Состояния и пути оптимизации доходов и расходов в деятельности предприятия

     Рассмотрим  пример расчета годовых затрат на заказ и хранение материальных запасов.

     Предприятию необходимо приобрести три различные  детали, закупочная стоимость каждой соответственно составляет – 0,5, 4,0 и 10,0 руб.

     Установлены расходы на заказ каждой партии – 0,2 руб. Расходы на хранение одной  детали составляют 65% от их стоимости. Годовой расход деталей 48 шт. Размер одной закупочной партии, установленный  поставщиком – 4, 12, 24, 48 и более  в каждой упаковке.

     Годовые затраты на размещение и хранение запаса определяются по

следующим формулам:

     Годовые затраты на размещение (приобретение) заказа (Д):

                                   Д = А × С / F, где                                                                  (6)

А –  расходы на заказ каждой партии;

С –  годовой расход деталей;

F –  размер одной закупочной партии.

Годовые затраты на хранение (Е)

                                   Е = В × F / 2, где                                                                   (7)

В –  расходы на хранение одной детали,

Суммарные годовые затраты (S)

                                          S = Д + Е,                                                                      (8)

Определим годовые затраты на заказы каждой партии:

1.) 0,2 × 48 / 4 = 2,4 руб.

2.) 0,2 × 48 / 12 = 0,8 руб.

3.) 0,2 × 48 / 24 = 0,4 руб.

4.) 0,2 × 48 / 48 = 0,2 руб.

     Определим годовые затраты на хранение каждой партии для этой детали:

1.) 0,5 × 0,65 × 4 / 2 = 0,65 руб.

2.) 0,5 × 0,65 × 12 / 2 = 1,95 руб.

3.) 0,5 × 0,65 × 24 / 2 = 3,9 руб.

4.) 0,5 × 0,65 × 48 / 2 = 7,8 руб.

     Определим суммарные годовые затраты:

1.) 2,4 + 0,65 = 3,05 руб.

2.) 0,8 + 1,95 = 2,75 руб.

3.) 0,4 + 3,9 = 4,3 руб.

4.) 0,2 + 7,8 = 8 руб.

     Поддержание запасов на минимальном уровне увеличивает  предприятию прибыль. Поэтому главная  задача – найти оптимальный уровень  для каждой товарной позиции, то есть найти наиболее низкий уровень запасов, соответствующий требованиям производства. Оптимальный размер запасов должен соответствовать экономически оптимальному объему закупаемой партии плюс некоторый  гарантийный запас. Оптимальный  объем закупаемой партии равен объему материалов, который используется при нормальном ходе производственного процесса для выпуска партии продукции оптимального размера. Оптимальный размер заказа определяется по критерию минимизации совокупных затрат на хранение, повторение заказа и рассчитывается по формуле « Вильсона ».

                                           EOQ = √2Д∙О ∕ Н , где                                                            (9)   

     EOQ – экономический разумный размер  заказа;

     Д – годовая потребность заказываемого  материала;

     О – затраты на поставку единицы  заказываемого материала (руб.);

     Н – годовые затраты на хранение единицы.

     Пример. На предприятии в течение года потребляется 2400 шт. деталей. Затраты  на хранение составляют 5 руб./шт. за месяц, а на поставку одного заказа – 150 руб. Оптимальный размер пополнения запасов (величина заказа) составит:

                                    EOQ = √2∙2400∙150 ∕ 5∙12 = 110шт.

     Если  предприятие устраивают сроки размещения заказа, то такое количество заказывается в установленный срок подачи заявки.

     Второй  показатель характеризует интервал времени между заказами (t) и рассчитывается по формуле:

                  t = N × EOQ / Д = 12 × 110 / 2400 = 1320 / 2400 = 0,55 месяца.

     N – число месяцев в периоде.

     Третий  показатель число закупок в год (К) определяется по формуле:

                                   К = 12 / t =12 / 0,55 = 21,8 или 22 раза в  год.

          t – интервал времени между  закупками.

          В экономической литературе для  определения оптимального размера  заказа используется формула  Матца – Карри – Франка (К  орз):

                                      К орз = √2С_рз∙ Р_м ∕ Ц∙П+Т_р , где                                            (10)

          С рз – стоимость размещения  заказа,

     Р м - годовой расход материала,

     Ц – цена материала за единицу,

     П – предполагаемая ставка годового %,

     Т р – транспортные расходы.

     Дополнительный  показатель число закупок в год  определяется по формуле:

                                  Число закупок = К_орз ∕ Р_м , где                                                      (11)

     Р м - годовой расход материала.

     Рассмотрим  пример. Предприятием сделан заказ  № 10 на приобретение материала, стоимость  размещения заказа 150тыс. руб., годовой  расход материала 10 тонн, цена материала  за тонну 50 руб. предполагаемая ставка годового процента – 3,5 транспортные расходы  должны составить 102,5 тыс. руб.

