Состояния и пути оптимизации доходов и расходов в деятельности предприятия

ify">     Общая характеристика затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг) может осуществляться в такой  последовательности:

1. определение структуры и видов затрат, составление сметы затрат на основании производственной программы;
2. расчет физического объема и стоимости затрат на единицу продукции (работ, услуг), калькулирование по видам затрат;
3. сводный расчет затрат по участкам (цехам) и видам деятельности.

     Для различных отраслей используются разные методические подходы по определению  затрат на производство продукции (работ, услуг). Чаще всего для сравнительного анализа затрат на производство используются затраты на 1 руб. выпускаемой продукции. [3, c.165]

     Изменение уровня себестоимости определяется следующим образом:

                                                     ∆С = (С₁ – С₀) / С₁,                                               (14)

     где С₁ и С₀ – соответственно себестоимость отчетного и базисного периодов.

     Структура себестоимости и ее величина оказывают  прямое влияние на прибыль, размер и  уровень цен, экономическую эффективность  отдельных организационно-экономических  и технических мероприятий.[10, c.325]

     На  структуру затрат влияют конкретные условия финансово-хозяйственной  деятельности предприятия и различные  факторы, к которым относятся:

• техническая оснащенность производства;
• уровень автоматизации и механизации труда;
• специализация (универсальность) технико-экономической деятельности;
• природно-климатические условия;
• месторасположение предприятия.

     В рамках диагностики финансово-хозяйственной  деятельности предприятия выполняется  расчет влияния каждого фактора  на себестоимость продукции. При  этом факторы делятся на группы:

• прямо зависящие от работы предприятия (снижение расхода сырья, материалов, топлива и электроэнергии на единицу продукции, изменение структуры потребляемых сырья, материалов, топлива и электроэнергии; улучшение использования основных фондов);
• не зависящие от работы предприятия (природно-климатические условия и месторасположение предприятия, емкость сырьевой базы, размещение производственных участков, цехов, комплексов).[9, c.179]

     Анализ  структуры затрат на производство и  реализацию продукции

     Структура затрат на производство и реализацию продукции включает соотношение  различных видов затрат. Все затраты  предприятия на производство продукции (работ, услуг) отражает себестоимость продукции (приложение Е).

     Для расчета себестоимости используются методы прямого счета (на основе определенных норм и нормативов затрат), факторного анализа и калькуляция. Типовая  структура калькуляции включает определенный состав статей затрат.

     Стоимость материалов определяется исходя из норм их расхода. Размер заработной платы  при использовании тарифной системы  оплаты труда рассчитывается по формуле:

                                           З_п = С_т × К × П × В,                                                         (15)

     где   З_п – размер заработной платы;

     С_т – часовая тарифная ставка работников по выполняемой операции;

     П – поясные, районные надбавки (коэффициенты);

     В – отчисления во внебюджетные фонды  и обязательные платежи в бюджет.

     Общезаводские расходы определяются в составе бюджета расходов по четырем группам:

• расходы по управлению предприятием (заработная плата аппарата управления, оплата командировок и служебных поездок, содержание военизированной и пожарной охраны, расходы на сигнализацию);
• общехозяйственные расходы (содержание технического персонала, амортизация основных средств, содержание и текущий ремонт зданий и сооружений, проведение испытаний, опытов и исследований, содержание общезаводских лабораторий, охрана труда, подготовка кадров);
• обязательные платежи в бюджет и внебюджетные фонды (налоговые платежи, сборы и обязательные отчисления);
• общезаводские непроизводственные расходы (потери от простоев и порчи материалов при хранении, упаковка, фасовка, доставка, комплектация).

     Калькуляция себестоимости единицы продукции (работ, услуг) отражает затраты производителя  на ее выпуск. В рамках бюджета расходов предприятия составляется смета  затрат на производство, т.е. свод затрат предприятия в денежном выражении  на выполнение производственной программы.[3, c.169]

       Планирование себестоимости

     При планировании себестоимости продукции  предусматривается возможное ее снижение и достижение в результате этого оптимального уровня затрат на производство и роста наименований.

     Планирование  себестоимости может быть текущим  и перспективным. Перспективный план разрабатывается на несколько лет. При текущем планировании (на год) уточняются перспективные планы на основе данных плановых смет и калькуляции затрат на производство.

     Промышленное  предприятие, выпускающее разнородную  продукцию, планируется снижение себестоимости  сравнимой продукции и величину затрат на 1 руб. товарной продукции. Плановый уровень затрат на производство рассчитывается в следующей последовательности.

     Сначала определяют изменение затрат в планируемом  периоде под влиянием ряда факторов и с учетом результатов анализа  себестоимости товарной продукции  в базовом году. По себестоимости  в базовом году устанавливаются  текущие затраты на 1 руб. товарной продукции.

