Организация и нормирование ремонтных работ

       Обычно  он сопровождается модернизацией оборудования.

       Под модернизацией оборудования понимается внесение в конструкцию машин изменений с целью частичной ликвидации последствий морального износа. Типовые проекты модернизации оборудования разрабатываются в централизованном порядке предприятиями, изготавливающими данное оборудование. Проекты частичной модернизации могут разрабатываться силами машиностроительных предприятий, эксплуатирующих соответствующее оборудование.

       Выбор формы обновления оборудования производится путем составления капитальных  вложений, себестоимости продукции  и производительности оборудования по вариантам: капитальный ремонт, модернизация, новое оборудование.

       Нормирование  труда – это вид деятельности по управлению предприятием путем установления норм труда.

       Нормы-величины – устанавливают количественные характеристики труда как процесса и как ресурса. 
 
 
 
 
 
 
 

 

       Норма - это максимально допустимая абсолютная величина затрат труда, времени, расхода материалов, сырья, топлива, энергии и т.д. для изготовления единицы продукции (или выполнения единицы работы) установленного качества в определенных производственных условиях.

       Основная  задача технического нормирования труда  – установление технически обоснованной меры труда для каждого работника, занятого в сфере производства, его обслуживания и управления. Мера труда устанавливается в виде в виде соответствующих норм. 

       Виды норм 

       

• норма длительности (Н_дл) - регламентированное время, выполнения единицы работы или работы определенного объема в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации;
• норма времени (Н_вр) - регламентированное время выполнения технологической операции в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации на одном рабочем месте;
• норма выработки (НВ) - регламентированный объем работы (количество изделий, операций) которое должно быть выполнено работником или группой работников соответствующей квалификации в единицу времени в определенных организационно-технических условиях;
• норма обслуживания (НО) - количество производственных объектов (единиц оборудования), предназначенных для обслуживания  одним  или группой работников за установленное время в определенных организационно-технических условиях;
• норма численности (НЧ)- количество работников определенного профессионального состава, необходимое для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объема работ;
• норма управляемости (НУ) - количество работников, которое может быть непосредственно подчинено одному руководителю;
• нормированное задание (НЗ) - объем работы, предназначенный для выполнения одним или группой работников за рабочий день, месяц или в иную единицу рабочего времени.

       Пример  рекомендуемых видов норм для  нормирования труда  
 
 
 
 
 
 

 
 

3. Установление  укрупненных норм времени и нормированных  заданий.

       По  степени укрупнения все виды норм труда делятся на дифференцированные (элементные), укрупненные и комплексные. Целью расчета данных норм является определение оптимального состава и вида работ, оптимальных сроков выполнения задания, а также установление необходимых затрат на сырье, материалы и расчета заработной платы.

       К дифференцированным относятся нормы времени на элементы операции, установленные на основе дифференцированных нормативов. Эти нормы рассчитываются на действия, приемы, отдельные комплексы приемов и являются наиболее точными нормами времени, отражающими все условия и возможности производства. Применяются они в условиях крупносерийного и массового, а иногда и серийного производства, где требуется высокая точность норм.

       Укрупненные нормы труда разрабатываются на изделие, технологический процесс в целом, на определенный объем работы. Определяются они по данным фотографии использования рабочего времени и хронометража, а также по укрупненным нормативным материалам.

       Комплексной называется норма времени (выработки), рассчитанная на конечный укрупненный измеритель (например, м³ кладки, т угля), характеризующий комплекс взаимосвязанных работ. Она широко применяется на различных работах в строительстве, лесной, угольной и других отраслях промышленности. Комплексная норма устанавливается на основе элементных норм на каждый вид работ в том объеме, который входит в конечный измеритель.

       Укрупненные и комплексные нормы рассчитываются на единицу конечной продукции или  работы путем суммирования поэлементных норм на операции, входящие в комплекс. Они могут служить основой  для планирования и стимулирования бригадного труда при его оплате за конечный результат.

       Для бригад, обслуживающих крупные машинные агрегаты, системы машин или поточные линии, нормы рассчитываются исходя из оптимальной производительности обслуживаемых объектов и нормативов численности обслуживания. 

4. Нормирование и организация труда дежурного персонала.

       Нормирование  работ по ремонту  и дежурному обслуживанию оборудования осуществляется укрупненным и дифференцированным методами.

       В тех случаях, когда функции слесарей и электриков сводятся только к дежурному обслуживанию оборудования, расчет их оптимальной численности должен осуществляться в основном так же, как и расчет численности наладчиков или аппаратчиков:

       

       где Т_рр - трудоемкость ремонта; Ф_р - фонд времени работника в плановом периоде; К_вн - средний коэффициент выполнения норм.

