Организация непоточного производства

Содержание

 

Введение...................................................................................................................4

1 Теоретические аспекты организации непоточного производства...................6

1.1 Формы специализации непоточного производства........................................6

1.2 Особенности организации предметно-замкнутых участков (ПЗУ)............10

2  Организация  производства на предметно-замкнутом  участке предприятия ЗАО «Средне-Волжский Механический Завод»................................................12

2.1 Описание  ЗАО «Средне-Волжский Механический  Завод».........................12

2.2 Определение  типа производства и уточнение  производственной программы участка  ЗАО «Средне-Волжский Механический Завод»..............14

2.3 Основные  расчётные показатели  на предметно-замкнутом  участке предприятия ЗАО «Средне-Волжский Механический Завод»..........................15

3. Совершенствование организации непоточного производства......................26

Заключение.............................................................................................................29

Библиографический список..................................................................................32

Приложение  А........................................................................................................33

Приложение  Б........................................................................................................34

Приложение  В........................................................................................................35

 

 

Введение

 

Метод организации  производства – это способ осуществления производственного процесса, совокупность и приемов его реализации характеризующихся рядом признаков главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций техпроцесса с порядком размещения оборудования и степени непрерывности производственного процесса. В зависимости от особенностей производственного процесса и типа производства на рабочих местах участка, цеха применяется определенный метод организации производства непоточный или поточный. [4, c. 38]

На выбор  методов организации поточного  или непоточного производства влияют различные факторы, к ним относятся:

- размеры  и масса изделия; чем крупнее  изделие и больше его масса,  тем труднее организовать поточное  производство;

- количество  изделий подлежащих выпуску за  определенный период времени  (год, квартал, месяц, сутки); при  выпуске небольшого количества  изделий, как правило, нецелесообразно  организовывать поточное производство (слишком большие капитальные затраты);

- периодичность  выпуска изделий, т.е. они могут  выпускаться регулярно и нерегулярно;  при регулярном (ритмичном) выпуске,  например, по 20 изделий ежемесячно, целесообразно организовать поточное  производство, а если регулярность  неопределенная или через различные  периоды времени и в различных  количествах, то приходится использовать  непоточные методы организации  производства;

- точность  и шероховатость поверхности  деталей; при высокой точности  и малой шероховатости следует  применять непоточные методы.

Предметом в данной курсовой работе является организация непоточного производства, а объектом является организация производства на предметно-замкнутом участке.

Цель курсовой работы – изучение организации непоточного производства на промышленном предприятии, его особенностей и пути совершенствования. Для решения данной цели следует выделить следующие задачи:

1) рассмотреть теоретические основы непоточного производства;

2) особенности организации непоточного производства;

3) рассмотреть организацию производства на предметно-замкнутом участке на примере предприятия ЗАО «Средне-Волжский Механический Завод»;

4) описать направления повышения эффективности непоточного

производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Теоретические аспекты организации непоточного производства

 

1.1 Формы специализации непоточного производства

 

Непоточному производству присущи такие признаки: на рабочих местах обрабатываются различные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, ибо количество каждого из них является небольшим и недостаточным для нормальной загрузки оборудования; рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без определенной связи с последовательностью выполнения операций, например, группы токарных, фрезерных, сверлильных и других станков; предметы труда перемещаются в процессе обработки по сложным маршрутам, вследствие чего есть большие перерывы между операциями. После отдельных операций предметы труда часто поступают на промежуточные склады и ожидают освобождения рабочего места для выполнения следующей операции. [5, c.18]

Непоточное  производство характеризуется следующими признаками:

1) все рабочие места размещаются  по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций; например, на машиностроительных предприятиях это группы токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, строгальных станков, слесарных верстаков и др.;

2) на рабочих местах обрабатываются  разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, так как их выпуск исчисляется единицами;

3) технологическое оборудование в  основном универсальное, однако  для обработки особо сложных  по конструкции деталей, больших габаритов могут применяться станки с ЧПУ, "обрабатывающие центры" и т.п.;

4) детали перемещаются в процессе  изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают  большие перерывы в обработке  из-за ожидания их на промежуточных  складах и в подразделениях  отдела технического контроля (ОТК). После каждой операции деталь, как правило, поступает или  на промежуточный склад цеха, или на рабочее место контролера ОТК. Еще большие перерывы наблюдаются при межцеховых ожиданиях (из механического цеха — в термический или гальванический, а затем обратно в этот же механический цех). Каждый рабочий получает деталь для выполнения последующей операции не с предыдущей операции, а с промежуточного склада или 6т контролера ОТК.

Непоточный  метод применяется преимущественно  в единичном и серийном производстве. Иногда в рамках непоточного выделяют единичный и партионный методы организации  производственного процесса.

При единичном  методе детали и изделия изготавливаются  единицами или небольшими партиями. Такой метод организации производственного  процесса характерен для опытного производства и для предприятий единичного и мелкосерийного производства. С  появлением уникальных агрегатов, сложных  технических систем удельный вес такого производства повышается. [6, c.52]

Партионный  метод предполагает запуск в производство и изготовление деталей, узлов, изделий  периодически повторяющимися партиями определенного размера. Этот метод  характерен для предприятий серийного  производства. [6, c.58]

Количество  оборудования в непоточном производстве рассчитывается по группам однотипных взаимозаменяемых станков:

    

где n – количество наименований деталей, обрабатываемых на данном оборудовании; N_j - количество деталей j-го наименования, обрабатываемых за расчетный период времени (обычно год); t_j - норма времени на обработку j-й детали, мин; Ф_эф – эффективный фонд времени работы единицы оборудования за расчетный период; К_вн – коэффициент выполнения норм времени.

