Организация непоточного производства

xt-align:justify">2. участки разнообразных деталей, сходных по конфигурации и операциям обработки (например, детали плоские, детали типа тел вращения и др.);

3. участки деталей, сходных по габаритам и операциям обработки (например, детали крупные, мелкие и т. д.);

4. участки деталей из материалов и заготовок определенного вида (штамповок, сплавов, пластмасс, керамики и т. д.). [9, c.158]

Для организации  работы таких участков необходимо рассчитывать следующие календарно-плановые нормативы: размер партии деталей конкретного  наименования; периодичность (ритмичность) чередования партии деталей этого  наименования; число партий по каждому  наименованию деталей; количество единиц оборудования по каждой операции производственного  процесса и коэффициент его загрузки; продолжительность производственного  цикла обработки партии деталей  каждого наименования; нормативы  заделов и незавершенного производства.

В основу расчета календарно-плановых нормативов закладываются: программа выпуска (запуска) деталей каждого наименования на плановый период; технологический процесс  и нормы времени обработки  деталей каждого наименования по конкретной операции; нормы подготовительно-заключительного  времени на каждую операцию по каждому  наименованию детали; допустимые потери рабочего времени на переналадку  и плановые ремонты оборудования; число рабочих дней в плановом периоде, продолжительность рабочей  смены и режим работы. [9, c.78]

 

 

 

 

 

 

 

 

   2 Организация производства на предметно-замкнутом участке предприятия ЗАО «Средне-Волжский Механический Завод»

 

2.1 Описание  ЗАО «Средне-Волжский Механический  Завод»

 

Объект  исследования в данной работе относится  к машиностроению. В последнее  десятилетие в связи с огромными  сложностями социальных и политических преобразований и системным кризисом во всех сферах хозяйственной деятельности объем промышленного производства в стране сократился примерно в два  раза. [1, c.302]

ЗАО «Средне-Волжский Механический Завод» является предприятием, осуществляющим свою деятельность в  области механической обработки  металла и РТИ (резино-технические  изделия). Характер производства позволяет  работать как с крупными, так и  мелкими сериями заказываемых изделий. 
        ЗАО «СВМЗ» территориально расположен по адресу: 443026, г. Самара, ул. Красноглинское шоссе, 120. Площадь помещений административного, складского и производственного назначения составляет 5725 кв.м. 
Имеются открытые площадки для разгрузки и хранения материалов. Производственные помещения оборудованы грузоподъемными механизмами, что ускоряет разгрузочно-погрузочные работы. 
Весь персонал ЗАО «СВМЗ» имеет высокую квалификацию и большой опыт работы. По желанию Заказчика предприятие осуществляет оформление технической документации, разработку и внедрение технологического процесса обработки предполагаемых к промышленному производству изделий. 
        Материально-техническая база ЗАО «СВМЗ» соответствует всем современным требованиям, стандартам и ГОСТам, предъявляемые к металлообрабатывающим производствам. Станочный парк предприятия оснащен токарными и фрезерными станками с ЧПУ, шлифовальными, сверлильными, ленточно-пильными, универсальными токарно-винторезными и фрезерными станками. В настоящее время ведется наладка линий прессового производства и термообработки.

ЗАО «СВМЗ» выполняет работы по механической обработке  деталей различной сложности  и объема:

- токарно-винторезные

- горизонтально-расточные

- кругло  и плоскошлифовальные

- фрезерные

- сверлильные

- термообработка

Производство  РТИ изготавливает и поставляет детали для конвейера АвтоВАЗ  из сырых резиновых смесей собственного производства и покупных. Детали изготавливаются  методом прямого и трансферного прессования. ЗАО «СВМЗ» проектирует  и изготавливает прессформы для РТИ. Имеется возможность доставки готовой продукции собственным транспортом в пределах Российской Федерации, а также производится упаковка готовых изделий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Определение типа производства и уточнение производственной программы участка ЗАО «Средне-Волжский Механический Завод»

 

Исходные  данные

Таблица 1

№	Наименование  операции	tпз, мин	t штучное  калькуляционное, мин
			В1	В2	В3	В4		В5	В6
1	Токарная  с ЧПУ	22	27,8	27,65	27,1	28	28,1		27,4
2	Токарная  с ЧПУ (предварительная)	22	23,91	24,2	23,85	23,88	24,3		23,79
3	Токарная  с ЧПУ	22	23,4	23,54	23,72	23,31	23,2		23,29
4	Токарная  с ЧПУ (окончательная)	22	25,76	26,2	25,99	25,86	25,53		25,7
5	Вертикально - сверлильная	15	24,22	24,35	24,12	24,31	24,5		24,01
6	Горизонтально - расточная	30	25,18	25,5	25,23	25,14	25,36		25,17
7	Кругошлифовальная	35	24,32	24,15	24,22	24,41	24,46		24,29
8	Кругошлифовальная	35	22,88	23,12	22,76	22,81	22,91		23
Сумма		-	197,47	198,71	196,99	197,72	198,36		196,65

