Организация и нормирование ремонтных работ

     Негосударственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования

     «ГУМАНИТАРНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ  И ИНФОРМАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  ИНСТИТУТ»

     (НОУ  ВПО «ГЭИТИ») 
 
 
 

Курсовая работа

     Дисциплина: «Организация нормирования и оплаты труда на предприятиях отрасли» 
 
 
 
 

     Тема:

     «Организация и нормирование ремонтных работ» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Выполнила студентка 5 курса

     группы  ЭТ-0846

     Алексеева Н.А. 
 
 
 
 
 
 
 

     Москва

     2011г. 
 
 
 
 

       Введение 

  

1. Организация ремонтного хозяйства
2. Методы ремонта и виды норм труда
3. Установление укрупненных норм времени и нормированных 
   заданий
4. Нормирование и организация труда дежурного персонала
5. Нормирование станочных операций
6. Нормирование труда при выполнении ремонтных работ
7. Расчет  экономической   эффективности   от   внедрения   технически 
   обоснованных норм труда

 

Заключение 

Список литературы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

         Введение. 

       Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и  производственных подразделений, занятых  анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению использования. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоями оборудования, в кратчайшие сроки, своевременно, качественно и с минимальными затратами.

       Эффективность работы ремонтного хозяйства во многом предопределяет себестоимость выпускаемой  продукции, ее качество и производительность труда на предприятии. Главной причиной значительных затрат на ремонты и техническое обслуживание технологического оборудования является низкое его качество, вследствие чего затраты в сфере эксплуатации продукции машиностроения за нормативный срок использования в 5-25 раз больше ее цены. По сравнению с лучшими зарубежными образцами аналогичного класса отечественное технологическое оборудование и транспортные средства требуют в 3-5 раз больше средств на техническое обслуживание, использование и ремонты. В свою очередь низкое качество отечественной продукции машиностроения объясняется низким качеством маркетинговых исследований и НИОКР.

       Следует отметить, что эффективность ремонтного хозяйства зависит как от качества технологического оборудования, закладываемого на стадиях маркетинга и НИОКР  и реализуемого на стадии производства, так и от уровня организации работы ремонтного хозяйства в сфере потребления оборудования.    
 
 

1. Организация ремонтного хозяйства.

      Основной  задачей функционирования ремонтного хозяйства предприятия является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования. Служба ремонтного хозяйства в системе управления предприятием подчинена главному инженеру. В ее состав входят: ремонтно-восстановительная база предприятия, склады, цехи и общезаводские отделы ремонтного хозяйства (технологический, оборудования, диспетчерский).

      В зависимости от масштабов производства ремонтно-восстановительная база предприятия  может содержать ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического оборудования; ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий, сооружений, производственных, складских и служебных помещений; электроремонтный цех, подчиненный главному энергетику и выполняющий ремонт энергооборудования, а также склады оборудования и запасных частей. Кроме того, в цехах целесообразно создание ремонтных баз, подчиненных цеховому механику, главной задачей которых является поддержание в работоспособном состоянии технологического оборудования, осуществление профилактических осмотров, разнообразных ремонтных работ.

      В процессе эксплуатации оборудование подвергается физическому износу, из-за чего снижаются его точность, производительность и т.д. Это становится причиной снижения качества продукции, ухудшения технико-эксплуатационных характеристик оборудования и технико-экономических показателей производства. Для компенсации износа и поддержания оборудования в работоспособном состоянии необходимо своевременно заменять износившиеся части оборудования, восстанавливать их первоначальные свойства, производить настройку отдельных агрегатов и выполнять другие виды работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

      Техническое обслуживание и ремонт оборудования на предприятии осуществляет ремонтное  хозяйство. Назначение ремонтного хозяйства  предприятия заключается в своевременном  и в полном объеме удовлетворение потребностей производственных подразделений предприятия в техническом обслуживании и ремонте оборудования с минимальными затратами.

      Ремонтное хозяйство выполняет следующие  функции:

  паспортизация и аттестация оборудования;

  разработка  технологических процессов ремонта и их оснащения;

  организация и планирование технического обслуживания и ремонта оборудования, труда  ремонтного персонала;

  выполнение  работ по техническому обслуживанию и ремонту, модернизации оборудования.

     Координацию деятельности по техническому обслуживанию и ремонту оборудования на предприятии обычно выполняет главный механик. На небольшом предприятии эта функция может быть возложена непосредственно на управляющего производством.

     Конечно, остановка производства из-за отказа оборудования крайне нежелательна. Поэтому в работе ремонтного хозяйства на большинстве предприятий преобладает профилактический подход, нацеленный на предотвращение отказа оборудования из-за технических неисправностей. С другой стороны, на практике часто оказывается технически невозможно и экономически нецелесообразно обеспечить полную безотказность работы оборудования за счет мер только профилактического характера, поэтому они дополняются мерами, предусматриваемыми на случай отказа (аварийного выхода из строя). Практической реализацией такого подхода является система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования.

