Управление материальными запасами

1.3. Выбор предприятий — поставщиков сырья и материалов

  B условиях рыночной экономики одной из основных задач предпринимателя является оптимальный выбор из большого числа предприятий-поставщиков, предлагающих свою продукцию, которая подходит для данного предприятия, достойных поставщиков сырья и полуфабрикатов, вспомогательных материалов, комплектующих изделий и пр. продукции.

  Высшей  мерой при выборе предприятия — поставщика сырья и материалов являются следующие факторы:

  — предприятие-заказчик должно пойти на договорные отношения с различными предприятиями-поставщиками сырья и материалов.

Таким образом, обеспечивается возможность избежать односторонней зависимости.

  — у предприятия-заказчика должны быть договорные отношения с предприятиями-поставщиками, ограниченными необозримым количеством поставок (скидки за оптовое количество поставки сырья и материалов).

  — количество поставщиков следует оптимизировать.

  Определение методов и форм снабжения зависит от сложности выпускаемой продукции, состава комплектующих изделий и материалов.

  Рассмотрим  наиболее часто используемые методы и формы:

1. закупка товара (материальных ресурсов) одной партией.

  Предполагает  поставку товаров большой партией  за один раз (оптовые закупки на товарно-сырьевых биржах, аукционах, у поставщиков и др.). Преимущества: простота оформления документов, гарантия поставки всей партии, повышенные торговые скидки.

  Недостатки: большая потребность в складских помещениях, замедление оборачиваемости капитала.

2. Регулярные закупки мелкими партиями. В этом случае покупатель заказывает необходимое количество товаров, которое поставляется ему партиями в течение определенного периода. Основные преимущества: ускоряется оборачиваемость капитала, так как товары оплачиваются по мере поступления отдельных партий; достигается экономия складских помещений и затрат на содержание излишних запасов. Недостатки: вероятность заказа избыточного количества товара; необходимость оплаты всего количества товара, определенного в заказе.
3. Ежемесячные закупки по котировочным ведомостям. Используются для закупки дешевых и быстро используемых товаров. Преимущества: снижение затрат на складирование и хранение; ускорение оборачиваемости капитала; своевременность поставок.
4. Получение товара по мере необходимости. Этот метод похож на регулярную поставку товаров, но характеризуется следующими особенностями:

  — количество товара строго не устанавливается, a определяется приблизительно;

  —   оплачивается только поставленное количество товара;

  — по истечении срока контракта заказчик не обязан принимать и оплачивать товары, которые должны быть поставлены.

  Преимущества: отсутствие строгих обязательств по закупке определенного количества товаров; ускорение оборота капитала; минимум работы по оформлению документов.

  Процедура получения и оценки предложений  от потенциальных поставщиков может быть организована по-разному. Наиболее распространенными и эффективными являются следующие:

1. Конкурентные торги (тендоры) — проводятся в случае, если предполагается закупить сырье, материалы на большую сумму или по соображениям формирования долгосрочных связей между поставщиком и потребителем.
2. Письменные переговоры между поставщиком и потребителем могут быть организованы двумя способами:

  — инициатива вступления в переговоры исходит от поставщика товара;

  — инициатива исходит от покупателя.

  Независимо  от выбираемого способа оценка предложений, поступивших к потенциальному потребителю, может вестись различными способами. Это может быть строго регламентированный процесс, как в случае конкурентных торгов, или более свободная процедура. Чаще всего основными критериями выбора поставщика являются:

  — стоимость приобретения товара или услуг;

  — качество обслуживания.

  Стоимость приобретения включает в себя цену товара или услуг и не имеющую точного и прямого денежного выражения прочую стоимость (изменение имиджа организации, социальную значимость сферы деятельности предприятия, перспективы роста с развития производства и т. д.).

  Качество  обслуживания включает качество товара и надежность обслуживания. Надежность можно оценить через вероятность  в удовлетворении заявки потребителя.

  Кроме основных критериев выбора поставщика существуют и прочие критерии, количество которых превышает 60:

  — удаленность поставщика от потребителя;

  — сроки выполнения текущих и экстренных заказов;

  — система управления качеством продукции у поставщика;

  — психологический климат в трудовом коллективе поставщика;

  — способность поставщика обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставленного оборудования;

  — кредитоспособность и финансовое положение поставщика и пр.

1.4. Хранение сырья и материалов, подготовка их к движению

  Для бесперебойной работы предприятию  необходимы запасы основного сырья и материалов, вспомогательного сырья и материалов, a также быстроизнашиваемых производственных средств. Такие запасы сырья и материалов необходимы для того, чтобы:

  — обеспечить возможность производства собственной продукции до срока поступления следующей партии, и при этом

  — обеспечить возможность изменений потребности в сырье и материале при поставке.

