Управление материальными запасами

  На  издержки производства, связанные с производственными запасами, оказывают влияние не только затраты на создание и хранение запасов, но и их отсутствие в определенных производственно-хозяйственных ситуациях.

  Рассмотрим  наиболее распространенные виды издержек на создание и хранение производственных запасов.

  1. Затраты на поддержание запасов,  то есть связанные с владением запасом:

  — коммерческие затраты — проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;

  — затраты на хранение — содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т. д.); операции по перемещению запасов;

  — затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данных видов материальных ресурсов;

  — потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличение производственной мощности, снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.

  2. Затраты на управление производственными запасами:

  — на обучение управленческого и технического персонала;

  — на содержание управленческого и технического персонала.

  3. Не менее разнообразны виды затрат, связанных с дефицитом запасов, то есть возникающие на предприятии при отсутствии необходимых материальных ресурсов:

  — затраты на ускорение доставки необходимых материалов: расходы на связь и разъезды; премии за быструю доставку материалов; удорожание за счет поставки малых партий материалов;

  — затраты, связанные с корректировкой производственной программы, ускорением отгрузки готовой продукции, изготовленной с нарушением графика;

  — коммерческие убытки и расходы; потери прибылей и рост доли накладных расходов, связанных с сокращением объема продаж из-за отсутствия в запасах необходимых материальных ресурсов;

  Можно обобщенно отметить позитивные и  негативные аспекты наличия значительных производственных запасов.

  Позитивный аспект заключается в том, что обеспечиваются высокий уровень обслуживания потребителей продукции и гарантированным ритм работы предприятия.

  Негативные  аспекты наличия большого производственного запаса проявляются в том, что они в определенных случаях приводят к снижению качества материальных ресурсов, не всегда могут быть полностью востребованы, увеличивают затраты на свое содержание и снижают скорость обращения оборотных средств.

1.5. Экономическое использование ресурсов

  Одна  из особенностей рассматриваемой системы  управления материальными ресурсами отсутствие в ней иерархии управления, так как движение материальных ресурсов осуществляется не директивными методами, а с помощью реальных экономических рычагов. В такой системе все ее пользователи находятся в равноправном положении, а если и есть привилегии, то только у стабильно работающих предприятий.

  В условиях рыночной экономики благодаря  конкуренции между товаропроизводителями  устанавливается некоторый наиболее распространенный уровень затрат материальных ресурсов, который и является общественно необходимым. Практика показывает, что какое-то время этот уровень остается стабильным, но имеет тенденцию к снижению.

  Всякое  превышение общественно необходимого уровня затрат для конкретного товаропроизводителя чревато негативными экономическими последствиями — вплоть до банкротства. Поэтому каждое предприятие вынуждено работать так, чтобы его затраты не превышали установленный общественно необходимый уровень. В этом заключается экономическая основа механизма рационального использования материальных ресурсов, т. е. ресурсосбережения.

  Величина  затраты материальных ресурсов в значительной мере определяются характером процесса материалопотребления. На процесс материалопотребления влияет множество факторов. Приведем основные из них:

1. Тип производства (массовое, крупно-, мелкосерийное и единичное);
2. Объем производства;
3. Степень регламентации производственного процесса, прежде всего в части требований к предметам труда — от его исходного состояния до готовой продукции;
4. Длительность производственного цикла, что определяет объемы незавершенного производства;
5. Номенклатура (ассортимент) выпускаемой продукции или выполняемых работ, т. е. степень многономенклатурности программы;
6. Гибкость производства, т. е. способность производства к быстрой переналадке для выпуска новых видов продукции;
7. Вид продукции или работ с точки зрения их сложности, энерго-, материало- и наукоемкости;
8. Уровень законченности изготовляемой продукции;
9. Уровень надежности изготовляемой продукции (определяет материалозатраты в процессе их эксплуатации);
10. Характеристика технологических процессов с точки зрения их прогрессивности, экологической чистоты, безотходности.

  Перечисленные и другие факторы предопределяют процесс управления материальными ресурсами. Например, в массовом и крупносерийном производстве объем потребления материальных ресурсов значительный, но ограничен номенклатурой, а в единичном и мелкосерийном производстве (которое, как правило, является опытным) объем потребления этих ресурсов небольшой, но достаточно обширен по номенклатуре. Кроме того, в первом случае процесс потребления носит стабильный и строго регламентированный характер, а во втором часто возникает случайно и имеет неустойчивый характер.

  Более того, указанные факторы в основном формируют отраслевые особенности  материалопотребления, в наибольшей степени, проявляющиеся в строительстве, агропромышленном комплексе, на транспорте, в научно-исследовательской и опытно-конструкторской деятельности, в сфере обслуживания.

  Многообразие  процессов материалопотребления можно  свести к парным характеристикам, т. е. материалопотребления может быть стабильным и нестабильным, детерминированным и стохастическим, равномерным и неравномерным, ритмичным и неритмичным.