Поскольку в непоточном производстве на одних  и тех же рабочих местах обрабатывается большая номенклатура деталей, очень  важно определить количество одинаковых деталей, обрабатываемых непрерывно на каждой операции, т.е. партию деталей. Это  связано с тем, что величина партии деталей влияет на эффективность  производства.

В непоточном производстве применяется, как правило, универсальное оборудование. Разработка технологических процессов для каждого изделия носит индивидуальный характер. Приспособления, оснастка, специальный инструмент обычно стоят дорого и списываются при снятии изделия с производства задолго до их физического износа. Все это удорожает себестоимость продукции и не способствует эффективности производства. [10, c. 89]

Непоточное  производство в организационном  отношении является довольно сложным  и не соответствует в полной мере принципам рациональной организации  производственного процесса.

Непоточное  производство может быть специализировано в следующих формах: технологической, предметной и смешанной.

Технологическая форма специализации характеризуется  созданием цехов и участков, на которых оборудование (рабочие места) специализированы по признаку их технологической  однородности и размеров. Например, в механообрабатывающих цехах могут  быть участки, созданные по видам  металлорежущих станков, которые разделяются  еще на группы крупных, средних и  малых станков (токарных, фрезерных, сверлильных и др.). [3, c. 259]

На технологических  участках (групповом расположении оборудования) партии деталей могут обрабатываться одновременно на нескольких единицах оборудования (станках дублерах). В этом случае может быть организованно многостаночное обслуживание, при котором значительно сокращается продолжительность производственного цикла обработки партии деталей, снижается себестоимость их обработки.

При предметной форме специализации создаются  производственные цехи и участки, специализированные по предметам. Они могут быть предметно-замкнутыми (ПЗУ) и предметно-групповыми (ПГУ).

На предметно-замкнутых  участках (в технологическом отношении) должны выполняться, как правило, все (от первой до последней) операции, необходимые  для обработки деталей или  сборки сборочной единицы. [8, c.258]

Поскольку полностью замкнуть процесс изготовления детали на одном участке (в цехе) в некоторых случаях по ряду причин не представляется возможным допускается  некоторая кооперация с участками  данного цеха или других цехов.

Номенклатура  деталей, обрабатываемых на ПЗУ, значительно  меньше, чем на любом технологическом  участке. Вся номенклатура деталей, закрепляемая за цехом, при предметной форме специализации разбивается по нескольким участкам, на каждом из которых обрабатывается только эта часть (несколько или одна номенклатурная единица). В связи с этим в основе организации ПЗУ заложена классификация деталей и сборочных единиц по определенным признакам и за крепление каждой классификационной группы деталей за определенной группой рабочих мест. [5, c.269]

При предметно-групповой  форме организации непоточного  производства создаются предметные, групповые или подетально-групповые  участки на основе использования  групповой технологии обработки  деталей. К достоинствами ПГУ  можно отнести: 1) отсутствие времени  на переналадку оборудования, что  приводит к снижению себестоимости  обработки деталей, повышению производительности и увеличению коэффициента использования  оборудования; 2) упрощение внутрицехового оперативно-производственного планирования и управления за счет сокращения внешних  связей каждого участка; 3) повышение  степени саморегулирования участком вследствие увеличения внутренних связей на участке. Однако в некоторых случаях  не удается производить детали на одном участке (ПЗУ или ПГУ) по ряду причин (слишком малая загрузка того или иного оборудования, необходимость вынесения отдельных операций по санитарно-гигиеническим или технологическим условиям в отдельные помещения и т. д.). В таком случае используется смешанная форма специализации производства, т.е. обработка деталей ведется на технологических и предметно- замкнутых участках (предметно-групповых) участках. Данная форма имеет те же преимущества и недостатки, что и две рассмотренные выше формы, но при этом появляются дополнительные трудности в организации производства.

1.Технологический  маршрут разрывается на отдельные  части, если выделяемые операции  не начальные и не конечные.

2. Значительно  удлиняется маршрут движения  деталей в связи с заходами  их в другие цехи (участки) и  возрастает продолжительность производственного  цикла за счет увеличения времени  транспортировки.

3. Снижается  ответственность единого лица  за сроки изготовления деталей  и их качество.

4. Появляются  оборотные заделы между участками,  что вызывает потребность складских  помещений и обусловливает рост  незавершенного производства. [8, c.258]

 

1.2 Особенности организации предметно-замкнутых участков (ПЗУ)

 

Как отмечалось выше, на предметно-замкнутых участках производится полная обработка деталей (или почти полная, без отдельных  операций), в результате которой  получается законченная продукция.

На практике различают следующие разновидности  предметно-замкнутых участков обработки  деталей:

1. участки с одинаковыми или однородными технологическими процессами или маршрутами движения (например, обработка корпусов одного типа, но разных размеров);