  Таким образом, запасы сырья и материалов на предприятии колеблются между их минимальным значением и максимальным значением необходимых запасов.

  Минимальное количество запасов состоит из:

  — календарного запаса (этот запас служит для преодоления отрезка времени от доставки сырья и материалов до их складирования, т. е. отрезка времени, необходимого для разгрузки, проверки и регистрации поступивших сырья и материалов),

  — запаса, необходимого для складирования (так называемый запас сырья и материалов, который требует выполнения определенных правил хранения и только через определенное заданное время приобретает свою производственную ценность, например, изделия из дерева или литье из чугуна),

  — обусловленного технологическим процессом запаса сырья и материалов (запас, который предусмотрен для поддержания необходимого режима или рабочего состояния технологического процесса производства),

  — аварийного запаса (запас, который должен всегда быть в наличии для выравнивания непредвиденных изменений от поставок сырья и материалов до их потребления, a также от потерь сырья и материалов).

  Разница между преобладающим значением  обоснованного минимального запаса и преобладающим значением экономически и организационно обоснованного максимального запаса и является текущим запасом сырья и материалов.

  B то время как минимальный запас  сырья и материалов является стабильной величиной, текущий запас подвержен постоянным колебаниям от поставки к поставке (за интервал времени между двумя поставками).

  Общий запас сырья и материалов определяется расчетным путем как сумма  минимального запаса (V_m) и среднего текущего запаса сырья и материалов (V_I и, соответственно, при принятом равномерном потреблении сырья к материалов, V_½):

  V_G = V_m + V_I

  и, соответственно,

  V_G = V_m + V_I/2

  Минимальный запас сырья и материалов (V_m) должен зависеть от отклонений от планомерных поставок и от планомерного использования сырья и материалов, а также должен гарантировать в любое время критическое количество сырья и материалов, необходимых для поддержания заданного режима выпуска предприятием собственной продукции. Минимальный запас сырья и материале рассчитывается из выражения:

  V_m = (rV_s + rV_d + rV_t) Í M_d + V_p

  где

  V_s — аварийный запас сырья и материалов (на 1 день),

  V_d — календарный запас сырья и материалов,

  V_t — технически обоснованный запас сырья и материалов,

  V_p — первичный запас сырья и материалов,

М_d — коэффициент ежедневного использования сырья и материалов. Текущий запас сырья и материалов определяется как:

V_l = L_z Í M_d/2 = L_m/2

  где

  L_z — цикличность поставок сырья и материалов,

  L_m — количество поставок.

  Из  совместного решения обоих вышеприведенных выражений может быть определена основная математическая зависимость для определения общего запаса сырья и материалов, которая имеет вид:

  V_G = L_z Í M_d/2 + (V_s + V_d + V_t) Í M_d + V_p

  или:

  V_G = L_m/2 + (V_s + V_d + V_t) Í M_d + V_p

    Так как осуществление запасов  сырья и материалов требует  дополнительного капиталовложения, то, исходя из экономической рациональности производства, следует стремиться к тому, чтобы выпускалась продукция, не предполагающая запасов сырья и материалов, т. е., соответственно, необходимо стремиться к бесперебойной поставке всего необходимого для выпуска собственной продукции количества сырья и материалов для непосредственной его обработки в процессе производства. Это положение уже частично реализуется в высокоразвитых промышленных отраслях (например, в автомо6илестроении).

  Для этого предприятия — поставщики сырья и материалов должны быть тесно связаны в едином производственном ритме выпуска продукции. Если же в производственной практике предприятия-поставщики сырья и материалов в едином производственном ритме не задействованы, то должен быть обеспечен оптимальный запас сырья и материалов там, где должен быть предотвращен риск, вследствии сведенных к минимуму текущих поставок сырья и материалов, посредством повышения минимального запаса сырья и материалов. Таким образом

  PV+Z => минимум!

  где

  PV — производственные потери вследствии невыполнения поставки сырья и материалов,

  Z — процентные издержки для финансирования затрат для содержания запасов сырья и материалов.

  Планирование  производственных запасов на предприятии  должно основываться на расчете объективной  потребности в конкретных видах материальных ресурсов с гарантированным обеспечением процесса выполнения производственной программы и других видов хозяйственной деятельности предприятия. При этом необходимо учитывать издержки, связанные с созданием и хранением производственных запасов. Основной задачей планирования запасов на предприятии в связи с этим является определение оптимального соотношения между величиной производственных запасов и издержками на их создание и хранение.