Организация и нормирование труда

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………...………………………..3

1 РАСЧЁТ ПАРАМЕТРОВ В БАЗОВОМ ВАРИАНТЕ 5

  1.1 Расчёт нормы времени 7

       1.1.1 Расчет нормы времени…………………………………………………....10

     1.1.2 Расчет вспомогательного времени 12

     1.1.3 Расчет времени на обслуживание рабочего места 15

     1.1.4 Расчет времени на отдых и личные надобности 16

     1.1.5 Расчет штучного времени 17

     1.1.6 Расчет подготовительно-заключительного времени 17

     1.1.7 Окончательный расчет нормы времени и нормы выработки 18

  1.2  Расчет нормы выработки 19

  1.3 Расчет списочной численности рабочих 19

  1.4 Расчет фонда заработанной платы рабочих 23

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ ОДИН 26

2 РАЗРАБОТКА ПРЕДЛОЖЕНИЙ ПО СОКРАЩЕНИЮ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ 28

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ ДВА 32

3 СРАВНЕНИЕ БАЗОВЫХ И ПРОЕКТНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 33

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ ТРИ 33

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 34

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 35 
 
 

 

   

   ВВЕДЕНИЕ

   Одним из важнейших направлений обеспечения  социальной направленности рыночной экономики  является рационально построенная  организация труда на всех уровнях  управления. Организованный на научной  основе труд является ведущим фактором роста его производительности и  снижения издержек производства, основой  обеспечения конкурентоспособности  хозяйствующих субъектов рыночной экономики.

     Формирование эффективной системы  организации труда, отвечающей  требованиям рыночной экономики,  предполагает анализ факторов  ее развития. Главным фактором, определяющим  систему организации труда выступает  техническая база производства. Изменения, вызываемые научно-техническим  прогрессом в технической базе  производства и профессионально-производственных  характеристиках рабочей силы, с  одной стороны, и объективно  обусловленный рост требований  работников к организации труда,  его содержанию, условиям и оплате, – с другой, актуализировали проблему  поиска прогрессивных форм организации  труда, соответствующих параметрам  техники и характеристикам рабочей  силы.

     Теория и практика хозяйствования  показали, что в наибольшей степени  этим требованиям соответствуют  такие формы и методы организации  труда, которые усиливают роль  человека в принятии решений,  роль высокоэффективных рабочих  групп в решении сложных производственных  вопросов, повышая при этом значение  самоорганизации работника в  трудовом процессе.

   Таким образом организация труда - это форма, в которой реализуются экономические результаты трудовой деятельности.

   Нормированием труда - процесс установления научно-обоснованных норм затрат труда на выполнение работ. Научно-обоснованные нормы предполагают учет технических и технологических возможностей производства, учет особенностей применяемых предметов труда, его физиологически оправданную интенсивность, нормальные условия труда.

     Оплата труда - это цена трудовых ресурсов, задействованных в производственном процессе. В значительной степени она определяется количеством и качеством затраченного труда.

   Объектом  является операция обтачивания на токарно-револьверном станке.

     Предмет  данной работы – основное время на токарную обработку детали.

   Целью исследования в данной работе является освещение теоретических и практических основ организации труда, а также выявление особенностей организации труда, нормирования труда, оплаты труда и разработка предложений по сокращению основного времени.

   Задачи, необходимые для достижения поставленной цели:

• ознакомиться с теоретическими основами нормирования труда;
• рассчитать показатели для базисного периода;
• разработать предложения по снижению нормы времени на выполнение производственной операции;
• рассчитать показатели в проектном варианте;
• сравнить базовые и проектные показатели;
• сделать вывод.

 

   

   1 РАСЧЁТ ПАРАМЕТРОВ  В БАЗОВОМ ВАРИАНТЕ

   Обтачивание на токарно  – револьверном станке.

   Задание: Определить норму штучного времени на токарную обработку детали (рисунок 1.1).

   

   

   

   

   

   Рисунок 1.1 – Схема обработки L₁

   Режим резанья определяется по общемашиностроительным нормативам.

   Исходные  данные: Деталь – ось; материал – сталь 50; σ = 700МПа; заготовка – прокат калиброванный; операция – токарно-револьверная.

   Содержание  операции:

1) Подать пруток до упора, закрепить.

2) Точить диаметр в размере 32h11 на длину 50 мм.

3) Точить фаску 2×45⁰;

4) Отрезать деталь от прутка в размере 80 мм.

   Станок  токарно-револьверный lA340. Резец проходной упорный 12×20 мм.; материал пластины – твердый сплав Т15К6; Ф = 90⁰; Ф₁ = 15⁰; γ = 10⁰; r = 1мм; резец проходной 12×20 мм.; Ф = 45⁰; материал пластины – твердый сплав Т15К6; В = 3мм; материал режущей части – сталь Р6М5. Масса детали 1 кг.

