Организация и нормирование ремонтных работ

      Трудоемкость  работ по ремонту и обслуживанию оборудования чем зависит от множества  факторов. Основными из них являются ремонтная сложность оборудования (R), его возраст и степень фактического использования по машинному времени, т. е. 

      

 

      где у — коэффициент, учитывающий  возраст оборудования; К_м — коэффициент использования оборудования по машинному времени (отношение времени машинной работы к общему фонду времени использования оборудования).

      Для группы однородных цехов (механообрабатывающих, кузнечных, литейных и т. п.) численность  ремонтного персонала должна быть пропорциональна  трем указанным величинам. При одинаковых у и Км численность ремонтников будет пропорциональна суммарному количеству единиц ремонтной сложности. В связи с этим целесообразно ввести понятие приведенной (и используемой) ремонтной сложности.

      Количество  единиц приведенной ремонтной сложности Rⁿ учитывает основные факторы, влияющие на трудоемкость ремонта, для каждого цеха определяется по формуле: 

      

  

      где R_jy_j, K^’_j, K’’_j — коэффициенты, характеризующие долю машинного времени в общем, фонде времени установленного оборудования j-й технологической группы соответственно в первую, вторую и третью смены.

      В связи с тем, что трудоемкость ремонтных работ пропорциональна  количеству единиц приведенной ремонтной  сложности, для большинства предприятий  наиболее объективным методом нормирования численности ремонтных бригад цехов является «распределение» суммарного количества ремонтников пропорционально величинам К1 каждого цеха.

      Суммарная численность ремонтников, которая  будет распределяться между цехами, должна устанавливаться исходя из нормативов, регламентирующих численность ремонтного персонала предприятий. Если таких нормативов нет, то можно исходить из фактической суммарной численности ремонтных бригад цехов, скорректированной по результатам анализа их деятельности.

      Обоснованность  величины Rⁿ в значительной мере зависит от коэффициентов Кы, которые могут быть установлены на основе расчетов загрузки оборудования, моментных наблюдений и данных, получаемых с помощью технических средств контроля за работой оборудования.

      На  основе изложенного норматив численности ремонтников рассчитывается для группы однородных цехов по формуле: 

      

  

      где Ч_о — базовая численность ремонтников, распределяемая между ремонтными бригадами цехов; R_iⁿ — количество единиц приведенной ремонтной сложности i-го цеха.

      Затем рассчитывается плановая численность ремонтного персонала i-го цеха: 

      

  

      Если  на данном предприятии некоторые  виды ремонта выполняются в специальном  ремонтном цехе (как правило, это  относится к капитальному ремонту), то численность бригад ремонтников  каждого цеха, рассчитанная по этой формуле, должна быть уменьшена пропорционально доле трудоемкости централизованно выполняемого ремонта в общей трудоемкости ремонтных работ.

      При планировании ремонтных работ наряду с нормативами численности весьма важно правильно установить квалификационный уровень слесарей-ремонтников. Средний тарифный разряд бригады должен соответствовать среднему разряду работ по ремонту оборудования.

      На  основе среднего разряда работ определяется норматив средней тарифной ставки бригады. Исходя, из этого норматива и плановой численности бригады рассчитывается плановый тарифный фонд.

      Нормативы численности и средней тарифной ставки характеризуют необходимые  затраты труда ремонтников. Необходимые  конечные результаты их труда определяются нормативом времени простоев оборудования в ремонте t", который устанавливается по формуле: 

      

 

      где — суммарное время простоев в ремонте оборудования j-й группы данного цеха по плану.

      На  основе указанной системы нормативов затрат и результатов труда ремонтников  организуется оплата труда ремонтников. Наиболее эффективной системой заработной платы ремонтного персонала является нормативно-премиальная. Суть ее состоит в том, что ежемесячно бригаде выдается нормированное задание, в котором устанавливается объем работ, соответствующий плановой численности бригады. При условии выполнения этого задания ремонтному персоналу выплачивается полностью тарифный фонд заработной платы, предусмотренный планом независимо от фактической численности бригад. Кроме оплаты по тарифу нормативно-премиальная система предусматривает премирование рабочих за выполнение нормированного задания (с учетом качества ремонта) и за сокращение простоев оборудования по сравнению с нормативом. 

7. Экономическая эффективность от внедрения технически обоснованных норм труда.

       Необходимость исследования методических подходов к  определению экономической эффективности  внедрения научно обоснованных норм труда обусловлена отсутствием  единых подходов к решению этой проблемы. Работа по экономической оценке и  внедрению научно обоснованных норм труда должна базироваться на системном подходе и вестись в следующем направлении:

       1) определяется объект внедрения: 

       - на уровне рабочего места; 

       - на уровне трудового коллектива;

       - на уровне предприятия; 

       2) уточняется характер экономического эффекта в зависимости от цели расчета: предполагаемый (прогнозируемый), ожидаемый, планируемый и фактический.

       Предполагаемый (прогнозируемый) экономический эффект рассчитывают при планировании (прогнозировании) трудоемкости продукции.

