Побудова структурної моделі операційної системи

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Ноября 2011 в 01:58, контрольная работа

Описание

Проектування підсистем виробництва починається з вибору типу виробництва. Вибір типу виробництва здійснюється на основі розрахунку коефіцієнта закріплення операцій Кз.о.. Для розрахунку цього коефіцієнту необхідно обчислити дійсний фонд часу роботи дільниці і програму запуску виробів.

Работа состоит из  1 файл

курсова 2 (копія)origin.doc

— 460.50 Кб (Скачать документ)

     При виборі методу ремонту будемо керуватись напрацюваннями підприємств машинобудування. Згідно з ними, найбільш доцільним  є метод ремонтів, які здійснюються після огляду. Він дозволяє планувати  строки, обсяг і періодичність  ремонту на основі дослідження зношування окремих елементів, вузлів і всього обладнання. Для групи обладнання і для кожної окремої одиниці визначається структура та тривалість ремонтного циклу, а також період між ремонтами. Залежно від результатів планового огляду та перевірки обладнання можна вносити відповідні зміни у структуру ремонтного циклу.

     Тривалість  ремонтного циклу середнього металорізального устаткування:

     

     де  kом  - коефіцієнт, який враховує вид оброблюваного матеріалу (kом =0,75);

     kмі – коефіцієнт, який враховує міцність оброблюваного матеріалу інструменту (kмі =1,0);

     k – коефіцієнт класу точності обладнання (k=1,5);

     kкс – коефіцієнт категорії маси (kкс =1,35);

     kв – коефіцієнт віку (kом  =1,0);

     kд – коефіцієнт довговічності (kд  =0,9).

     

     Встановимо  структуру ремонтного циклу ( таблиця 2).

     Таблиця 6 – Структура ремонтного циклу  металорізального обладнання

     Клас точності      Категорія маси, т      Структура ремонтного циклу      Число ремонтів у циклі      Число оглядів у ремонтному періоді
     середніх      поточних
     П      Від 10 до 100      КР-ТО-ТО-СР-ТО-ТО-СР-ТО-ТО-КР      2      6      2
 

     КР  – капітальний ремонт

     СР  – середній ремонт

     ТО  – поточний ремонт

     Міжремонтний  період:

     

,

     де  - тривалість міжремонтного циклу в годинах, відпрацьованих обладнанням;

         - кількість середніх ремонтів, передбачених структурою ремонтного циклу;

         - кількість поточних ремонтів у структурі між ремонтного циклу.

     

     Періодичність технічного обслуговування:

     

,

     де  - кількість оглядів у ремонтному періоді

     

     Сумарна трудомісткість ремонтних заходів  визначимо за формулою:

     

,

     де  Rі – категорія складності ремонту і-го устаткування, 80.

         , , , - норма трудомісткості ремонтів і технічного обслуговування на одну ремонтну одиницю, нормо-годин (капітальний, середній, поточний, технічний огляд – 35,0; 23,5; 6,1; 0,85)

       =80* 2*35,0+80*2*23,5+80*6*6,1+80*2*0,85 = 12424, нормо-годин 

       Завданням служб з організації транспортного й складського обслуговування – своєчасне транспортування, збереження та облік матеріальних цінностей у підрозділі. 

       

     

     

     

     

     

     

       
 

     Рисунок 6 – Структура ремонтного господарства 

     В нашому виробництві для транспортування  деталей виберемо електрокару, вона найкраще підходить для нашого виробництва. Електрокара швидко рухається (10км/год.), вантажопідйомність – 1,2т, піднімає на висоту 6,2м, працює на електриці. Не бажано використовувати мостові електричні крани тому, що у нашому цеху не досить велика висота (6м). 

     Транспортне і складське господарство 

     Завдання  служб з організації транспортного  і складського обслуговування - своєчасне транспортування, збереження та облік матеріальних цінностей у підрозділі.

     До  транспортного господарства відносяться  транспортні засоби і служба, яка  займається їх обслуговуванням. Транспортне  господарство обладнане спеціальними пристроями для зберігання техніки, її заправки, технічного обслуговування і ремонту. Наша дільниця користується загальнозаводськими транспортним і складським господарствами.

     Число транспортних засобів циклічної  дії визначається за формулою:

     

     де  Qc – добовий вантажообіг, т (30*1,5625 = 46,88 кг);

           Рс – добова продуктивність одиниці транспортного устаткування, т.

     

     

     де  q – продуктивність за один цикл, т;

          z – число робочих циклів, од.;

          Тцт – тривалість одного циклу, хв. ( 60);

          ФТР – добовий фонд часу роботи транспортного устаткування, хв.