       Принципиально иной подход при нормировании труда  ремонтников, выполняющих как межремонтное обслуживание, так и плановые ремонты. В этих случаях для определения  нормативной численности ремонтного персонала обычно используются нормативы трудоемкости ремонта системы ППР. По этим нормативам устанавливается суммарная трудоемкость ремонта всех видов и обслуживания оборудования в плановом периоде исходя из ремонтной сложности оборудования и величины межремонтных периодов, в соответствии с которыми строится график ППР.

       Практика  показала, что при нормировании численности ремонтного персонала по нормативам трудоемкости системы ППР трудно учесть производственные условия конкретного предприятия. Прежде всего, не учитывается важнейший фактор трудоемкости ремонта - степень фактического использования оборудования по машинному времени, которая определяет степень его износа. Кроме того, весьма трудно с достаточной достоверностью определить коэффициент выполнения норм ремонтниками.

       Некоторые предприятия разрабатывают нормативы  времени на отдельные виды ремонтных  операций с учетом специфики их выполнения в конкретных условиях. Однако расчет нормативов весьма трудоемок и требует хорошо отработанной технологии ремонта. Организация ремонта в большинстве случаев не позволяет использовать такую технологию, что приводит к неэффективности расчета нормативов времени на ремонтные операции.

       Для большинства предприятий, особенно при децентрализованной и смешанной  организации ремонтных работ, рационально  применять систему укрупненных  нормативов, учитывающую реальные организационно-технические условия производства.

        Труд дежурного  персонала должен нормироваться в основном путем установления норм обслуживания и норм численности в сочетании с выдачей нормированных заданий.

        При определении  нормированных заданий рабочим, выполняющим в основном нестабильные по составу и времени выполнения работы (дежурным электрикам, кладовщикам, раздатчикам инструментов, слесарям по межремонтному обслуживанию и рабочим аналогичных по характеру профессий), необходимо использовать результаты анализа структуры затрат их рабочего времени, а также характера, периодичности и причин появления случайных работ. На основе анализа разрабатываются меры, направленные на уменьшение объема или частичной регламентации нестабильных работ, определяется резерв времени, остающийся у рабочего после выполнения неустранимых случайных работ, и в пределах этого времени произвести набор плановых работ. При этом в бланке задания наряду с составом и объемом плановых работ указывается общая продолжительность времени, выделяемая на выполнение случайных работ. Например, кладовщик инструментально-раздаточной кладовой механического цеха затрачивает на выдачу инструмента, т. е. работу, предусмотренную заданием, 60% рабочего времени. Следовательно, в структуре его рабочего времени дополнительно необходимо предусмотреть набор работ на 40% от фонда рабочего времени, используя соответствующие нормы и нормативы времени.

        При определении  состава и объема работ необходимо предусматривать и учитывать производственные планы выпуска продукции, графики выполнения работ и т. п. При этом расчет нормированных заданий аналогичен установлению норм выработки для рабочих-сдельщиков, при анализе которых определяется примерный объем случайных работ и время, необходимое для их выполнения.

        Для бригад рабочих-повременщиков, выполняющих наряду с плановыми работами случайные, нестабильные по составу и времени выполнения (бригады, занятые наладкой, ремонтом и межремонтным обслуживанием оборудования), нормированные задания должны предусматривать резерв времени для их выполнения. Резерв времени определяется на основе материалов оперативного учета и изучения затрат рабочего времени, при анализе которых устанавливается примерный объем случайных работ и время, необходимое для их выполнения.

        На некоторых аппаратурных процессах непрерывного действия рабочие оказывают существенное влияние на качественные показатели работы. В этих случаях нормированные задания могут наряду с количественными показателями предусматривать показатели качества продукции или затрат материальных и топливно-энергетических ресурсов на единицу продукции.  

5. Нормирование  станочных операций.

        Для рабочих-станочников  рабочее время является главным  ресурсом. Но для станочных работ  существенную роль играет также стимулирование рационального использования инструмента и электроэнергии, которое осуществляется на основе соответствующих норм расхода этих ресурсов.

        Для наладочных, ремонтных  работ важна экономия затрат на обслуживание оборудования при обеспечении необходимого уровня его эксплуатационных параметров.

       1.Норма времени при нормировании станочных операций

       Норму времени можно устанавливать  на любой объем выполняемой работы: отдельную операцию, комплекс операций, законченных работ и т. д.

       Если  норма времени рассчитывается на технологическую операцию и относится к единице измерения объема работ, то она называется штучной нормой времени и ее структура определяется составом всех затрат рабочего времени и особенностями нормируемых видов работ (функций).

       Так, штучное время при нормировании станочных работ включает в себя основное (технологическое) время, вспомогательное время на установку и снятие детали, подвод и отвод режущего инструмента, измерения и т. п., время технического и организационного обслуживания, время на дополнительный отдых при утомительных работах и на личные надобности.