Федеральное агентство по образованию 

Московский государственный  университет

экономики, статистики и  информатики

(МЭСИ)  

Тверской филиал 

Кафедра гуманитарных и  социально-экономических дисциплин 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа по дисциплине: «Основы менеджмента» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Тихонов А.А.

                                                                               «Менеджмент организации»

                                                                                 Группа З7-МО-11

                                                                                 Зачетная книжка № 65903 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Тверь 2008

Содержание

  ВВЕДЕНИЕ

  Управление  материальными ресурсами предприятия  играет большую роль в управлении предприятием в целом.

  Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия, т. е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства.

  Для организации прибыльной работы предприятия  необходимо создание правильной и реальной структуры движения материальных ресурсов предприятия. B современном менеджменте существует большое количество вариантов управления материальными ресурсами предприятия.

  B своей работе я поставил целью проанализировать структуру существующих методов управления материальными ресурсами предприятия, выделить систему и проследить движение материальных ресурсов от момента определения необходимости обеспечения производственного процесса сырьем и материалами до момента выхода конечного продукта.

  Достижение настоящей цели возможно путем комплексного анализа существующих методов управления материальными ресурсами предприятия, периодичного материала, статей и аналитического материала на данную тему. 

  Глава 1. Создание базы сырья  и материалов

1.1. Анализ ценности сырья и материалов

  Наибольшую  долю материальных ресурсов предприятия  составляют основные материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное ее содержание. (При изготовлении автомобиля — это металл, стекло, ткань и др.).

  K вспомогательным относятся материалы,  потребляемые в процессе обслуживания производства или добавляемые к основным материалам (смазочные, обтирочные, упаковочные материалы, красители и т. д.).

  Отметим, что в наше время промышленные предприятия оснащены современной вычислительной техникой, с помощью которой становится возможным моделирование материальных потоков с учетом влияния различных факторов внутренней и внешней сред предприятия, а также разработка с учетом указанных принципов систем управления материальными ресурсами.

  В настоящее время на основе научных  разработок и хозяйственной практики отечественных и зарубежных предприятий  сформулированы основные принципы формирования и функционирования системы управления материальными ресурсами:

1. Плюрализм источников и форм материально-технического обеспечения (материальные ресурсы могут приобретаться по прямым договорам в оптово-торговых организациях или непосредственно у предприятий-изготовителей данного вида ресурсов);
2. Самостоятельность предприятий-поставщиков (продавцов) и предприятий-потребителей (покупателей) в использовании по своему усмотрению материальных и финансовых ресурсов, находящихся в рамках их прав собственности;
3. Саморегулирование на основе действующих с помощью управляющих воздействий (налогов, процентных ставок, таможенных пошлин и т. п.) элементов государственной экономической политики для достижения сбалансированности производства с материальными ресурсами;
4. Ресурсосбережение и противозатратность (основные параметры процесса — материальные ресурсы, материальные затраты, запасы и запасоемкость — должны находиться в равновесном состоянии на общественно необходимом уровне);
5. Интенсификация использования материальных ресурсов в результате достижения максимально возможной глубины их вовлеченности в производственный оборот, т. е. повторного и многоцелевого использования главным образом отходов потребления как вторичных материальных ресурсов;
6. Комплексность (предусматривается, что в системе циркулируют все необходимые для деятельности предприятия виды материальных ресурсов, в том числе предназначенные для предоставления информационных, производственных и коммерческих услуг);
7. Оперативность (способность системы быстро реагировать на требования рынка в целом и индивидуальные потребности отдельных предприятий-партнеров);
8. Обратимость (возможность свободного перехода продукции как товара из натурально-вещественной формы в стоимостную и обратно);
9. Восприимчивость к научно-техническому прогрессу (система должна изыскивать, осваивать и рекламировать новейшие виды товаров и услуг, а также насыщать ими рынок. То же относится к использованию в деятельности предприятия новейшей техники и технологий продвижения товаров на рынок, переработки информации и обслуживания предприятий-потребителей);
10. Реализация приоритета потребителя (удовлетворение индивидуальных и общественных потребностей (рынков) в материальных ресурсах и услугах на общественно необходимом уровне при наименьших затратах).

  Эти принципы должны действовать одновременно, ибо они определяют условия равновесного состояния и эффективного функционирования системы. В противном случае система управления деформируется, что неизбежно приводит к сбоям в процессе материально-технического обеспечения: возникновению дефицитных ситуаций при одновременном образовании избытка запасов товарно-материальных ценностей.

  Для разрешения основных проблем в рамках создания базы сырья и материалов существуют многообразные методы принятия решения, в особенности:

  — АВС - анализ (первоначальный анализ);

  — метод оценки по системе баллов;

  — анализ стоимости сырья и материалов;

  — математические модели решений.

  Рассмотрим  подробно анализ стоимости сырья  и материалов.