     Планово-предупредительная  форма организации ремонта технологического оборудования во всем мире признана наиболее эффективной и нашла наибольшее распространение.

     Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования – это совокупность запланированных организационных  и технических мероприятий по уходу, надзору за оборудованием, его  обслуживанию и ремонту. Цель этих мероприятий  – предотвращение прогрессивно нарастающего износа, предупреждение аварий и поддержание оборудования в постоянной готовности к работе.

     Система ППР включает:

  1. Техническое обслуживание. Это комплекс  операций по поддержанию работоспособности  оборудования при его эксплуатации, хранении и транспортировке. В свою очередь техническое обслуживание включает:

  текущее межремонтное обслуживание, которое  заключается в повседневном наблюдении за состоянием оборудования и соблюдении правил его эксплуатации, своевременном  регулировании механизмов и устранении возникающих мелких неисправностей. Эти работы выполняются основными рабочими и ремонтным персоналом (слесарями, смазчиками, электриками) без простоя оборудования.

  периодические профилактические ремонтные операции. Регламентированы, выполняются ремонтным персоналом по заранее разработанному графику без простоя оборудования. К числу таких операций относятся осмотры, проводимые для выявления дефектов, промывка и смена масла, проверка точности и т.д.

  2. Плановый ремонт. Он в свою  очередь включает:

  текущий ремонт. Производится в процессе эксплуатации оборудования с целью обеспечения  его работоспособности до очередного планового ремонта (текущего или  капитального). Текущий ремонт состоит  в замене или восстановлении отдельных  деталей оборудования и выполнении регулировки его механизмов.

  капитальный ремонт. Проводится с целью восстановления полного или близкого к полному  ресурса оборудования (точности, мощности, производительности). Капитальный ремонт требует проведения ремонтных работ  в стационарных условиях и применения специальных средств технологического оснащения. Поэтому требуется снятие оборудования с фундамента на месте эксплуатации и его доставка в специализированное подразделение. При капитальном ремонте производится полная разборка оборудования с проверкой всех его частей, заменой и восстановлением всех изношенных деталей и т.д.

     Система ремонта и технического обслуживания может функционировать в следующих  режимах:

     Послеосмотровая система. Проведение по заранее разработанному графику осмотров оборудования, в ходе которых устанавливается его состояние и составляется ведомость дефектов. На основании данных осмотра определяются сроки и содержание предстоящего ремонта.

     Система периодического ремонта. Предполагает планирование сроков и объемов ремонтных работ всех видов на основе развитой нормативной базы.

     Система стандартного ремонта. Предполагает планирование объема и содержание ремонтных работ  на основе точно установленных нормативов и строгое соблюдение планов ремонта  независимо от фактического состояния оборудования. Эта система применяется к оборудованию, неплановая остановка которого недопустима или опасна (н-р, подъемно-транспортные устройства).

     Система планово-предупредительного ремонта  строится на использовании следующих  нормативов:

  – ремонтные циклы и их структура;

  – длительность межремонтных периодов и периодичность технического обслуживания;

  – категории сложности ремонта;

  – нормативы трудоемкости;

  – нормы запаса деталей и оборотных узлов.

     Под ремонтным циклом следует понимать время между двумя капитальными ремонтами, а первый ремонтный цикл начинается с ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта. В этот промежуток времени включается выполнение всех мероприятий по техническому обслуживанию и всех видов ремонтов. Очередность их выполнения может быть представлена следующей примерной схемой:

  КР  – ТО – ТО – МР1 – ТО – МР2 – ТО – СР – ТО – ТО – МР3 – ТО – КР,

  где КР – капитальный ремонт; СР –  средний ремонт; МР – малый ремонт; ТО – техническое обслуживание.

     При составлении ремонтного цикла необходимо учитывать различные факторы: тип производства, вид и свойства обрабатываемых материалов, эксплуатационные условия, квалификация персонала, степень загрузки оборудования.

     Межремонтный  период, периодичность выполнения ремонтных работ, а также их трудоемкость и материалоемкость зависят от конструктивных особенностей оборудования. Исходя из этого, все оборудование на предприятии группируется по категориям ремонтной сложности. Каждой группе соответствует определенное число единиц сложности ремонта, которые устанавливаются по справочнику, и в конечном итоге формируется категория сложности ремонта. Причем отдельно оценивается категория сложности ремонта электрической и механической частей оборудования, а их итог дает искомую величину – категорию сложности ремонта конкретного оборудования.

     На  основе вышеприведенных нормативов строится готовый график планово-предупредительного ремонта, охватывающий все имеющееся  в эксплуатации оборудование, рассчитывается трудоемкость и материалоемкость ремонтных работ, а также численность ремонтного персонала.