     

     

     

     Задача  електрокари полягає в тому, щоб  доставити партію заготовок зі складу на конвеєр і відвантажити готову продукцію з робочих місць  на склад.

     Площа необхідних складських приміщень складає 20%  від виробничої площі дільниці, тобто 48 м кв.

     Сировина і продукція на складі зберігається в тарі по 10 шт. Забракований матеріал зберігається окремо.

     Використовується  «активна» система забезпечення цехів, коли йде централізована доставка матеріалів на дільницю складським транспортом. На дільницю видача матеріалу проводиться в межах ліміту, встановленого відділом постачання. При його отриманні на місцях майстер повинен перерахувати його. Всі документи на видачу матеріалів повинні мати установлений термін дії.

     Облік матеріальних цінностей ведеться як безпосередньо на складі, так і в бухгалтерії підприємства. Для ведення цього обліку на складі існує картотека, яка складається із карточок по окремим номенклатурним номерам. Всі прибутково-видаткові документи, які служать основою для облікових записів в складську картотеку, кожен день передаються в бухгалтерію. Про відхиленні від норм запасів повідомляють в відділ постачання.  

     Відділи постачання і збуту 

     Відділ  постачання здійснює: пошук і аналіз постачальників, які пропонують найбільш вигідні умови поставок; переговорний процес (підготовка стратегій і проведення переговорів по цінам на сировину, поставкам і ін.); прогнозування і вироблення стратегій (розробка прогнозів і стратегій закупок); дії для покращення постачання ( пошук нових джерел  постачання, зміна політики закупок, участь в плануванні потреб в матеріалах); розвиток зв’язків з постачальниками і іншими фірмами і агентствами; розробка цілей, бюджетів.

     Для більш ефективного забезпечення виробництва матеріальними ресурсами  розраховують норми запасу:

         поточний запас (Zпот):

     

     де  Пср – середньодобова потреба в ресурсі, 156 кг;

          Тпост – період між двома черговими поставками, 3 дні.

     

         страховий запас (Zстр):

     

     де  Тстр – час необхідний для термінового відновлення поточного запасу, 2 дні.

     

         складський  запас (Zскл):

     

     

     Функції відділу збуту полягають в  пошуку покупців, які пропонують найбільш вигідні умови покупок; веденні переговорного процесу; підготовці і виконанні контрактів; прогнозуванні і виробленні стратегій; розвитку зв’язків з покупцями; розробці цілей, бюджеті; розробці збутової політики (системи скидок і бонусів).

     Постачання  металу на завод і  доставка його покупцям відбувається за допомогою  залізничного транспорту. 

     Контроль  якості 

     Успіх підприємства значною мірою  визначається якістю товарів і послуг. Інакше кажучи, для досягнення успіху в  своїй діяльності підприємство має забезпечити конкурентноздатну якість та  конкурентноздатну ціну на свої товари.

     Якість  продукції – це один із найважливіших  чинників конкурентоспроможності підприємства.

     Контроль  якості продукції здійснюється після  того, як визначені і зафіксовані у відповідній нормативній документації вимоги до якості, і виробничий процес по випуску даної продукції починає функціонувати. Основним завданням контролю якості продукції є перевірка відповідності якості продукції встановленим вимогам, попередження появи дефектів. Цим завданням буде займатися відділ технічного контролю, який складається із бюро зовнішнього приймання, бюро цехового контролю та центральна вимірювальна лабораторія.

     Контроль  готової продукції – це важлива  функція із забезпечення якості, оскільки це остання можливість для постачальника перевірити відповідність виробу вимогам замовника.

     В організації контролю якості продукції  використовуються такі методи:

  1. візуальний огляд;
  2. вимірювання розмірів;
  3. металографічний аналіз;
  4. механічні випробування та інші фізичні методи випробування.

     Застосуємо  статистичний контроль, оскільки він  скорочує число контрольованих об’єктів, однак трудомісткість кожної контрольної  операції зростає через використання вимірювальної апаратури, а не простих  контрольних інструментів.

     Показники якості продукції:

  • одиничні (характеризують якусь одну властивість продукції);
  • комплексні (враховують сукупність об’єднаних властивостей);
  • призначення;
  • надійності;
  • естетичні;
  • технологічності;
  • стандартизації та уніфікації;
  • придатності до транспортування;
  • патентно-правові;
  • екологічні;
  • безпеки.

Информация о работе Побудова структурної моделі операційної системи