Стратегический анализ потенциала организации

средств на замену и обновление оборудования. По этой причине, а также по

причине удорожания сырья и не заинтересованности работников произошло

снижение качества продукции. Потери от брака в 2000 г. составляли 1,1%, а к

30 сентября 2001 г. – 5,6%

               Анализ финансово-хозяйственной деятельности.              

Оценка финансового состояния предприятия производится путем определения и

сравнения с нормативами соответствующих показателей, расчет которых

осуществляется в соответствии с методикой, содержащейся в литературе по

финансовому менеджменту. Анализ состоит из  этапов: анализ финансового

состояния, анализ показателей финансовых результатов предприятия.      Анализ

финансового состояния. Показатель платежеспособности имеет тенденцию к

снижению. Рассматривая его величину и динамику, можно сделать вывод о

неплатежеспособности завода и ухудшении его положения год от года.

Коэффициенты ликвидности: эти показатели выявляют способность своевременно и

в полном объеме произвести расчеты по краткосрочным обязательствам.

Коэффициент абсолютной ликвидности характеризует возможность предприятия

рассчитаться денежными средствами краткосрочных финансовых вложений. Он не

должен опускаться ниже 0,33. Условие не выполняется и более того коэффициент

имеет тенденцию к снижению. Коэффициент быстрой ликвидности характеризует

возможность предприятия рассчитаться денежными средствами и взысканной

дебиторской задолженностью. Этот показатель не должен опускаться ниже 1.

Этому условию он удовлетворял лишь в 2001 г., а к сентябрю 2003 г. он

снизился до 0,17.

Коэффициент общей ликвидности (коэффициент покрытия) показывает возможность

предприятия расплатиться своими текущими активами. Удовлетворительный уровень

его находится в пределах 2-1,2, однако на заводе из-за ухудшающегося

положения к 30 сентября 2003 г. он равен 1,14.

Финансовая устойчивость предприятия в значительной мере зависит от

соотношения кредиторской и дебиторской задолженности. Если этот коэффициент

больше 2, финансовая устойчивость предприятия находится в критическом

состоянии.

В 2000Г. и на 30 сентября 2003 г. этот коэффициент больше предельно

допустимого, а в 2004 г. он достигает 5,9, то есть предприятие финансово

неустойчиво.

Способность предприятия выполнять свои обязательства анализируется и через

структуру финансов – источников средств покрытия задолженности. Соотношением

собственного и заемного капиталов определяется надежность финансового

состояния. Риск неплатежеспособности возрастает в случае резкого уменьшения

доли собственного капитала предприятия.

Коэффициент покрытия задолженности в размере более 4 говорит о финансовой

устойчивости. Однако в реальности на заводе с 2000 г. сложилось положение,

когда этот коэффициент меньше необходимого.

Коэффициент финансовой неустойчивости является обратным коэффициенту покрытия

задолженности и подтверждает неустойчивость финансового положения завода

“Центролит”.

Коэффициент банкротства показывает, что  в 2002 г. завод “Центролит”

находился на грани банкротства, а к 30 сентября 2003 г. положение завода

улучшилось, но все же высокое значение этого коэффициента 0,42 (норматив не

больше 0,5), а также ухудшающиеся значения предыдущих показателей не дают

сделать вывод о стабилизации.

Соотношение собственных и заемных средств, характеризующиеся коэффициентом

автономии, говорит об улучшении устойчивости предприятия.

Таким образом можно сделать вывод о неустойчивом финансовом положении завода

“Центролит”. Предприятие неплатежеспособно, имеет очень низкие показатели

ликвидности и если не предпринимать никаких мер, то вскоре может

обанкротится.

Это требует проведения анализа рыночной ситуации, оценки стратегических

позиций предприятия, его сильных и слабых сторон.

                          Анализ внешней среды.                         

Анализ внешней среды позволяет выявить критические факторы и установить

угрозы и возможности. К числу факторов, оказывающих наибольшее влияние на

предприятие, относятся экономические факторы и политические факторы.

Анализируя их, выявили угрозы и возможности. К угрозам следует отнести

ожидание высоких темпов инфляции, спад производства, сложности в привлечении

финансовых ресурсов, высокие налоговые ставки, неплатежи и отсутствие

стабильности в обществе. К возможностям можно отнести допустимость свободного

выбора сферы и направлений хозяйственной деятельности предприятия,

возможность выхода на внешний рынок.

