Организация производственной инфраструктуры предприятия

В соответствии с изменениями  макропоказателей и стратегиями  развития отдельных отраслей экономики  прогнозируется рост емкости внутреннего  рынка проката из черных металлов по реалистическому варианту к 2010 году до 42,3 млн. т (36,6 и 46,4 млн.т соответственно по пессимистическому и оптимистическому вариантам), к 2015 году - 47,5 млн.т (41,7 и 52,3 млн.т.). Емкость внутреннего рынка  алюминия - соответственно 1055 тыс.т  к 2010 году (978 и 1087 тыс.т), 1320 тыс.т алюминия к 2015 году (1271 тыс.т и 1489 тыс.т). Емкость  внутреннего рынка меди - соответственно 732 тыс.т в 2010 году (722 и 764 тыс.т), в 2015 году - 783 тыс.т (751 и 840 тыс.т), никеля - соответственно 35,6 тыс.т в 2010 году (33,5 и 38,1 тыс.т), в 2015 году - 49,5 тыс.т (44,4 и 53,6 тыс.т).

2 АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ  ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ  ОАО «МЦЕНСКИЙ ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД»  за 2009-2010гг

2.1 Общая характеристика  предприятия

Предприятие было основано как филиал ведущего авто производителя  «ЗИЛ». История завода начинается с 1965 г., когда в новом корпусе  технологической оснастки начал  работать экспериментальный участок, где была отлита из алюминия первая колодка ручного тормоза для  автомобиля ЗИЛ-1ЗО. С этого участка, с этой детали и начался Мценский завод алюминиевого литья (МЗАЛ), который  обеспечивал цветным литьем Московский завод им. Лихачёва (ЗИЛ).

В 1967-м голу была сдана  первая очередь корпуса кокильного литья. Через год - вторая, в 1971-м году - третья.

Через пять лет после  пуска завода началась реконструкция  его цехов. Неообходимо было резко  увеличить объём выпускаемой  продукции. Приобреталось современное  оборудование, монтировались поточные линии по отливке деталей.

Были приобретены  и установлены кокильные станки итальянской фирмы "Фата", а  также новые кокильные станки отечественного производства

В 1980-86 г.г. дальнейшее развитие производства, расширение завода, поставка на головной завод отливок  по основному техпроцессу для  выпуска 50 автомобилей с дизельным  двигателем. Освоено 25 наименований новой  номенклатуры отливок.

B конце 1999 - начале 2000-х годов на заводе происходили  сложные процессы реорганизации,  перестройки. Поменялась форма  собственности, предприятие стало  акционерным обществом, 1 декабря  2000 года на базе МЗАЛa был создан  Мценский литейный завод. В  июне 2001 года он вошёл в состав  управляющей компании «Мценский  алюминий».

С конца 2009 года, несмотря на кризис, на заводе начало развиваться  новое направление - художественное чугунное литье. Благодаря чугунному  художественному литью, интерьер дома обретает особый характер и безупречную  основательность. А городским улицам и магистралям, и уютным садово-парковым уголкам наши изделия из литого металла  дарят легко узнаваемый архитектурный  облик.

Основными конкурентными  преимуществами ОАО «Мценский литейный завод» являются:

- устойчивые позиции  на рынке литейной продукции;

- накопленный многолетний  опыт работ на рынке литейной  продукции;

- удобное месторасположение  предприятия относительно предприятий-заказчиков;

- полный цикл производства  литейной продукции, включающий  в себя проектирование и изготовление  оснастки по чертежам заказчика,  литье их чугуна и цветных  сплавов, механическая обработка;

- высокое качество  выпускаемой литейной продукции;

- высококвалифицированные  специалисты, имеющие большой  опыт работы в литейном производстве;

- наличие крупных  известных потребителей, таких как  АМО ЗИЛ, РЖД, Фесто и др.

2.2 Анализ технико-экономических  показателей деятельности ОАО  «Мценский литейный завод» за 2009-2010гг

Анализ хозяйственной  деятельности является важным элементом  в системе управления производством, действенным средством выявления  внутрихозяйственных резервов, основой  разработки научно обоснованных планов-прогнозов  и управленческих решений и контроля над их выполнением с целью  повышения эффективности функционирования предприятия.

Основным источником информации для проведения анализа являются формы бухгалтерской отчётности №1,2

Отчёт о прибылях и убытках выступает основным источником информации для проведения анализа.

Проведём анализ хозяйственной деятельности ОАО «Мценский литейный завод» за 2009-2010 гг., используяданные бухгалтерского баланса и отчёта о прибылях и убытках за 2009-2010гг.

Результаты расчётов отражены в таблице.

