_р9=

     Число робочих місць допоміжних робітників залежить від складу допоміжних і  обслуговуючих операцій, рівня їхньої механізації і автоматизації, обраних  технічних коштів механізації і автоматизації. У число допоміжних робітників входять транспортні робітники, підсобні робітники та ін. При даному рівні автоматизації число робочих місць допоміжних робітників складатиме 20% від кількості робочих місць основних робітників.

     

     

С_доп = 12*0,2 = 2,4 ≈ 2од.

     ІТР і МОП складають 20% від кількості  основних робочих місць:

     С_{ІТР,МОП}=12*0,2= 2,4 ≈ 2 од.

     Результати  розрахунків занесемо в таблицю 2.1.

     Таблиця 2 – Склад і кількість робітників

 

     Розрахунок  числа працюючих 

     Проаналізувавши завантаженість робочих місць з  метою встановлення їх раціонального  завантаження, один робітник буде працювати  на токарному і вертикально- протяжних  станках, один робітник – суміщатиме роботу на пневмо- та магномашині.

     Таким чином, загальна кількість технологічних  робочих місць 14 одиниць

     Робочі  місця, професії робітників і їх кількість  занесемо в таблицю 3

     Таблиця 3- Склад робочих місць працюючих  і кількість робітників

 
 

     Розрахунок  кількості необхідного  устаткування 

     Необхідну кількість технологічного обладнання і його вид визначимо відповідно до числа технологічних робочих  місць і операцій, які виконуються  на них (таблиця4) 
 
 

     Таблиця4 – Зведена відомість устаткування

 

     Розрахунок  потреби в основних виробничих площах

     Загальна  площа цеху:

     

 м кв.,

     де  F_і – питома площа на один верстат, м кв.;

          - коефіцієнт додаткової площі;

          m – кількість верстатів у групі, од..

     Деталь  виготовляється на устаткуванні середніх розмірів. Приймаємо норму площі  для токарного станка 25 м кв., для вертикально-протяжного 15 м кв., для вертикально-сверлильного з ЧПУ 24 м кв., вертикально-сверлильного 16 м кв., для вертикально-гідравлічного пресу 17 м кв, для консольно-фрезерного– 18 м кв., для пневмомашини 10 м кв., для магної машини 10 м кв.,Коефіцієнт додаткової площі – 3%. , а для верстат з ЧПУ 12%

      м кв..

     Площа допоміжних приміщень цеху становить 20% від площі цеху.

     

 м кв.

     Площу службово-побутових приміщень розрахуємо, виходячи з нормативу площі на одного робітника q ( 7 м кв.).

     

, м кв.

     де  n – кількість робітників

     

, м кв.

     Розрахунок  потреби в площі узагальнюємо в таблицю 2.4.

     Таблиця 4 – Розрахунок площ і об’єму будівлі  цеху

 

     Вибір транспортного засобу 

     Маса  заготовки складає 1,25 кг і рух  її на дільниці відбувається  по предметному принципу спеціалізації, тобто складаються умови для використання розподільного конвейера. Розподільний конвеєр служить засобом переміщення для предметів праці, які обробляються  на потоці, між стаціонарними робочими місцями, які розташовані біля конвеєра.

     Потокова  лінія є перервною, тому рух конвеєра здійснюватись у вільному  ритмі, коли по мірі закінчення обробки деталі на операції вона переміщається на транспортер для передачі на наступне робоче місце.

     Обробка заготовок буде здійснюватись поштучно. Деталі на конвеєрі  переміщаються в спеціальній тарі – транспортними партіями. Робітник бере комплект деталей, проводить їх обробку і повертає їх назад на конвеєр. Слідуючі робітники беруть деталь з конвеєра, обробляють і повертають назад на конвеєр.

     Робітник, який проводить останню операцію складає всі деталі в ящики, які  потім відвантажують.

     Швидкість руху стрічки конвеєра ( в м/хв.) розраховується відповідно такту потокової лінії:

       

,                                                                                                           

     де  - величина шагу ( =1).

       м/хв.

     Даний конвеєр застосовується в перервно-потоковому виробництві тоді, коли робота виконується  не на конвеєрі, а на робочих місцях. Також він забезпечує мінімальні заділи, непереривний рух деталей, найменшу тривалість виробничого циклу, виробничий взаємозв’язок. Важлива особливість розподільного конвеєра – адресація деталей, що рухаються, певним робочим місцям. Передача виробів поштучна з вагою деталі 1,25кг.

     Для підтримки ритму роботи на даному конвеєрі передбачається або автоматичний розподіл виробів по робочих місцях, або розподіл їх за допомогою розмічальних знаків.