  Метод анализа стоимости чаще всего  применяется тогда, когда требуется снижение издержек и цены выпускаемых изделий с целью улучшения результатов хозяйственной деятельности предприятия или увеличения шансов сбыта готовой продукции.

  B результате анализа стоимости  сырья и материалов может: 

  — произойти сокращение затрат на сырье и материалы;

  — экономиться рабочее время при изготовлении изделий из этого

  сырья и материалов;

  — повышаться качество готовой продукции, а также

  — произойти снижение затрат для реальных инвестиций.

  Последовательность  одного такого оценочного анализа сырья и материалов, приведенная ниже, является типичной для осуществления анализа во многих областях предпринимательской деятельности.

1. На подготовительном этапе оценочного анализа сначала формулируются цели исследования сырья и материалов, a также выясняются организационные подготовительные решения.
2. Затем осуществляется сбор информации o собственной продукции, a также об аналогичных изделиях, используемых для сравнения.
3. На следующем этапе, посредством исследования фактического состояния сырья и материалов, вскрываются слабые места в производстве собственной продукции.
4. Затем выявляются предложения по улучшению качества собственной продукции и технологического процесса ее производства.
5. После этого подвергаются оценке возможные варианты относительно величины расходов и доходов при изготовлении собственной продукции.
6. Затем из этого массива полезной информации выбираются наиболее реализуемые решения.
7. Последним шагом оценочного анализа сырья и материалов является введение этого оптимального варианта в производство.

      1.2. Определение оптимального  количества заказов 

  Рациональная  организация материально-технического снабжения и сбыта в значительной мере предопределяет на предприятии  уровень использования средств производства, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, увеличение прибыли и рентабельности. Этим определяется роль, и значение материально-технического снабжения со сбыта в системе производственного менеджмента.

  Снабжение производства необходимыми материальными  ресурсами является начальным звеном производственного процесса, а сбыт готовой продукции — его завершением. Под материально-техническим снабжением предприятия понимается процесс обеспечения его всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых для нормального осуществления его производственнo-хозяйствeнной деятельности. От организации снабжения, своевременности поступления материальных ресурсов в производство в необходимом ассортименте, количестве и должного качества в значительной мере зависят равномерный и ритмичный выпуск готовой продукции, ее качество и эффективность деятельности коллектива предприятия.

  Основной  задачей предприятия по организации  и управлению материально-техническим снабжением является своевременное, 6есперeбойное и комплектное снабжение производства всеми необходимыми материальными ресурсами для осуществления производственного процесса в точном соответствии с утвержденными плановыми заданиями. При этом сам процесс снабжения должен осуществляться при минимальных транспортнo-складских расходах и наилучшем использовании материальных ресурсов в производстве.

  B процессе планирования материально-технического  снабжения необходимо определить:

1. Какие виды материальных ресурсов необходимы для обеспечения производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
2. Количество материальных ресурсов, которое потребуется для выполнения производственной программы.
3. Необходимые площади складских помещений для хранения материальных ресурсов.
4. Затраты на материально-техническое снабжение.

  Существует  множество методов определения количества заказываемых материальных ресурсов. Все они имеют свои особенности, преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать, чтобы сберечь время и сократить затраты.

  При определении оптимального количества заказов следует учитывать:

  — независимые от количества заказов расходы (F) , которые образуются в качестве постоянных исходных расходов, необходимых для осуществления запроса предлагаемого сырья и материалов, учета и сравнения предложения, а также осуществления самого процесса заказов,

  — процентную ставку расходов для осуществления складского хранения сырья и материалов (I),

  — калькуляционную процентную ставку (Z), которая соответствует желаемому среднему начислению процентов за товары, хранимые на складе,

  — закупочную цену (P) складированного сырья и материалов,

  — и общую потребность в сырье и материалах в течение определенного периода (R).

  Оптимальное количество заказов (q) является тем самым коэффициентом, который приводит к самым низким общим расходам (К_L) и к самым низким расходам для осуществления процесса снабжения производства сырьем и материалами по их заказу (К_L).

  Общие расходы для осуществления складского хозяйства К_L, которые зависят от стоимости складированного сырья и материалов, от расходов на содержание складских запасов, от процентной ставки и продолжительности сроков хранения, определяются как:

  К_L = 0,5Íp (I + Z)/100

  Расходы, необходимые для осуществления  снабжения производства сырьем и материалами, зависят от частоты поступления заказываемых материалов за определенный период времени:

                K_B =(R/q)ÍF

  Таким образом, выражение для определения  общих расходов для материально-технического снабжения производства сырьем и  материалами имеет вид:

  K = 0,5 Í p (I + Z) / 100 + (R / q) Í F

  Оптимальное количество заказов получают посредством  определения значения q из этого выражения после приравнивания к нулю значения К:

  q = ((200ÍRÍF) / (pÍ(I+Z)))^½