Таблица 1 - Динамика основных технико-экономических показателей деятельности предприятия

Показатель	Годы	Изменение
	2009	2010	абс.	отн.
Выручка (нетто) от реализации продукции (работ, оказания услуг), тыс. руб.	1306761	2395938	+1089177	183,35
Себестоимость товарной продукции, тыс. руб.	1151654	2147196	+ 995542	186
Удельный  вес себестоимости в общем  объёме выручки от реализации продукции (работ, услуг), %	89,6	88,1	- 1,5	98,3
Материальные  затраты, тыс. руб.	633409,7	858878,4	+ 225468,7	135,6
Амортизация основных средств, тыс. руб.	18800	20800	+2	111
Чистая продукция, тыс. руб.	136307	227942	+ 91635	167
Материалоёмкость  товарной продукции, %	0,48	0,36	- 0,12	75
Затраты на 1 рубль товарной продукции, руб.	0,88	0,9	+0,02	102
Среднегодовая стоимость основных средств, тыс. руб.	123367	123870	+503	100
Среднегодовая стоимость остатков нормируемых  оборотных средств, тыс. руб.	122240	122670	+430	100
Среднесписочная численность работников (ППП), чел.	1200	1500	+300	125
Среднесписочная численность основных производственных рабочих, чел.	800	700	-100	88
Расходы на оплату труда ППП, тыс. руб.	296867	468750	+171883	157,9
Расходы на оплату труда ОПР, тыс. руб.	192630	350000	+157370	181,7
Фондоотдача (по реализованной продукции), руб./руб.	1,05	1,07	+0,02	101,9
Фондоёмкость, руб./руб.	0,09	0,052	-0,038	57
Фондовооружённость 1 работника ППП, тыс. руб./чел.	102,8	82,58	- 20,22	80
Фондовооружённость 1 рабочего, тыс. руб./чел.	154,21	206,45	+ 52,24	134
Продолжительность одного оборота нормируемых оборотных  средств, дни	33,9	18,43	-15,47	54
Коэффициент оборачиваемости нормируемых оборотных  средств, оборот	10,6	19,53	+ 8,93	184
Среднемесячная  оплата труда одного работника (ППП), руб.	15200	8500	-6700	55,9
Среднемесячная  оплата труда одного рабочего, руб.	12000	7000	-5000	58,3
Производительность  труда (по реализованной продукции) в расчёте на одного работника (ППП), тыс. руб./чел.	113,58	151,96	+38,38	134
Производительность  труда (по реализованной продукции) в расчёте на одного рабочего, тыс. руб./чел.	170,38	325,63	+ 155,25	190

Анализ показал, что  за рассматриваемый период с 2009-2010гг., предприятие имеет следующие  показатели деятельности:

- выручка за анализируемый  период увеличилась на 1089177 тыс.  руб., 83,35%;

- себестоимость увеличилась  на 995542 тыс. руб., или 86%;

- удельный вес себестоимости  сократился в отчётном году  на 1,5 или 1,7%;

- материальные затраты  увеличились на 35,6% или 225468,7 тыс.  руб.;

- чистая продукция  увеличилась на 91635 тыс. руб., 67%;

- материалоёмкость  сократилась в рассматриваемом  периоде на 25%;

- затраты на один  рубль товарной продукции увеличились  на 2 коп., или 2%;

- фондоотдача увеличилась  на 2 копейки или 1,9%;

- фондоёмкость уменьшилась  в 2010 году на 0,038 коп или 43%;

- среднесписочная  численность работников ППП увеличилась  на 300 чел, 25%;

- среднесписочная  численность рабочих уменьшилась  на 100 человек, 12%;

- продолжительность  одного оборота нормируемых оборотных  средств сократилась на 15,47 дней  или 46%;

- коэффициент оборачиваемости  в отчётном году увеличился  на 84%;

- производительность  туда одного работника ППП  увеличилась на 38,8 тыс. руб. или  34%;

- производительность  труда одного рабочего увеличилась  и составила 155,25 тыс. руб. или  90%.

Таблица 2 - Анализ финансовых результатов деятельности

Показатель	2009 г.	2010 г.	абс. отклонение	Отн. отклонение
Выручка от реализации продукции (работ, услуг), тыс. руб.	1306761	2395938	+1089177	183,35
Себестоимость товарной продукции, тыс. руб.	1151654	2147196	+ 995542	186
Прибыль (убыток от продаж), тыс. руб.	155107	248742	+ 93635	160
Прочие доходы, тыс. руб.	39567	108871	+69304	275
Прочие расходы, тыс. руб.	62169	116423	+54254	187
Балансовая  прибыль (убыток), тыс. руб.	132505	241190	+108685	182
Налог на прибыль, тыс. руб.	26501	48238	+21737	182
Чистая прибыль, тыс. руб.	106004	192952	+ 86948	182
Рентабельность  производства, %	53,9	97,9	+44	-
Рентабельность  продукции, %	13,46	11,58	-1,88	-
Рентабельность  продаж, %	68,34	77,57	+9,23	-
Рентабельность  оборота, %	10,14	10,06	-0,08	-
Число оборотов	5,32	9,72	+4,4	-
Рентабельность  общая, %	53,94	97,78	+43,84	-