       Ожидаемый эффект определяют при проведении научно-исследовательских работ по нормированию и организации труда.

       Планируемый эффект от внедрения научно обоснованных норм труда в производство используют при составлении бизнес-плана  предприятия.

       Фактический годовой экономический эффект рассчитывается при окончательной экономической оценке применения научно обоснованных норм труда.

       Экономия  от внедрения в целом достигается  по следующим направлениям:

       1) сокращение затрат живого труда  и, соответственно, денежных средств  на заработную плату;

       2) снижение затрат прошлого труда,  т.е. материально-денежных издержек  производства (ГСМ, электроэнергии, амортизационных затрат на текущий  ремонт и т.п.), входящих в себестоимость  сельскохозяйственной продукции. 

       При оценке эффективности труда необходимо учитывать и количество произведенной продукции, как результат трудового процесса, который сопровождается:

       - улучшением качества работ и  сокращением сроков их выполнения;

       - повышением качества продукции,  снижением ее потерь;

       - снижением трудовых, материальных и денежных затрат. Показатели экономической эффективности исчисляются на основе сопоставления существующего и нового (проектируемого или уже внедренного) вариантов организации труда.

       При этом должна быть обеспечена сопоставимость сравниваемых вариантов (базового и нового):

       - по объему производимой продукции; 

       - по качественным параметрам;

       - по фактору времени; 

       - по методам исчисления натуральных  и стоимостных показателей; 

       - по ценам, применяемым для выражения  затрат и получаемого эффекта;

       - по социальным факторам производства  и использования продукции, включая  влияние на окружающую среду.  Сравнение вариантов по исходным  данным проводят при равенстве  всех прочих условий, кроме  изменений, которые вызваны внедрением  результатов научно-исследовательской работы.

       Базой для сравнения являются, как правило, фактические показатели трудозатрат, численности коллектива, поголовья  животных и птицы, производства и  качества продукции, себестоимости  и цены реализации продукции.

       При проведении экономической оценки внедрения научно обоснованных норм труда определяется место и объем внедрения, а также дается краткое содержание разработки и методы ее внедрения. Работа ведется в следующей последовательности:

1. Проводится тщательный анализ фактических технических, технологических и социально-экономических условий деятельности коллектива, организационной структуры подразделений, применяемых форм организации и норм труда первичных коллективов и их руководителей (бригадиров), экономических результатов работы.
2. Применяется выборочная (при необходимости - сплошная) фотография и самофотография рабочего времени исполнителей.
3. Выявляется возможность совершенствования существующей организации труда, приведения условий производства в соответствие с рыночными требованиями, снижения трудоемкости работ.
4. Разрабатываются с учетом конкретных условий хозяйств мероприятия по освоению научно обоснованных норм труда.
5. Обосновывается экономический эффект внедряемых мероприятий, выполняются конструктивные расчеты.
6. Обеспечиваются условия внедрения, производится подготовка и оформление учетной и отчетной документации, решаются организационные вопросы, осуществляется контроль за ходом внедрения.
7. Подводятся итоги внедрения и рассчитывается экономический эффект.

       Показатели  экономической эффективности исчисляются на основе сопоставления существующего и нового (проектируемого или уже внедренного) вариантов организации труда.

       При внедрении, как показывают исследования, целесообразно предусматривать  мероприятия по созданию наиболее благоприятных условий труда: улучшению режимов труда и отдыха, санитарно-гигиенических условий труда, психофизиологическую рационализацию рабочих мест, совершенствование техники безопасности. Все эти мероприятия, носящие социальный характер, повышают трудовую активность работающих и, в конечном счете, благоприятно сказываются на экономической стороне дела, способствуют росту производительности труда.

       Для оценки уже реализованных мероприятий  после их сравнительно длительного (не менее года) применения можно использовать показатели, которые характеризуют:

• абсолютное и относительное сокращение количества дней временной утраты трудоспособности из-за профессиональных заболеваний и травматизма;
• сокращение денежных выплат по больничным листам вследствие улучшения условий труда;
• уменьшение текучести кадров;
• улучшение использования рабочего дня и нерабочего времени;
•   сокращение потерь времени по вине исполнителей.

       Таким образом, внедрение научно обоснованных норм труда в производство обеспечивает их высокую результативность и, в конечном счете, условия для эффективной работы, как отдельных коллективов, так и предприятия в целом.  

Заключение.

     Основной  задачей ремонтного хозяйства является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования при минимальных затратах на ремонтообслуживание. Эта задача решается путем рациональной организации текущего обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации для предупреждения прогрессирующего износа и аварий, своевременного планово-предупредительного ремонта оборудования, модернизации устаревшего оборудования, повышения организационно технического уровня ремонтного хозяйства.

     В ходе ремонта должно не только восстанавливаться  первоначальное состояние оборудования, но необходимо и значительно улучшать его основные технические характеристики за счет модернизации. Сущность ремонта заключается в сохранении и качественном восстановлении работоспособности оборудования путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.