 

 

         Таблица 2

№	Наименование операции	t штучное, мин
		В1	В2	В3	В4	В5	В6
1	Токарная с ЧПУ	27,58	27,55	27,46	27,7	27,44	27,49
2	Токарная с ЧПУ (предварительная)	23,69	24,01	23,72	23,58	23,75	23,63
3	Токарная с ЧПУ	23,18	23,25	23,15	23,27	23,21	23,16
4	Токарная с ЧПУ (окончательная)	25,54	25,59	25,47	25,62	25,43	25,57
5	Вертикально - сверлильная	24	24,2	23,89	23,96	24,12	24,17
6	Горизонтально - расточная	24,88	25,05	24,7	24,72	25,12	24,96
7	Кругошлифовальная	23,97	23,99	24,13	23,87	23,81	23,92
8	Кругошлифовальная	22,53	22,57	22,49	22,45	22,59	22,5
Сумма		195,37	196,21	195,01	195,17	195,47	195,4

 

Производственная  программа участка дана в таблице 3

Таблица 3 – Производственная программа предприятия

№	Наименование деталей	Годовой объем пр-ва, шт	Объем производства в месяц, шт		трудоемкость		Масса деталей, кг
					мин	час
1	В1	4800	400		197,47	3,29	8
2	В2	4800	400		198,71	3,3	8,6
3	В3	4800	400		196,99	3,28	10
4	В4	4800	400		197,72	3,3	9,3
5	В5	4800	400		198,36	3,31	8,2
6	В6	4800	400		196,65	3,28	8,9
Итого		-		-	1185,9	19,76	-

 

Тип производства серийный, т.к. объем производства 4800 т, масса детали до 10 кг^. Серийный тип производства характеризуется следующими параметрами:

- специализация рабочих мест - периодически повторяющиеся операции;

- номенклатура продукции - ограниченная сериями;

- оборудование и его расстановка - часть оборудования специализирована; предметно-технологический принцип;

- оснастка - применяемая в больших масштабах;

- квалификация рабочих – средняя;

- коэффициент использования металлов - 0,60-0,80;

- трудоемкость и себестоимость изготовления единицы продукции - средняя;

- качество продукции – выше среднего. [2, c.45]

Как видно  из таблицы 1 на участке обрабатывается 6 наименований деталей (вал), масса которых колеблется от 8 до 10 кг, трудоемкость от 196,99 до 198,71 мин за единицу продукции (от 3,28 до 3,31 часов). Трудоемкость комплекта составляет 1182,9 мин. или 19,76 часа.

 

2.3 Основные расчётные показатели на предметно-замкнутом участке предприятия ЗАО «Средне-Волжский Механический Завод»

Выбор режима работы участка и определение  действительного годового фонда  времени оборудования и рабочих

 

         Режим работы участка может быть прерывным, с общими выходными днями, непрерывным, без общих выходных дней. Рабочий день проектируется с двумя рабочими сменами. [3, c.205]

На основании  выбранного режима разрабатывается  график чередования смен. Продолжительность  смены устанавливается равной 8 час., исходя из 40-часовой рабочей недели.

Действительный  фонд времени оборудования рассчитывается по формуле:

Фдо = Фн (1-(Кр/100))

Где Фн – номинальный фонд времени работы оборудования, час.;

Кр – потери номинального времени работы оборудования на ремонтные работы (5%).

Номинальный фонд времени работы оборудования определяется, исходя из принятого режима работы в смену, общего количества дней в  году (Д = 366), количества выходных дней (Дв), и праздничных дней (Дп) по формуле:

Фн=((Д – Дв – Дп)*d - Дпп е) S

Где, Дпп – количество предпраздничных дней;

d- продолжительность  смены, час.;

е – количество часов, на которое сокращается рабочий  день в предпраздничные дни (1час);

S – количество  смен.

Дв+Дп = 116

Дпп = 7

Фн = ((365-114)*8 – 7)*2 = 4002час.

Фдо = 4002 (1 - 5/100) = 3802час.

Номинальный фонд времени для рабочего (Фнр) рассчитывается по формуле:

Фнр = (Д – Дв – Дп)*d – Дпп е

Фнр = (365 – 114)*8 – 7 = 2001 час.

Действительный  фонд рабочего времени для рабочих (Фд.р.) рассчитывается по формуле:

Фд.р. = (Фнр – О – Н – Г),

где О – длительность отпуска в часах (принимается по коллективному договору);

Н – невыходы по причине болезни в часах, принимаются  в среднем 3-3,8% от нормативного фонда  времени рабочего;

Г – невыходы в связи с выполнением государственных  обязанностей, 0,3 – 1% от нормативного фонда  времени рабочего.