Анализ финансовых результатов показал, что за исследуемый  период предприятие имеет:

- выручка от реализации  увеличилась на +1089177 тыс. руб., 83,35%;

- себестоимость увеличилась  на 995542 тыс. руб., или 86%;

- прибыль от продаж  увеличилась на 93635 тыс. руб. или  60%;

- прочие доходы  и расходы в рассматриваемом  периоде увеличились на 69304 и 54254 тыс. руб. или 175 и 87%;

- балансовая прибыль  увеличилась на 108685 тыс. руб. или  82%;

- налог на прибыль  увеличился на 82% или 21737 тыс. руб.;

- чистая прибыль  в отчётном году увеличилась  и составила 86948 тыс. руб. или  82%;

- рентабельность производства  увеличилась на 44%;

- рентабельность продукции  уменьшилась на 1,88%;

- рентабельность продаж  увеличилась на 9,23%;

- рентабельность оборота  уменьшилась на 0,08%;

- число оборотов  увеличилось на 4,4;

- общая рентабельность  за 2009-2010 год составила 43,84%.

2.3 Анализ производственной  инфраструктуры ОАО «Мценский  литейный завод»

Производственная  структура ОАО «МЛЗ» представлена на (рисунке 1).

Основным структурным  подразделением ОАО «МЛЗ» является цех, который состоит из производств  и участков. Роль различных цехов  в производственном процессе неодинакова.

Различают основные, вспомогательные, обслуживающие и  побочные цехи.

В ОАО «МЛЗ» к  основным цехам относятся:

- цех чугунного  литья №1;

- цех литья под  давлением №2;

- цех литья в  кокиль №3;

- цех цветного литья  №4;

- инструментальный  цех;

- ремонтно-механический  участок;

- цех механической  обработки;

- транспортный цех;

- складское хозяйство.

Рисунок 1 - Производственная инфраструктура ОАО «МЛЗ»

К вспомогательным  цехам относятся:

1 Ремонтно-механический  участок (РМУ),

2 Инструментальный  цех.

В состав РМУ входят участки:

- механический участок;

- цех механической  обработки;

- участок средств  малой механизации (СММ);

- участок по ремонту  оборудования.

Производственные  подразделения подчиняются генеральному директору.

Руководство цехами осуществляется начальниками цехов.

Основной задачей  начальников цехов является организация  процесса оказания услуги либо производства деталей, необходимых для ремонта.

Эту работу они осуществляют через подчиненных им начальников  участков.

На тех участках, где число рабочих превышает 25-30 человек, управление участков возлагается  на мастера. На более крупных участках производство возлагается на старшего мастера.

Подразделения, занимающиеся техническим обслуживанием на предприятиях, называют - вспомогательное производство.

Техническое обслуживание включает: изготовление и ремонт технологической  оснастки; обеспечение предприятия  всеми видами энергии; ремонт оборудования, уход и надзор за ним; погрузочно-разгрузочных и транспортные работы; складирование  материалов, заготовок и т.д. Рабочих, занятых техническим обслуживанием, относят к категории вспомогательных, поскольку они не принимают непосредственного  участия в изготовлении основной продукции предприятия.

Задачей технического обслуживания являются обеспечение  нормального и бесперебойного хода производственного процесса с наименьшими  затратами. Эта общая задача конкретизируется и уточняется применительно к  каждому из перечисленных видов  работ.

Продукция вспомогательного производства в виде изделий, необходимых  для ремонта, используется цехами основного  производства. Вспомогательное производство состоит из собственно вспомогательных  цехов, вспомогательных участков и  служб, размещенных производственных цехах, а также из обслуживающих  хозяйств (транспортных, складских  и т.п.).

По форме специализации  производств и цехов ОАО «МЛЗ»  относится к территориальной  специализации. Данная специализация  заключается в том, что каждый цех, участок может выполнять  одинаковую работу.

Цех чугунного №1 и  цех цветного литья №2 находятся  на основной территории предприятия.

Это обеспечивает эффективное  управление и бесперебойную работу предприятия.

Производственную  структуру ОАО «МЛЗ» можно  отнести к смешанному (предметно-технологическому) типу производственной структуры.

Это объясняется тем, что на предприятии каждый цех  основного производства оказывает  определенную услугу, предлагая потребителю  конечный результат, а также производит детали, необходимые для ремонта, используя различные методы производства.