   Сначала нужно определить норму времени  на производственную операцию в базисных условиях, которая заключается в  обтачивании заготовки на токарно-револьверном станке.

   Содержание  операции:

1. Подача прутка до упора и закрепление.

2. Обточка диаметра на l₂.

3. Обточка фаски 2×45⁰.

4. Обточка диаметра на l₁.

5. Отрезание детали от прутка длиной l₁ + l₂.

   Для проведения расчетов, по определению нормы времени, даются исходные данные, представленные в таблице 1.1. 

Таблица 1.1 - Исходные данные для определения нормы времени

   

Показатель	Значение
Переходы
1.	Обточка диаметра на L2
2.	Обточка фаски
3.	Отрезание
Длина (L), мм
L (пруток)	20
L1	42
L2	32
Припуск на обработку (h), мм
h1 на L1	1
h2 на L2	2
Подача инструмента (S), мм/об
на обточке на L1, на L2	0,32
на отрезании	0,08
Частота вращения (n), об/мин
на  обточке на L2	1200
на  отрезание прутка	320
на  обточке на L1	1100
То, мин
на  обтачку фаски	0,11
Твсп, мин
на  установке прутка	0,18
на  переходы	0,3
на  измерение штангенциркулем	0,14
Тобс, % от Топ
Кобс	5
Тотл, % от Топ
Котл	5

 

Окончание таблица 1.1 

   

Показатель	Значение
Сменное задание (Qсм), шт
Qсм	2800
Тпз, мин
на  смену	20
Длительность (m), часы
смена	8

 

   На  основе данных таблицы 1.1 также определяется нора выработки и численность рабочих [1].

   1.1 Расчёт нормы времени

   Норма времени (Н.в.) - время, установленное на изготовление единицы продукции или выполнение определённого объёма работы одним или группой рабочих соответствующей квалификации в определённых организационно-технических условиях. Н. в. исчисляется в человеко-часах или человеко-минутах. Если работа выполняется одним рабочим, Н. в. устанавливается в часах и минутах, и её величина соответствует продолжительности выполнения работы или времени изготовления одного изделия [2].

   Норма времени устанавливает затраты  труда одного или нескольких исполнителей, работающих в определенных климатических  и организационно-экономических условиях. Норма времени определяется на основе инженерных расчетов и хронометражных измерений.

     Норма времени является базой для разработки нормы выработки, определения трудоемкости продукции.

   Своевременный пересмотр действующих норм времени  на основе учета достижений науки  и техники, передового опыта, внедрение  научно обоснованных норм времени способствуют росту производительности труда, эффективности  производства [3].

   Норма времени на операцию по своей структуре  делится на две основные части:

• норму подготовлено-заключительного времени ;
• норму штучного времени Т_шт.

   Подготовительно-заключительное время - время, которое рабочий затрачивает  на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с  ее окончанием.

     Особенностью подготовительно-заключительного времени является то, что его величина не зависит от объема работы, выполняемой по заданию. Поэтому когда в течение длительного времени выполняется одна и та же работа, например, при массовом производстве деталей, подготовительно-заключительное  время,  отнесенное  к  единице  продукции,  будет незначительным и обычно не учитывается. Таким образом, норма времени в массовом производстве будет состоять только из нормы штучного времени.

   В серийном (мелкосерийном, среднесерийном и крупносерийном) производстве подготовительно-заключительное время нормируют на партию деталей, а норма времени, необходимая  для изготовления одной детали (мин), определяется по формуле (1): 

                                                     Н_вр = Т_шт + ,                                                     (1) 

где Н_вр – норма времени;

Т_шт – нора штучного времени;

Т_пз – норма подготовительно-заключительного времени;

    n – количество деталей в партии.

   В единичном производстве норма подготовительно-заключительного  времени устанавливается на смену. Поэтому норма времени определяется по формуле (2): 

                                             Н_вр = Т_шт + ,                                              (2) 

где Н_выр/см – сменная норма выработки.

   В свою очередь, норма штучного времени рассчитывается по формуле (3): 

                                               Т_шт = Т_о +Т_в + Т_обс +Т_отл,                                             (3) 

где Т_о – основное (технологическое время);

   Т_в – вспомогательное неперекрываемое время;

   Т_обс - время обслуживания рабочего места;

   Т_отл – время на отдых и личные надобности [1].

   Сумма основного и вспомогательного (не перекрываемого) времени Т_о + Т_в.нп называется оперативным временем Т_оп.

   Исходными данными, оказывающими влияние на норму  времени и фактические затраты  рабочего времени на операцию, являются: