Понятие себестоимости продукции. Состав и классификация затрат

Расчет суммы  возвратных отходов для первой детали = (норма расхода – масса детали)*годовой  объем*цена отходов = (20,833333-12,5)*130*4=4333,333 тыс. руб.

Для остальных видов деталей рассчитывается аналогично.

 

Таблица 3.4 - Сумма возвратных отходов производства

Наименование детали	Текущий год (тыс. руб.)	Будущий год (тыс. руб.)
Панель двери передней	4333,333	4766,6667
Панель двери задней	4004	4404,4
Фара	1586,6667	1745,3333
Бампер	941,77778	1035,9556
Прочие дет.	8242,4471	9066,6918
Итого:	19106,225	21019,047

Основные материалы: После нахождения суммы возвратных отходов по всем деталям вычитаем её из годового расхода материала. Основные материалы для текущего года=332737,30-19106,225=313631,54;Для будущего года рассчитывается аналогично. Расход вспомогательных материалов рассчитывается с учетом увеличения объемов производства. Затраты на запасные части изменяются пропорционально изменению среднегодовой стоимости оборудования, затраты на спецодежду изменяются пропорционально изменению среднесписочной численности рабочих. Вспомогательные материалы в будущем году = Тек.год *1,1 =4600*1,1=5060 тыс. руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.5 - Расчет затрат на электроэнергию

Наименования,тип	Количество  станков тек.год	Количество  станков буд. год	Мощность   кВтч	Электроэнергия  тек.год тыс. руб.	Электроэнергия   буд.год  тыс. руб.
Пресс обрезной  двухкривошипный  КА9035	1	0	31,1	34832	0
Пресс  четырёхкривошипный К4537А	2	2	74,6	2005248	2005248
Пресс   листоштамповочный  П3241	3	3	126,8	5112576	5112576
Автомат  штамповочный   АА6134	2	2	57,2	1537536	1537536
Автомат   листоштамповочный   АА6228	1	1	11,3	151872	151872
Пресс   листогибочный   гидравлический   ИА1430А	2	2	15,4	413952	413952
Пресс листогибочный  гидравлический  ИА1434 АП	1	3	31,1	975296	1253952
Ножницы   кривошипные  листовые НА3216	2	2	10,6	284928	284928
Итого				10516,24	10760,064

Расчет электроэнергии для пресса обрезного двухкривошипного КА9035 за  текущий год = годовой действительный фонд времени работы оборудования *цена электроэнергии*Кол-во станков*Мощность станков = =(3840/12)*3,5*1*31,1=34832 тыс. руб. Расчёт электроэнергии для пресса четырёхкривошипного К4537А  за текущий год= мощность*кол-во станков за текущий год*цена электроэнергии*годовой действительный фонд времени работы оборудования=74,6*2*3,5*3840 тыс.руб. Также аналогично рассчитываем для оставшихся оборудований(Пресс листоштамповочный П3241, Автомат штамповочный АА6134, Автомат листоштамповочный АА6228, Пресс листогибочный гидравлический ИА1430А, Ножницы кривошипные листовые НА3216).Расчёт электроэнергии для пресса листогибочного гидравлического ИА1434АП для текущего года =(3840/12)*3,5*1*31,1*4 месяца, то есть использовалось оборудование 4 месяца  =139,328 тыс.руб., с 1 мая ввели ещё 2 вида оборудования, рассчитаем  теперь для остальных месяцев после введения оборудования =(3840/12)*3,5*3*31,1*8(количество месяцев после введения оборудования)=835,968 тыс.руб.Складываем до и после введения оборудования=835,968+139,328=975,296 тыс.руб. Для оставшихся видов оборудования затраты за год рассчитываются аналогично.

Расчет электроэнергии для пресса обрезного двухкривошипного КА9035   в будущем году = мощность*кол-во станков за будущий год*цена электроэнергии*годовой действительный фонд времени работы оборудования = 31,1*0*3,5*3840=0 тыс. руб. Для оставшихся видов оборудования затраты по каждому году рассчитываются аналогично

Таблица 3.6 –  Расчет численности рабочих в  цехе

Текущий год
	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь	ССЧ
Колличество станков   в цехе	14	13	13	13	15	15	15	15	15	15	15	15	Х
Численность   основных рабочих	32	30	30	30	34	34	34	34	34	34	34	34	34
Численность  вспомогательных рабочих	11	10	10	10	12	12	12	12	12	12	12	12	12
Всего													46
Будущий год
	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь	ССЧ
Колличество станков   в цехе	15	15	15	15	15	15	15	15	15	15	15	15	Х
Численность   основных рабочих	34	34	34	34	34	34	34	34	34	34	34	34	34
Численность  вспомогательных рабочих	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12
Всего													46