                Анализ среды непосредственного окружения.               

Анализируя  данные по предприятию, можно констатировать, что перед

предприятием возникла угроза, связанная с сокращением рынка чугунного литья,

неплатежами потребителей продукции. Одновременно с этим можно отметить

открывающиеся перед ним возможности, которые определяются невысоким уровнем

конкуренции на рынке, ростом рынка литья цветных металлов, проявлением

заинтересованности зарубежных партнеров в сотрудничестве.

                         Анализ внутренней среды.                        

К числу проблем можно отнести: отсутствие достаточных финансовых ресурсов для

обеспечения текущей деятельности и развития, низкий уровень маркетинговых

исследований, уход с предприятия высококвалифицированного персонала, большая

энергоемкость производства, неопределенность целей и направлений развития

предприятия. Среди них жизненно важной для завода является проблема изыскания

финансовых ресурсов. Эта проблема может быть решена на основе:

-         погашения кредита (на погашение собственного долга и увеличения

оборотных средств);

-         погашения долга потребителями продукции (сумма долга составляет

около 4 млрд. руб.);

-         организации производства новой продукции, пользующейся повышенным

спросом (медной катанки);

-         привлечения инвесторов путем продажи им части акций.

Все из этих возможных направлений решения проблемы потребует разработки

соответствующих стратегий, которые могут осуществляться параллельно.

Вероятность успешного осуществления этих стратегий будет определяться

развитием ситуации в стране, возможностями предприятия правильно выбрать и

оценить свои преимущества и недостатки.

Остановимся на разработке стратегии по третьему направлению, как наиболее

вероятной в данных условиях.

Трудности, переживаемые заводом, а также имеющиеся объективные предпосылки

побудили рассмотреть проект современного производства медной и алюминиевой

катанки.

В настоящее время не существует конкуренции проекту, т.к. в западном регионе

нет предприятий, производящих медную катанку диаметром более 6 мм. Ближайшими

конкурентами являются предприятия, расположенные в Казахстане и на Урале, а

также в Польше, Бельгии и Германии. Из них  только Бельгийские и немецкие

предприятия имеют современные технологии, остальные – оборудование,

изготовленное в 70-80 гг. Организация производства медной катанки на заводе в

объеме 50 тыс. тн в год сделает его почти монополистом в регионе на ближайшие

4-6 лет. Спрос на продукцию как показали исследования достаточно велик.

                   Оценка позиций предприятия на рынке.                  

Несмотря на уменьшение рынка литья из чугуна, спрос на эту продукцию имеется.

Рынок можно отнести к медленнорастущим.

В общем подъеме продукции завода доля продаж (0,91) составляет основную

часть. Относительная доля рынка чугунолитейной продукции у завода велика за

счет внутреннего рынка, на котором он является основным поставщиком. На

внешнем рынке (стран СНГ) его доля значительна из-за закрытия части заводов

этого профиля. Основной бедой завода является не малый спрос, а неплатежи за

заказанную и уже поставленную продукцию. Дальнейший выпуск продукции

целесообразен при изменении отношений с потребителями.

По товарам народного потребления (мебель для прихожей и мебельные гарнитуры)

мы имеем достаточно быстрорастущий рынок, однако незначительный объем продаж.

Его можно было бы расширить за счет изучения рынка: вкусов потребителей,

потребности в различных деталях интерьера, а также быстрой смены

ассортимента. Это направление можно расширять.

На производстве литья и бронзы завод, можно сказать, “барахтается” на плаву.

Рынок на эту продукцию относится к быстрорастущим, объем продаж достаточно

велик. Имеет смысл расширять производство.

Услуги, оказываемые котельной завода по отоплению (для завода используется

только 7% производимого котельной тепла), несмотря на благоприятное положение

, являются основным тормозом развития предприятия. Так как постоянная

недоплата долгов загоняют завод в критическое положение. Для этого вида услуг

предприятию целесообразно применить стратегию поворота, передав котельную на

баланс облтеплосети. Однако, эта стратегия нереальна в сложившихся условиях.

