Материальные ресурсы предприятия и эффективность их использования

Примечание  —  источник:[2]

    Следует отметить, что суммарное потребление  ТЭР в 2009 году достигло 18011 тонн условного  топлива и снизилось на 500 тонн относительно 2008 года. Благодаря проведению  энергосберегающих предприятий уменьшилось и потребление электроэнергии и теплоэнергии на комбинате. В качестве топлива на предприятии используется природный газ. Его потребление в 2009 году составило 14010 тонн условного топлива и увеличилось на 169 тонн относительно предыдущего года.

2.2.2 Оценка нормирования  и использования  материальных ресурсов 

     На  предприятии применяется нормативный учет использования материальных ресурсов. Это позволяет иметь  возможность значительно углубить  анализ  использования  материалов  путем  рассмотрения дополнительных требований на выдачу  материалов  сверх  установленных  норм. Наличие  таких  документов  само  по  себе  свидетельствует  о   перерасходе материалов,  а  причины  излишнего   расхода,   указанные   в   требованиях, подсказывают пути устранения перерасхода.

     В случае значительных расхождений фактического удельного расхода  материалов или  топлива на различных участках производства или в разные периоды  времени  проводится углубленное изучение причин этих  отклонений.  При  этом  изучают работу передовиков производства, сопоставляют  показатели  работы  различных передовых  рабочих,  выявляют  особенности   использования   материалов   на передовых, средних и отстающих участках.

     Одной из  причин  нарушения  норм  расхода  материалов  являются  перебои  в системе материального снабжения, нарушение комплектности и  сроков  поставки материалов. Для  уточнения  действительного  положения  в  выполнении  плана материально-технического     снабжения     проверяют     комплектность     и своевременность поставок. Комплектность  снабжения  определяется  следующим путем:  подсчитывается  общая  стоимость  материалов,  которые  должны  быть получены по плану, и стоимость фактических поступлений в пределах  планового ассортимента. При этом сверхплановые или  внеплановые  поступления  в  объем фактических поставок не  засчитываются.  Для  проверки  соблюдения  плановых сроков  поставок  из  данных  о  поступлении  материалов  выписывают  случаи опозданий  с  указанием,  на  сколько   дней   задержана   данная   поставка материалов.

     Соблюдение  сроков поставок тесно связано  с  состоянием  складских  запасов. Для  оценки  изменения  запасов  специально  фиксируют  все  случаи,   когда фактический запас был ниже нормального уровня, и определяют причины  каждого из этих случаев. Часто  анализ  движения  запасов  может  заменить  проверку соблюдения плановых сроков поставок, так как эти  показатели  тесно  связаны между собой.

     Анализ  использования  топлива  выявляет  потери  тепла  в  сети,  позволяет установить, насколько фактический коэффициент  полезного  действия  тепловых агрегатов соответствует их паспортным данным, и т. п.

     К работе по  анализу  использования  материалов  привлекаются  конструкторы, технологи, инженерно-технические работники цехов и рабочие,  которые  вносят много  ценных  рационализаторских предложений  по  экономии  материалов   и топлива.

     Выявленные  в  процессе  анализа  резервы  экономии  материалов   определяют содержание  разработки  плана  организационных  и  технических  мероприятий, направленных на использование этих резервов на сыродельном комбинате.

     Норма расхода основных материалов устанавливается на предприятии следующим образом. Определяется удельная  величина расхода материалов на единицу конкретного вида  продукции,  например  расход молока на производство сыра либо мороженого. Но нередко норма выражается  в количестве продукции, которое может быть  получено  из  единицы  затрачиваемого  сырья, например выход масла в весовых единицах из тонны молока. Нормы расхода сырья и материалов  предприятие берет из нормативных сборников, личного опыта и опыта передовых предприятий молочной индустрии в Беларуси.

     Нормирование  расхода топлива производится следующим  образом:

• Технологическое топливо потребляется совершенно так же,  как  и  основные материалы. Поэтому и  нормирование   его   производится   аналогично   нормированию    основных материалов;
• Расход энергетического топлива нормируется в условных единицах, а величина нормы  определяется  в   зависимости   от   мощности   агрегата   и   его энергетической характеристики;
• Расход топлива  на  отопление  помещений  устанавливается  в  расчете  на кубометр помещения, исходя из длительности отопительного сезона,  средней разности наружной и внутренней температур за время отопительного сезона, теплопроводности стенового, материала  и  степени  охлаждения  помещения,  связанной с назначением данного помещения.

     Произведем  расчет основных показателей эффективности использования материальных ресурсов  на примере ОАО «БСК».

