Повышения эффективности производственного процесса типичного для отрасли предприятия легкой промышленности

На заготовочных участках и участках сборки малогабаритных изделий широкое распространение получили потоки со свободным темпом, оснащенные разнообразными транспортирующими устройствами с автоматическим адресованием транспортируемых партий как с децентрализованным, так и централизованным адресованием.

В конвейерных потоках применяются различные по конструкции (горизонтально- и вертикально-замкнутые, цепные и ленточные, однорядные и многорядные), типу движения (непрерывные или пульсирующие) транспортирующие устройства, выполняющие не только функцию межоперационного перемещения предметов труда, но и функцию регулирования производственного процесса Координирующее значение такого устройства заключается в том, что скорость транспортирования предметов труда увязана с параметрами всех операций, выполняемых одновременно.

Пульсирующие конвейеры используются в сборочных потоках при производстве крупногабаритных изделий: чемоданов, портфелей, ранцев, саквояжей, сумок. Ячейки таких конвейеров имеют форму тележек (кареток) большой вместимости.

Люлечные конвейеры применяются  в потоках по изготовлению малогабаритных изделии (например - перчаток и рукавиц). В кожгалантерейном производстве наибольшее применение нашли конвейеры, в которых в качестве тягового органа используется пластинчатая цепь, что обеспечивает создание конвейерно-поточной линии нужной конфигурации в зависимости от планировки цеха, а также возможность как напольного, так и подвесного ее монтажа.

На кожгалантерейных предприятиях в большинстве случаев используются однорядные (одноярусные) транспортирующие устройства, но в отдельных случаях применяются и двухъярусные, которые предназначены для работы главным образом закрытыми сменами. Большинство транспортирующих устройств является оборудованием напольного типа, однако на отдельных предприятиях начинают применять подвесные транспортирующие устройства, не загромождающие производственную площадь.

На участках подготовки материалов форма предметов труда и характер операций многократно меняются: приемка, распаковка (кипы, рулоны); разбраковка, промер (непрерывная лента, рулон). Исходя из этого, операции подготовки материалов могут быть разделены на две группы. Первая группа включает операции приемки, распаковки и хранения, для которых характерно точное определение местонахождения партии в целом. Вторая группа включает операции разбраковки, промера, хранения разбракованных материалов, расчета, отправки в раскройный цех; для этих операций характерны иной технологический процесс и иная организация погрузочно-разгрузочных и транспортных работ, требующая не партионного, а покускового учета и точного определения места хранения каждого куска.

Сложность и трудоемкость выполнения операций по количественной приемке и распаковке зависит от способа упаковки материалов (куски, кипы, ящики, рулоны), поступающих на предприятие.

Способ хранения материалов должен обеспечить не только правильное хранение, но и эффективное использование  складов, свободный доступ к каждому  куску (кипе, ящику, рулону), целесообразную подсортировку кусков ткани по артикулу, цвету, рисунку, ширине, физико-механическим свойствам с целью подбора однородных материалов для расчета в настилы.

Основная и начальная операция участка раскроя - настилание ткани - может выполняться последовательным, параллельным и комбинированным способами. В зависимости от применяемого оборудования настилание производится вручную или с помощью механических устройств, настилочных машин и комплексов. В зависимости от положения одного полотна по отношению к другому настилание осуществляется разными способами: лицо с лицом или лицом вниз, что оказывает непосредственное влияние на выполнение следующей операции по нанесению контуров деталей на верхнее полотно настила.

Вырезают детали из настила в  два этапа: сначала рассекают  настил на участки, удобные для обработки на ленточных машинах, а затем вырезают детали. Линии рассечки настила на участки совмещают с прямыми срезами крупных деталей, оставляя для окончательного вырезания их криволинейные контуры. В остальных случаях линии рассечки проходят по отношению к контурам деталей так, чтобы удобно было вырезать детали на ленточной машине. За последнее время все большее применение находит способ вырубания деталей швейных изделий специальными вырубочными прессами. Представляют интерес разрабатываемые в настоящее время способы резания ткани микроплазменной дугой и лучом лазера. Эти способы резания позволят перейти к безнастильному непрерывному поточному методу раскроя, который позволит автоматизировать все процессы, связанные с раскроем, исключить многие технологические операции и коренным образом изменить организационно-технические схемы участков раскроя.

