Организация и нормирование ремонтных работ

       В условиях многостаночного обслуживания в состав нормы штучного времени включается время на переходы от станка к станку, время активного наблюдения, время внутриоперационного ожидания (перерывов, регламентированных ходом производства).

       Под временем активного наблюдения понимается часть основного (технологического) времени, в течение которого рабочий  наблюдает за ходом технологического процесса.

       Для условий крупносерийного и среднесерийного  производства время активного наблюдения рекомендуется устанавливать продолжительностью 5 % основного (технологического) времени: для автоматов, полуавтоматов, станков с числовым программным управлением, универсальных и многоцелевых станков время активного наблюдения рассчитывается с учетом числа режущих инструментов и других факторов.

       2. Норма выработки

       Между нормой времени на операцию и нормой выработки существует обратно пропорциональная зависимость. Так, если норма времени  на одну штуку продукции равна 1 ч, 1/2, 1/4, 1/10 ч, то норма выработки в 1 ч будет соответственно равна 1, 2, 4, 10 шт.

       При уменьшении нормы времени на выполнение операции норма выработки в штуках увеличивается, но не в одинаковой мере: уменьшение нормы времени в процентах  не бывает равным проценту увеличения нормы выработки.

       При снижении нормы времени на станочную  операцию за счет внедрения новой  техники на 14 % норма выработки  повысится на 16,3 % согласно расчету: (100 ґ 14) : (100 - 14) = 16,3 %.

3. Норма обслуживания

       Нормы обслуживания применяются для нормирования труда рабочих-многостаночников, а также рабочих, обслуживающих производство: наладчиков, ремонтного персонала, транспортных рабочих, контролеров и др., когда прямое нормирование на основе норм времени (выработки) невозможно из-за особенностей организации их труда, нестабильности состава и объема выполняемых работ (функций), отсутствия их строгой периодичности (регламентации), натуральных измерителей и т. п.

       Для станочника, обслуживающего металлорежущее оборудование, ткача нормой обслуживания является количество обслуживаемых ими станков; для рабочего по уборке производственных помещений – количество квадратных метров убираемой площади и т. п.  

       4. Нормированные задания

       Наибольшее  применение нормированные задания  получили на работах по обслуживанию производства (наладка, межремонтное обслуживание, транспортные работы и др.) и на участках основного производства при строгой регламентации выпуска продукции и ограниченных возможностях перевыполнения задания (конвейерные и поточные линии, аппаратурное производство), а также в условиях предъявления особых требований к соблюдению запроектированных технологических процессов и качеству продукции.

       Нормированные задания могут устанавливаться  техническим исполнителям и специалистам (конструкторам, технологам, инженерам по организации и нормированию труда, а также занятым ремонтным и энергетическим обслуживанием производства и др.), в трудовой занятости которых преобладают периодически повторяющиеся работы, а удельный вес оперативных работ не превышает 20 % бюджета рабочего времени.  

6. Нормирование  труда при выполнении ремонтных работ

      В общем случае основные функции слесарей и электриков заключаются в выполнении капитальных, средних и малых  ремонтов оборудования, его осмотров и межремонтного обслуживания. Дополнительными функциями ремонтников являются: наблюдение за работой оборудования, контроль за его правильной эксплуатацией, ведение журналов (картотек) ремонта оборудования, обеспечение запасными частями, инструктаж основных рабочих и т. п.

      Конкретный  состав этих функций определяется существующей на предприятии формой организации ремонтных работ, распределением их общего объема между ремонтными и основными цехам.

      Для методики нормирования труда ремонтного персонала практическое значение имеет  выделение следующих форм организации труда ремонтников.

      Ремонтный персонал основного цеха выполняет  только функции дежурного обслуживания оборудования, т. е. устранение отказов  оборудования и его профилактическое обслуживание. Все виды плановых ремонтов выполняются в этом случае ремонтным цехом предприятия.

      Наряду  с функциями межремонтного обслуживания оборудования ремонтный персонал основного  цеха выполняет так же плановые ремонты  оборудования. Как показывает теория и передовой производственный опыт, наиболее эффективно со здание бригад ремонтников, выполняющих все виды работ и полностью отвечающих за качественное состояние оборудования.

      Как в первом, так и во втором случае необходимо стремиться к организации  комплексных бригад, включающих как  слесарей, так и электриков при  максимально возможном совмещении функций каждым рабочим. Такая организация труда требует соответствующей системы оплаты и материального стимулирования, о чем будет сказано ниже.

      Трудовые  процессы ремонтников характеризуются  рядом особенностей: разнообразием  и нестабильностью операций, различием условий их выполнения, отсутствием постоянных рабочих мест. Это существенно усложняет нормирование затрат и результатов труда.

      Затраты труда ремонтников определяются в основном нормами численности, при которых обеспечивается необходимое использование фонда времени оборудования. Помимо этого для регламентации затрат труда слесарей и электриков применяются нормы времени на выполнение отдельных операций ремонта и на единицу ремонтной сложности оборудования.