     Одним из основных показателей эффективности  использования материальных ресурсов является материалоотдача. Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. 

     Материалоотдача = 275840 млн.р./223025 млн.р=1,24 

     Иными словами, на каждый потребленный рубль  материалов произведено продукции  на 1,24 рубля.

    Материалоемкость  продукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости  произведенной продукции. Она показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.  

     Материалоемкость = 223025 млн.р/275840 млн.р=0,81 

     Прибыль на рубль материальных затрат определяется делением суммы полученной прибыли  от основной деятельности на сумму материальных затрат. 

     Прибыль на рубль материальных затрат = 19156 млн.р/223025млн.р=0,1 

     Удельный  вес материальных затрат в себестоимости  продукции (УДВ) исчисляется как  отношение суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции. 

     УДВ =192915 млн.р/222802млн.р=0,87 

     Коэффициент материальных затрат представляет собой  отношение фактической суммы  материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если этот коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно. 

     К мат.затрат = 192915 млн.р/223025млн.р = 0,86 

     Рассчитаем  также частные показатели эффективности  использования материальных ресурсов:

1. Рассчитаем сырьеемкость продукции (СМЕ). Данный показатель рассчитывается как отношение стоимости потребленных сырья и материалов к стоимости произведенной продукции.

          СМЕ = 203025 млн. руб./275840 млн.руб=0,74;

2.   Рассчитаем энергоемкость продукции (ЭМЕ). Данный показатель рассчитывается как отношение стоимости потребленной электроэнергии  к стоимости произведенной продукции.

           ЭМЕ = 4012 млн.руб./275840 млн.руб. = 0,02;

     Данные  показатели отражают эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукции.[12]

3 ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ 

3.1 Резервы повышения  эффективности использования  сырья и ТЭР  и разработка мероприятий  для рационального  использования материалов.  

     Можно отметить, что существуют 3 основных направления экономии материальных ресурсов:

1. За  счет совершенствования конструкции  машин, их качественных характеристик  и прогрессивных технологических  процессов, что приводит к сокращению  величин удельных расходов (норм  расхода) и сокращению отходов производства.

2.   За счет применения новых видов материалов взамен традиционных с заранее заданными свойствами, что также снижает отходы и норму расхода материала и практически исключает брак (вместо металла используются различные виды пластмасс, синтетические материалы).

3.   За счет совершенствования нормирования материалов, их учета и хранения, повышения уровня стандартизации и унификации узлов, механизмов.

    Рассматривая  эффективность использования материальных ресурсов на примере ОАО «Березовский сыродельный комбинат» следует отметить, что есть несколько путей более эффективного использования материалов:

1. Первый путь -  проведение всех необходимых мер по получению наиболее качественного сырья (в данном случае молока) от поставщиков. Для решения этого вопроса предусмотрен ряд мер:
• Осуществлять физико-химический, микробиологический и радиологический контроль сырья, поступающих материалов и выпускаемой продукции;
• Осуществлять контроль за показателями безопасности сырья и выпускаемой продукции, регулярно проводив исследования  на соли тяжелых металлов, афлотоксины, пестициды;
• Продолжить мониторинг по содержанию вредных веществ и их остатков в живых животных и продукции животного происхождения;
• Проводить контроль качества поступающего молока на соответствие требованиям СТБ 1598-2006;
• Проводить мониторинг физико-химических   методов исследования сырья с использованием приборов  MilkoScan Minor для молока сорта «Экстра» и анализатор молока для АКМ-98.[2]

     Проведение  указанных выше мероприятий позволит значительно повысить качество закупаемого сырья, а следовательно и прибыль предприятия.

2. Любое промышленное предприятие должно иметь программу по энергосбережению. Экономия электроэнергии позволит предприятию значительно снизить себестоимость продукции. Итак, программой по энергосбережению ОАО «БСК» за 2008 год было предусмотрено: рост промышленного производства до 14%, целевой показатель по энергосбережению должен составить 13%, экономия топливно-энергетических ресурсов должна составить 74 тонны условного топлива.

Основные  мероприятия, проведенные в 2009 году по программе энергосбережения позволили  добиться следующих результатов (см. табл. 3.1). 

Таблица 3.1 Мероприятия по энергосбережению на ОАО «БСК» 

Примечание  —  источник:[2]

       Как видно из таблицы, за счет проведения данных мероприятий было сэкономлено 56 тонн условного топлива, план по экономии был не выполнен из-за не установки котлоагрегата малой мощности производительностью 10 т/час вместо незагруженного мощностью 16 т/ час, что позволило бы сэкономить порядка 18 тонн условного топлива.