      Тогда К орз = √ 2∙150∙10 ∕  50∙0,35∙102,5 = √3000 ∕ 120 = √25 = 5т.

     Число закупок равно 2 (10:5).

     Оптимальный размер заказа обеспечивает минимальную  величину суммарных затрат. С ростом величины заказа количество размещенных  в течение года заказов будет  уменьшаться. Рост величины заказа понижает затраты на размещение заказа, одновременно увеличивает затраты на хранение, в связи с возрастанием средней  величины запаса.

     При определении оптимального размера  заказа следует учитывать следующие  моменты.

     Если  предприятие заказывает большие  партии, то получает скидку с цены и  закупочные расходы на единицу материалов снижаются, следовательно.

     Чем крупнее заказ, тем ниже издержки на единицу материалов.

     С другой стороны, с увеличением размера  заказа растут складские затраты, следовательно:

     Чем крупнее заказ, тем выше издержки на хранение.

     Точка экономического заказ должна находиться в точке равенства расходов на размещение и хранение. Для дорогих  деталей затраты на размещение незначительны, и основная тяжесть падает на расходы  по хранению. Затраты могут быть минимизированы, если детали малой  стоимости заказывать большими партиями через длительные интервалы, а дорогие - заказывать чаще, но мелкими партиями.

     Для того чтобы все время поддерживать размер запасов на оптимальном уровне, важно знать, когда пополнять  запас и каков должен быть размер заказа на пополнение, то есть ответить на два основных вопроса управления запасами.

     Ответ на первый вопрос зависит от типа системы  управления запасами. Если система  предусматривает периодический  контроль через равные промежутки времени, момент поступления нового заказа обычно совпадает с началом каждого  интервала времени.

     Если  предусмотрен непрерывный контроль, то точка заказа определяется уровнем  запаса, при котором размещается  новый заказ.

     Ответ на второй вопрос решается через размер заказа, определяющего оптимальное  количество запасов, которое необходимо поставлять каждый раз.

     Решать  такие задачи позволяют экономико-математические методы

оптимизации, которые заключаются в том, что  какая-то функция (в случае управления запасами — функция издержек, так  как они должны быть минимальными) исследуется на критические точки  — mах или min. В результате находится  значение (оптимальное) управляемой  переменной.

     При управлении запасами, как было сказано  выше, такой переменной становится размер заказа на пополнение запаса (Q*). Тогда задача определения оптимального размера партии сводится к минимизации  годовых издержек, которые могут  быть выражены формулой:

                                     S = Аλ  ∕ Q* + λC + IQ* ∕ 2 , где                                                 (12)

     А - издержки, связанные с поставкой  и представляющие собой расходы  на оформление и осуществление поставки;

     λ - годовой спрос или годовое потребление какого-то материала, полуфабриката или товара (запаса);

     С — цена единицы материала, полуфабриката  или товара (запаса);

     I — издержки по содержанию запаса.

     В это уравнение не включаются два  типа издержек — косвенные издержки хранения запаса (равные наибольшей норме  прибыли на капитал, вложенный в  запасы) и издержки, связанные с  введением информационной системы. Эти издержки очень конкретные и зависят от характера деятельности и размера отдельного предприятия, поэтому включение их в модель в общем виде невозможно, но на уровне предприятия желательно.

     Если  уравнение годовых издержек на приобретение, транспортировку и хранение запаса продифференцировать по Q*. Приравнять производную к нулю (т.е. найти  минимум функции) и решить относительно Q*, то получится выражение, соответствующее  минимальным суммарным годовым  издержкам:

                                               Q* = √ 2 λ A ∕ IC                                                              (13)

       При решении задач управления  запасами важное значение имеет время цикла поставки.

     Время цикла поставки оказывает влияние  на принятие решения о пополнении запасов.

     Время цикла поставки материалов — это суммарное время, необходимое для обеспечения материалами, начиная от выписки требований на приобретение материалов до получения их на предприятии. Время цикла поставки состоит из времени, затрачиваемого отделом снабжения для размещения заказа, срока отгрузки, указанного поставщиком и времени транспортировки материалов после отгрузки.[6, c.107] 

     2.2 Управление затратами  на производство, реализацию и себестоимостью  продукции  

     Совокупность  затрат на производство и реализацию продукции включается в бюджет расходов и определяет структуру себестоимости продукции (работ, услуг).[3, c.164]

     Себестоимость промышленной продукции – это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме.[8, c.122]

     В составе себестоимости различают  группы затрат, которые детализируются по отдельным видам затрат. Финансово-хозяйственная  деятельность предприятия в зависимости  от структуры затрат на производство и реализацию продукции делится  на материалоемкую, фондоемкую, трудоемкую и энергоемкую.