Исходя из сказанного, можно выделить основные варианты организационно-технических  схем потоков подготовительно-раскройного производства.

Вариант №1. В подготовительном и раскройном производстве на участках подготовки и раскроя тканей предмет труда имеет форму непрерывной ленты; весь процесс организован по принципу прямого хода и ориентирован па применение оборудования проходного типа. Раскрой производится на оборудовании автоматического действия. Разрезание осуществляется или лучом лазера, или плазменной дугой, или другими средствами подобного действия. В основу организации производства должна быть положена идея полуавтоматических (ПАПЛ) и автоматических (АПЛ) поточных линий. При этом, должное внимание должно быть обращено на организацию процесса автоматических проверки и раскроя ткани (с использованием ЭВМ) и комплектования кроя в размероростовочно-полнотном ассортименте.

Вариант №2. На участках подготовки тканей предмет труда имеет форму непрерывной ленты, тип оборудования - проходной. На участке раскроя непрерывный предмет труда превращается в крупнодискретный (отдельные полотна для настила). Раскрой осуществляется с использованием оборудования периодического действия; после раскроя предмет труда превращается в мелкодискретный; комплектование кроя упрощается. В основу организации производства должен быть положен принцип работы потоков со свободным темпом операций и использованием разнотипных транспортирующих устройств. Данный вариант периодического действия организационно-технической схемы подготовительно-раскройного производства более близок к условиям его функционирования на действующих предприятиях швейной промышленности.

Вариант №3. На участке подготовки тканей и на операциях их настилания для раскроя (на участке подготовки настилания) предмет труда имеет форму непрерывной ленты (настил с рулона); на операциях раскроя тканей и комплектования кроя предмет труда становится дискретным (крой). На участке подготовки тканей и их настилания следует ориентироваться на использование оборудования проходного типа, а производство должно быть организовано по принципу создания АПЛ и ПАПЛ (как в варианте 1). На участке раскроя тканей и комплектования кроя может применяться проходное и непроходное оборудование, оборудование непрерывного действия и оборудование периодического действия. Производственные потоки следует организовывать по принципу потоков со свободным темпом операций (с использованием разнообразных транспортных средств преимущественно периодического действия), но с высокой степенью ритмичности выполнения операций комплектования кроя.

Все три варианта организации могут  быть использованы в производственных объединениях даже при условии включения в объединение филиалов с законченным циклом производства (т. е. имеющих подготовительно-раскройное и сборочно-отделочное производства).

Вариант №4. На участке подготовки - настилания - раскроя предмет труда имеет форму непрерывной ленты, применяемое оборудование проходного типа. Потоки организуются по принципу ПАПЛ и АПЛ (как в варианте 1); они могут включать операции дублирования тканей, их декатировки и т.п. На участке комплектования кроя выполняются заготовительные операции (переносятся из сборочного производства); предмет труда дискретный, оборудование, как правило, непроходного или локально-проходного типа. Производство может быть организовано по принципу потоков с обязательным темпом операций (конвейерные потоки) или по принципу потоков со свободным темпом операций. Этот вариант целесообразно применять в мощных производственных швейных объединениях, имеющих централизованное подготовительно-раскройное производство и обособленные сборочные филиалы, операцию раскроя материалов с характерным для нее прессовым оборудованием. Вместе с тем в рассматриваемом подразделении обычно сосредоточена группа операций, связанных с обработкой и отделкой выкроенных деталей.

В обувном, швейном и кожгалантерейном производствах на абсолютном большинстве  рабочих мест запуск (выпуск) является дискретным, однако на отдельных операциях, где предмет труда имеет форму ленты или массу неопределенной формы (клей, химикаты), запуск (выпуск) может быть безостановочным или комбинированным.

На большинстве рабочих мест обувного, швейного и кожгалантерейного  производств запуск (выпуск) имеет  совпадающую форму. Однако на ряде рабочих мест (их число постоянно увеличивается), оснащенных проходным оборудованием, многопозиционными агрегатами, прессами карусельного типа и т. п., запуск (выпуск) имеет несовпадающую форму.

Операция раскроя материалов характеризуется  дискретной неравномерностью, тогда как операция комплектования деталей - дискретной ритмичностью или равномерностью. Объединение этих операций при особой форме организации труда раскройщиков и комплектовщиков может обеспечить значительное повышение равномерности выхода комплектов деталей кроя.