     Себестоимость товарной продукции в планируемом  году зависит от уровня затрат в  базовом году и запланированного объема производства товарной продукции в оптовых ценах предприятия.

     Задания по снижению себестоимости сравнимой  товарной продукции устанавливаются  в процентах к предыдущему  году. Сравнимая товарная продукция, запланированная к выпуску, оценивается  по плановой и среднегодовой себестоимости  предшествующего года. Экономия по плану снижения себестоимости – это разность между среднегодовой стоимостью товарной продукции за предшествующий год и плановой себестоимостью. Отношение этой экономии к среднегодовой себестоимости товарной продукции предшествующего года показывает величину планового снижения себестоимости сравнимой товарной продукции.

     При выпуске значительной доли несравнимой  товарной продукции используется показатель затрат на 1 руб. товарной продукции, который  рассчитывается как частное от деления  себестоимости всей товарной продукции  предприятия на объем товарной продукции  в оптовых ценах предприятия. Этот показатель используется также  при определении динамики затрат по несравнимой продукции. Однако для  повышения его достоверности  необходимо при расчете учитывать изменение объема производства продукции, ее состава, ассортимента и качества.

     При разработке смет затрат и составлении  плановых калькуляций себестоимости  товарной продукции используются результаты анализа расходов вспомогательных  цехов, затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские  расходы, расходы на подготовку и  освоение производства и т.п. Смета  затрат на производство по вспомогательным  цехам – это вся совокупность затрат этих подразделений, которые  включаются в себестоимость товарной продукции исходя из направления  использования на основе баланса  распределения работ и услуг  вспомогательных цехов.

     Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, как цеховые, так и общезаводские, рассчитываются по утвержденным на предприятии  нормативам (по каждому элементу к  статье затрат). Планы по труду, материально-техническому снабжению и услугам материально-технического снабжения служат базой для расчета  сметы цеховых расходов. При ее составлении заработная плата вспомогательных  рабочих, затраты на вспомогательные  материалы и стоимость услуг  вспомогательных подразделений  распределяются по соответствующим  статьям сметы. Затем рассчитываются амортизационные отчисления.

     Внепроизводственные расходы включаются отдельной статьей в полную себестоимость товарной продукции, а в общую смету затрат – по соответствующим элементам. На завершающей стадии планирования себестоимости составляется сводная плановая калькуляция себестоимости товарной продукции.[8, c. 139]

       Пути снижения  себестоимости

     Снижение  материалоемкости, или материальных затрат, - один из важнейших источников развития экономики. Материалы повышенного  качества, прокат, удовлетворяющий требованиям размерных характеристик, профессиональный рост рабочих-станочников – все эти факторы непосредственно влияют на уровень использования металла, что способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции и достижению экономии, величина которой может быть рассчитана по следующей формуле:

                             Э_м = [(Н₀ Ц₀ / К_м0) – (Н₁ Ц₁ / К_м1)]Q, где                                     (16)

  Э_м – экономия текущих издержек производства на сырье, материалы,      топливо;

Н₀, Н₁ – нормы расхода материала соответственно до и после внедрения мероприятия;

Ц₀,Ц₁ – цена единицы сырья, материала, топлива, энергии соответственно до и после проведения мероприятия;

Q – годовой объем после внедрения мероприятия;

К_м0,К_м1 – коэффициенты использования материальных ресурсов соответственно до и после проведения мероприятия.

     Производительность  труда, т.е. его результативность и  эффективность, измеряется трудоемкостью  и выработкой и рассчитывается как  отношение стоимости произведенной  продукции к среднегодовой численности  рабочих или работающих:

                 Э_зп = (ТЕ₀Ч₀ / К_вн0 – ТЕ₁Ч₁ / К_вн1)К_дК_стрQ₁,где                                         (17)

ТЕ₀, ТЕ₁ – трудоемкость единицы изделия соответственно до и после внедрения мероприятия, нормочасы;

Ч₀, Ч₁ – среднечасовая тарифная ставка соответственно до и после внедрения мероприятия, руб.;

К_д, К_стр – коэффициенты, учитывающие дополнительную заработную плату и отчисления на социальное страхование;

Q₁ – новый объем производства, шт.;

К_вн0, К_вн1 – коэффициенты выполнения норм соответственно до и после внедрения мероприятия.

     Экономия  на амортизационных отчислениях в результате улучшения использования времени работы оборудования может быть определена по формуле

                            Э_ам = [Ц ∙ Н_а(Q_н – Q_с)] / Q_с, где                                                      (18)

Ц – первоначальная стоимость оборудования, руб.;

Н_а – норма амортизации, доли единицы;

Q_н,Q_с – объем выпуска продукции соответственно при новом и старом уровне использования времени работы оборудования, шт.

     Экономия  на условно-постоянных расходах рассчитывается по формуле

                             Э_уп = З_уп / Q_с(∆Q_тр + ∆Q_исп),где                                                     (19)