      Особую  сложность представляет определение результатов деятельности ремонтников. Наиболее объективным показателем, характеризующим объем и качество ремонта, является обеспечение планируемого уровня использования оборудования. В зависимости от конкретных условий этот показатель может оцениваться количеством действующих (исправных) станков, фондом времени оборудования, который может быть использован для выполнения производственной программы, долей времени простоев оборудования во время и в ожидании ремонта.

      Для процессов ремонта оборудования характерна особенно тесная взаимосвязь систем нормирования и оплаты.  

     Пример.

     На предприятии «Суперфосфат» реорганизацию начали с создания двух ремонтных комплексов — ремонтов технологического и электротехнического оборудования. Основной эффект в области повышения производительности труда и высвобождения численности на первом этапе получен за счет перевода повременщиков на сдельную форму оплаты труда.

     Практика  организации труда свидетельствует, что производительность труда сдельщиков выше, чем повременщиков, то есть для выполнения одинаковой работы необходимо меньше сдельщиков, чем повременщиков.  

     Оценим  возможность сокращения численности  ремонтных рабочих путем сравнения  процента выполнения норм выработки  сдельщиков и повременщиков, выполняющих похожие работы (см. таблицу).

     Из  таблицы следует, что производительность труда сдельщиков приблизительно на 10% выше, чем повременщиков. Это подтверждается опытом советского нормирования.

     До  реорганизации в основных цехах предприятия «Суперфосфат» работали 837 человек. Из-за пересмотра норм 83 ремонтника сокращены. Средняя месячная зарплата — 15 000 руб., отчисления по зарплате — 35,6%.

     Высвобождение работников (Ч_р) — 75 человек [(837 чел. – 83 чел.) х 0,1], а годовая экономия затрат (Э_г) 18 306 000 руб. (75 чел. х 15 000 х 12 х 1,356).

     Реорганизация ремонтных служб на предприятии  дала еще один положительный эффект. Вследствие уменьшения ремонтных рабочих  уменьшится и количество мастеров.

     Кроме того, в ремонтном цехе норма управляемости руководителя выше, чем в ремонтных подразделениях основных цехов. В результате создания ремонтных комплексов и перевода в них ремонтных рабочих основных цехов норма управляемости может быть повышена с 10,1 до 12,6 рабочего на одного мастера, что приведет к уменьшению численности мастеров. Средняя месячная заработная плата — 20 000 руб., отчисления по зарплате — 35,6%.

     Высвобождение работников (Ч_р) составит 19 человек (85 чел. – 837 чел. : 12,6), а годовая экономия затрат (Э_г) 6 183 360 руб. (19 чел. х 20 000 х12 х 1,356). 
 
 

      Фонд  заработной платы ремонтников определяется их численностью и тарифными ставками. В связи с этим к системе  норм труда ремонтного персонала  относится величина средней тарифной ставки бригады, соответствующая сложности выполняемых ею работ, которая в свою очередь определяется конструктивной сложностью и точностью оборудования.

      Рассмотрим порядок установления норм труда для указанных выше двух форм организации ремонта.

     В тех случаях, когда функции слесарей и электриков сводятся только к дежурному  обслуживанию оборудования, расчет их оптимальной численности должен осуществляться в основном так же, как расчет численности наладчиков или аппаратчиков.

     Принципиально иной подход при нормировании труда  ремонтников, выполняющих как межремонтное обслуживание, так и плановые ремонты. В этих случаях для определения  нормативной численности ремонтного персонала обычно используются нормативы трудоемкости ремонта системы ППР. По этим нормативам устанавливается суммарная трудоемкость ремонта всех видов и обслуживания оборудования, в плановом периоде исходя из ремонтной сложности оборудования и величины межремонтных периодов, в соответствии с которыми строится график ППР. На основе планируемой трудоемкости ремонта Т_рем плановая численность ремонтного персонала рассчитывается по формуле: 

      Ч_рем = Т_рем /К_в ^. F1 

      где К_в – коэффициент выполнения норм; F1 — фонд времени одного ремонтника в плановом периоде.

      Практика  показала, что при нормировании численности  ремонтного персонала по нормативам трудоемкости системы ППР трудно учесть производственные условия конкретного  предприятия. Прежде всего, не учитывается важнейший фактор трудоемкости ремонта — степень фактического использования оборудования по машинному времени, которая определяет степень его износа. Кроме того, весьма трудно с достаточной достоверностью определить коэффициент выполнения норм ремонтниками (К_в).

      Некоторые предприятия (например, Волжский автозавод) разрабатывают нормативы времени  на отдельные виды ремонтных операций с учетом специфики их выполнения в конкретных условиях. Однако расчет нормативов весьма трудоемок и требует  хорошо отработанной технологии ремонта. Организация ремонта в большинстве случаев не позволяет использовать такую технологию, что приводит к неэффективности расчета нормативов времени на ремонтные операции.

      Для большинства предприятий, особенно при децентрализованной и смешанной организации ремонтных работ, рационально применять систему укрупненных нормативов, учитывающих реальные организационно-технические условия производства.