 

              

Текущий год	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Декабрь	ССЧ
Количество станков  в цехе	14	14	14	13	13	15	15	15	15	15	15	Текущий год	Будущий год
Штамповщик	3	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	1	0
Резчик металла	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5
Штамповщик	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5
Штамповщик	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
Штамповщик	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5
Штамповщик	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3
Штамповщик	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5
Штамповщик	3	3	3	3	7	7	7	7	7	7	7	6	7
Вспомогательные   рабочие	11	10	10	10	12	12	12	12	12	12	12	12	12

Расчет численности  рабочих следует выполнить отдельно по основным и вспомогательным категориям по формуле:

Численность резчиков металла для ножниц кривошипных листовых HA3216

за январь =(Кобъект/Нобсл.)*Ксм*Кперев.=(2/1)*2*1,12=5 чел.

ССЧ=Σ численности рабочих за каждый месяц/12= (5*12)/12=5чел.

Численность остальных  рабочих по каждому месяцу рассчитывается аналогично.

Расчет затрат на оплату труда резчиков металла для ножниц кривошипных листовых НА3216 за январь (сдельная):Основная з/п = месячный действительный фонд работы оборудования*кол-во станков*часовая тарифная ставка =(3840/12)*2*60= 38,400 тыс. руб.,а за год:38400*12(месяцев)=460,800 тыс. руб.

Размер премии = Основная з/п *Кпр.=38400 *40%=15,360тыс. руб.,а за год=15360*12=184,320 тыс.руб.

Размер дополнительной з/п = Кдоп.*(основная з/п +размер премии)=10%*(38400+15360)=5,376 тыс. руб.,а за год =5376*12=64,512 тыс.руб.

Отсюда следует, что затраты на оплату труда резчиков металла для ножниц кривошипных листовых НА3216 за январь=

 =38400+15360+5376=59,136тыс.руб.                                                                                                                                                                        За год =460800+184320+64512=709,632 тыс. руб.

За последующие  месяцы заработная плата рассчитывается аналогично, за год тоже аналогично.

Для штамповщиков разных разрядов заработная плата за каждый месяц рассчитывается аналогично резчикам по металлу., и за год тоже.

Расчет затрат на оплату труда наладчиков за январь (повременная):

Основная з/п = месячный эффективный фонд времени* число рабочих*часовая тарифная ставка = (1800/12)*11*63= 103,950 тыс. руб.

Размер премии = Основная*Кпр.= 103,95*30%=31,185 тыс. руб.

Размер дополнительной заработной платы = Кдоп. * (основная з/п+премии)=10%*(103,950+31,185)=13513,5тыс. руб.

От сюда следует, что затраты на оплату труда наладчиков за январь=103950+31185 +13513,5 =148648,5 тыс. руб.

За каждый месяц  заработная плата рассчитывается аналогично.,

За будущий  год заработная плата рассчитывается, так же как в текущем году.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.7 - Заработная плата  вспомогательных рабочих за текущий год

Наладчик	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь	Итого
Ф эффект	150	150	150	150	150	150	150	150	150	150	150	150
Число	11	10	10	10	12	12	12	12	12	12	12	12
рабочих
ЧТС	63	63	63	63	63	63	63	63	63	63	63	63
Основная	103950	94500	94500	94500	113400	113400	113400	113400	113400	113400	113400	113400	1294650
з/п
Премия	31185	28350	28350	28350	34020	34020	34020	34020	34020	34020	34020	34020	388395
Дополнит	13513,5	12285	12285	12285	14742	14742	14742	14742	14742	14742	14742	14742	168304,5
з/п
Итого	148648,5	135135	135135	135135	162162	162162	162162	162162	162162	162162	162162	162162	1851,35

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.8 - Заработная плата основных рабочих за текущий год

Месяцы	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь
Штамповщик(1)	137,984	103,488	103,488	103,488	103,488	103,488	103,488	103,488	103,488	103,488	103,488	103,488
Штамповщик(2)	224,224	224,224	224,224	224,224	224,224	224,224	224,224	224,224	224,224	224,224	224,224	224,224
Штамповщик(3)	29,568	29,568	29,568	29,568	88,704	88,704	88,704	88,704	88,704	88,704	88,704	88,704
металла	итого за все месяцы =
Резчик	709,632
Итого оплата труда осн. Раб.	5504,576

 

Заработная плата основных и вспомогательных рабочих за будущий год рассчитывается аналогично тому, как рассчитывается в текущем году.

Себестоимость  продукции цеха увеличилась. Это может быть связано с увеличением объемов производства, а в связи с этим и с увеличением материальных затрат, амортизации основных производственных фондов и затрат на оплату труда производственных рабочих.