Самое большое, чего можно добиться., это перейти на условия предоплаты, хотя

такое положение не улучшит положение завода. Таким образом можно заключить,

что для завода целесообразна стратегия конгломерантной диверсификации.

Формирование стратегии предприятия

Для основных видов продукции, производимой заводом, наилучшей стратегией

бизнеса является дифференциация: рыночная и продуктивная. К рыночной

дифференциации относятся такие направления такие направления, как:

-         верность торговой марке;

-         производство товаров повышенного спроса;

К продуктивной:

-         высокое качество;

-         дополнительные характеристики изделий;

-         работа на заказ.

                     Стратегическая позиция проекта.                    

Основными конкурентами в производстве медной катанки являются: СП “Казкат” г.

Джезказган, объем производства 50 т/тн в год; Балхашский металлургический

комбинат, объем производства 30 т/тн  в год.; ПО “Уралэлектромедь”, объем

производства 225 т/тн в год.  При внедрении предлагаемой стратегии завод

будет находится в предпочтительной позиции. Конкуренты будут проигрывать в

следующем:

-         СП “Казкат” – в цене, в соблюдении сроков, в качестве;

-         БМК – во всех показателях из-за устаревшего оборудования (средний

возраст 15-20 лет);

-         ПО “Уралэлектромедь” – в соблюдении сроков поставки и сбытовой сети.

Такие выводы сделаны на основании проектных данных. Цена по проекту уступают

только 3 конкуренту из-за их экономики на большом объеме производства.

На заводе внедрена хорошая система управления качества, что позволяет

предположить возможность обеспечения высокого качества и неукоснительное

соблюдение сроков поставки.

При разработке стратегии были найдены конкретные потребители уже готовые

давать заказы на продукцию заводу, поэтому можно говорить о неплохой сети

сбыта.

Таким образом, делаем вывод о необходимости внедрения стратегии производства

непрерывного литья и прокатки медной и алюминиевой катанки на заводе

“Центролит”, поскольку существуют объективные предпосылки создания нового

производства.

Ключевыми факторами, отличающими завод “Центролит” в соей отрасли, являются:

производительные кадры, имеющие многолетний опыт работы; сильная мотивация

руководства и коллектива завода в достижении цели проекта; качество продукции

– организация современного технологического производства; видение перспектив

развития предприятия, которые могут быть реализованы после достижения целей

проекта; репутация марки фирмы; ориентация на покупателя, его запросы и

пожелания; Четкое определение свойств продукта – для реализации выбрана

современная технология, не имеющая аналогов у ближайших соседей;

компетентность в хозяйственной области; участие в рынке для данного

ассортимента продукции в настоящее время составляет почти 100%; ориентация на

сокращение издержек; способность приспособления к изменению рыночных условий.

Завод способен осуществлять  производство в зависимости от потребностей

рынка, а также увеличения объемов выпуска за счет прибылей от предшествующей

деятельности и реализации продукции, выпущенной в рамках настоящего проекта.

В дополнение к вышесказанному у завода имеются следующие преимущества:

имеется производственный корпус, который удовлетворяет условиям планируемого

производства; уже существуют внутренние транспортные коммуникации

(автомобильные и железнодорожные), что полностью обеспечивает непрерывное

транспортное обслуживание производства.

Инвестиционные издержки, связанные с реализацией стратегии производства новой

продукции.

Для реализации предложений стратегии необходимы крупные инвестиции. Кроме

того, заводу необходимо подготовить подготовительные работы.

Произвести подробные капитальные вложения предприятие самостоятельно не в

состоянии, поэтому необходимо получение кредитов. У государства в настоящее

время отсутствуют средства для инвестиции, поэтому в полной мере рассчитывать

на этот источник не приходится. Коммерческие банки неохотно идут на

инвестирование долгосрочных проектов. Необходимо, следовательно, использовать

зарубежные кредиты или иные источники.

Итак, общая потребность в кредите составляет 158.671 млн. руб., общая

величина собственных вложений – 18100 млн. руб. (на подготовительные работы),

общий объем инвестиций составляет 206771 млн. руб. Этот объем инвестиций

позволит производить 50 тыс. тн медной катанки в год.