По признаку количества одновременно выкраиваемых деталей разных моделей изделий на рабочем месте закройщика выделяются два характерных способа раскроя материалов: раскрой комплекта деталей для изделия одной разновидности и совместный раскрой комплектов деталей для изделий двух и более разновидностей.

В обоих случаях, как правило, целесообразен комбинированный раскрой. Выкраивание комплектов деталей для изделий одной разновидности комбинируется по размерам изделий (большой и малый), а при совместном выкраивании комбинируются комплекты деталей для изделий неодинаковых разновидностей (ботинки и полуботинки; мужские и мальчиковые; женские и школьные и т.п.). Как показывает практика, использование различных способов комбинирования при раскрое материалов способствует лучшему использованию кож по площади и позволяет регулировать целесообразное использование топографических участков кожи.

На организацию раскроя кожи большое влияние оказывает характер изменения ее раскройных свойств, особенно изменение доли площади различных топографических участков кожи. Главной операцией на потоке по производству деталей является раскрой материала. На потоке одновременно находятся в обработке комплекты деталей для разных изделий.

Для операции раскроя характерны три способа распределения партий материала по рабочим местам.

Первый способ. Вся партия материала, предназначенная для выкраивания  партии комплектов деталей, обрабатывается на одном рабочем месте закройщика (его задание). Число партий материала, одновременно находящихся в раскрое, равно числу рабочих мест, закрепленных за раскроем комплектов деталей для обуви определенной разновидности.

Второй способ. Все рабочие места  закройщиков разбиты по группам. Закройщики каждой группы раскраивают определенную партию материала. При этом группы рабочих мест могут быть одинаковыми или неодинаковыми.

Третий способ. Все рабочие места закройщиков, закрепленные за раскроем комплекта деталей для изделий одной разновидности, представляют одну группу. Партия материалов раскраивается на всех этих рабочих местах.

В пределах выделенных производственных участков возможна организация потоков по различным вариантам и параллельное функционирование нескольких поточных линий.

На участке подготовки и сортировки целесообразно выделить в отдельные поточные линии подготовку кож, подготовку искусственных кож, подготовку кожаной подкладки и подготовку текстильных материалов. На этих же линиях могут быть выделены участки подготовки плоских материалов и материалов, поступающих в рулонах.

1.3. Особенности организации труда  на предприятиях легкой промышленности

В легкой промышленности использование  индивидуальной и бригадной форм организации труда определяется стадиями производственного процесса и особенностями используемого  производственного потока.

В подготовительно-раскройном производстве на большинстве предприятий отрасли применяются различные варианты бригадной организации труда на потоках.

В универсальных бригадах, в состав которых входят рабочие разных специальностей (настильщицы, раскройщики, комплектовщики и др.), каждый рабочий выполняет свою операцию и не отвечает за результаты работы всей бригады. Такие бригады заняты на съемных и несъемных процессах, специализированы по виду материала (для верха, подкладки, приклада) или универсальны. Обычно труд рабочих в этих бригадах оплачивается по индивидуальной сдельно-премиальной системе. Такой вариант организации бригад нельзя признать эффективным, так как он не обеспечивает взаимозаменяемости рабочих и перевода их на другие операции в случае необходимости.

В специализированных сменных бригадах, в которые включаются рабочие одной специальности (бригада раскройщиков, бригада комплектовщиков), создаются условия для закрепления и совершенствования трудовых навыков, что способствует повышению качества работы, обеспечивается возможность взаимозаменяемости рабочих и дальнейшей их специализации.

Комплексно-универсальные  бригады, организуемые на основе совмещения операций и одновременного выполнения их несколькими рабочими, обеспечивают наилучшие результаты по производительности труда и другим показателям. Например, операции настилания-вырезания деталей ручной электрозакройной машиной выполняются на одном рабочем месте. При этом тяжелые и громоздкие настилы до их рассекания трудно переместить на другие рабочие места. Продолжительность этих операций неодинакова. Их совмещение позволяет устранить потери рабочего времени от некратности продолжительности операции такту потока. Такая форма организации труда рабочих дает возможность существенно повысить производительность труда, улучшить качество кроя и повысить пропускную способность настилочных столов благодаря исключению потерь от некратности и некоторых вспомогательных операций.