  Некоторые из приведенных характеристик могут  пересекаться, а некоторые несовместимы; возможны промежуточные значения.

  Следовательно, процесс материалопотребления предусматривает  использование определенных видов  материальных ресурсов, прежде всего сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива, причем непосредственно в производстве и при формировании запасов.

  Рациональное  использование сырья и материалов хотя и является, в принципе, производственной задачей, однако правильная производственная система мaтериaльно-технического снабжения предполагает эффективные нормы расхода сырья и материалов и оказывает на него существенное влияние. При установлении эффективных норм расхода сырья и материалов следует исходить из их оптимальных величин, которые являются достижимыми при данных конкретных условиях производственного процесса выпуска продукции.

  Расход  основного сырья и материалов по каждому виду определяется, при технико-технологическом обосновании, из выражения:

  M_k = q(M_r1+.....+M_r)

  где: M_k — расход сырья и материалов по каждому виду, относящемуся к выпуску продукции;

  q — объем производства выпускаемой продукции;

  M_r1, M_r — нормированный расход сырья и материалов каждого вида, необходимый для изготовления единицы выпускаемой продукции от 1 до n.

  Вышеприведенное выражение является самой надежной основой для осуществления планирования расходов основного сырья и материалов. Возможным является также опытно-статистическое обоснование расхода основного сырья и материалов или же оценка этого расхода по сравнительным сопоставимым параметрам.

  Продолжительное эффективное использование материальных и энергетических ресурсов требует  организации экономии сырья, материалов и энергетических ресурсов, которые должны охватить все сферы деятельности предприятия. Основой для организации этой экономии является ориентированное на нее технологическое развитие предприятия, которое охватывает четыре комплексные задачи:

  1. Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов, заложенная в процессе разработки изделий:

  * Экономия сырья и материалов при выпуске уже разработанных изделий при конструировании новых изделий и при дифференциации изделий по ассортименту.

  * Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов в результате оптимизации технологического процесса при производстве изделий.

  * Переориентация ранее оформленных изделий на экономически болев выгодные сырье, материалы, узлы и детали, a также энергетически более экономные технологические процессы производства готовой продукции.

  * Относительное уменьшение претензий у клиентов в результата повышения качества изделий, создания новых потребительских изделий и улучшение внешнего оформления систем изделий (с точки зрения конкурентоспособности изделий).

  * Экономия сырья и материалов, энергетических ресурсов и технических средств в процессе осуществления упаковки, транспортировки, погрузки-разгрузки и складирования готовой продукции.

  2. Экономия сырья и материалов посредством улучшения аппликации изделия:

  * Экономия сырья и материалов посредством использования общепринятых или специфических (специально приспособленных для клиента) рецептур, предписаний по обработке и технике применения изделий.

  * Оптимизация ассортимента изделий с осуществлением экономии сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством изменения (расширения или сужения) областей применения выпускаемых в настоящее время изделий.

  * Проведение консультаций с заказчиками изделий по дальнейшей обработке и, соответственно, по применению поставляемых изделий, a также по решению проблем, которые возникают в процессе обработки и применения изделий.

  * Исследование отказов работы изделий у заказчиков, обусловленных применением того или иного сырья (или материалов), и устранение причин, вызывающих отказы в работе изделий.

  3. Экономия сырья и материалов посредством усовершенствования технологического процесса:

  * Разработка и использование технологических процессов, которые гарантируют высокое и стабильное качество изделий.

  * Сокращение, обусловленное использованием того или иного технологического процесса, расходов сырья и материалов, энергетических ресурсов на единицу выпускаемой продукции, a также потерь сырья и материалов и энергетических ресурсов.

  * Повышение способности приспосабливаемости разработанных технологических процессов к измененным видам сырья и материалов и материально-существенным специфическим требованиям потребителей готовой продукции.

  * Разработка технологических решений для продолжительного или оперативного замещения (взаимозаменяемости) сырьевых и вспомогательных материалов, a также энергетических ресурсов.

  * Сокращение потребности в сырье и материалах для настройки и внедрения технологических процессов.

  4. Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов посредством осуществления исследований и разработок в областях использования сырья, материалов и энергетических ресурсов:

  * Исследование и использование конструктивных и технологических свойств сырья и материалов.

  * Поиск новых и расширение области использования известных конструктивных и технологических решений, пригодных для использования первичного и вторичного сырья и материалов.

  * Поиск конструктивных и технологических возможностей взаимозаменяемости материальных ресурсов.

  * Исследование и разработка конструктивных и технологических экономических решений, a также решений, которые могут быть использованы для взаимозаменяемости энергоносителей и применяемых источников энергии, среди которых немаловажное значение занимают источники энергии, осуществляемые посредством отвода тепла: