Повышения эффективности производственного процесса типичного для отрасли предприятия легкой промышленности

При сквозных комплексно-универсальных бригадах обработка настилов, начатая рабочими одной смены, продолжается рабочими другой смены. При этом обеспечивается равномерная работа в течение обеих смен, уменьшаются затраты подготовительно-заключительного времени.

Квалификация рабочих для участков подготовительно-раскройного производства имеет очень большое значение. Для этих участков производства по сравнению со швейными подготовка рабочих является более сложной и длительной. Большое значение для результатов работы имеет опыт отдельных исполнителей, их умение и навыки. Особенно это важно на таких операциях, как контроль материалов, настилание и рассечка настила, вырезание деталей на ленточной машине.

Каждое рабочее место закройщика специализируется на выполнении более узких заданий. Рабочие места закройщиков, на которых выполняется раскрой одной партии материала, расчлененной на задания, можно рассматривать как группу рабочих мест. Все же рабочие места закройщиков можно рассматривать как ряд групп рабочих мест закройщиков. Практически при организации раскроя материалов выделяются два варианта создания групп закройщиков. Первый вариант характеризуется созданием временных групп закройщиков; они не имеют устойчивых заданий. Второй вариант характеризуется созданием постоянных групп закройщиков; они имеют устойчивые задания.

При первом варианте партия материала (например - кож), которая состоит из пачек для разных заданий, выдается закройщикам, освободившимся от выполнения предыдущих заданий. Закройщики, которые раскраивают одну партию, образуют временную группу. При этом каждое следующее задание раскройщику может быть другим по размерам комплектов деталей и видам изделий, а при раскрое последующей партии иным может быть и состав закройщиков. Этому варианту раскроя присущи недостатки, связанные с необходимостью освоения меняющегося задания, удлинением цикла производства, увеличением потребности в резаках, потерями времени на смену резаков, усложнением оперативного планирования.

При втором варианте постоянные группы закройщиков закрепляются за одноименными партиями материалов для выкраивания комплектов деталей одной, двух или трех разновидностей; кроме того, каждый закройщик внутри группы может иметь постоянное задание. Такая организация раскроя является предпосылкой создания единой поточной линии «раскрой - сборка заготовки - сборка готового изделия».

Установление устойчивых заданий  закройщикам на срок до месяца и  более способствует увеличению производительности труда и лучшему физическому использованию материалов. Это происходит в результате приобретения закройщиками устойчивых навыков по выполнению рабочих движений, составляющих операцию, и уменьшения времени на обдумывание плана раскроя, сокращения времени обслуживания, приходящегося на один комплект деталей. Величина задания должна позволять закройщику раскраивать большую часть материала путем системного совмещения деталей, что значительно повышает физическое использование материала.

Для вариантов параллельного запуска при большом задании закройщикам, занятым выкраиванием комплектов деталей для разных моделей обуви определенного наименования, необходимо распределить по группам так, чтобы сократить потребность в резаках. Выбор конкретного варианта запуска зависит от числа моделей выпускаемых изделий, объема выпуска и трудоемкости раскроя одного комплекта.

Для основных отраслей легкой промышленности характерны:

• тяжелые условия труда и высокая физическая загруженность основных рабочих;
• особый характер вспомогательных технологических операций, выполнение которых (например, ликвидация обрыва пряжи) требует точности движений, аккуратности, внимательности. Для выполнения этих ручных операций в считанные секунды необходимы навыки, приобретаемые годами;
• двух- и трехсменный режим работы;
• значительная  доля устаревшего оборудования.

В связи с этим. в отрасли проводится большая работа по научной организации  труда и производства. Пересматриваются действующие и внедряются новые, более прогрессивные нормы, вводятся в действие типовые проекты организации  рабочих мест и типовые структуры  управления, внедряются передовые приемы и методы труда. В итоге, в результате проведения работ по научной организации  труда обеспечивается примерно четверть общего прироста производительности труда  в отрасли.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4. Базовые направления повышения  эффективности производства

 в легкой промышленности

Повышение эффективности производственных процессов на предприятиях легкой промышленности в современных условиях обеспечивается по нескольким направлениям, базовым  из которых является  совершенствование производственной структуры и внутрифабричная специализация. Опыт передовых предприятий позволил выработать ряд направлений такого совершенствования, ключевыми из которых являются:

• выделение в самостоятельные производства (или в централизованные подразделения производственных объединений) отдельных частей основного производственного процесса (например, изготовления деталей и заготовок изделий);
• выделение в самостоятельные централизованные производства отдельных вспомогательных процессов (ремонт оборудования, изготовление инструмента и оснастки, приготовление химикатов, клеев и т. д.);
• укрупнение участков, цехов и предприятий, особенно при организации производственных объединений.

Указанные направления связаны со все большим превращением обувных, швейных и кожгалантерейных предприятий в сборочные производства, с упрощением их производственной структуры.

Наряду с этим, имеются значительные резервы повышения эффективности  производства, заключающиеся в совершенствовании внутренней производственной структуры цехов - рациональном формировании участков и поточных линий. Важнейшими требованиями, учитываемыми при формировании участков и потоков, являются:

• реализация принципа специализации производства на основе конструктивно-технологической однородности изготавливаемых деталей, узлов и изделий;
• обеспечение широкого ассортимента изделий по моделям, фасонам и расцветкам;
• обеспечение сезонной смены ассортимента изделий;
• достижение высоких показателей использования оборудования, рабочего времени, производственной площади;
• обеспечение управляемости  и мобильности производственных участков и потоков.

Производство обуви, одежды и кожгалантерейных изделий является в значительной мере материалоемким. В связи с этим, для повышения эффективности такого производства важнейшее значение имеет не только рациональное физическое (количественное) использование материала, но и его целевое использование. При этом необходимо, чтобы предприятие имело ресурсы материалов (кожи, искусственной кожи, ткани), выделенные в соответствии с оптимальным использованием их как по площади, так и по целевому назначению.

Важным направлением совершенствования  производства в легкой промышленности также является его унификация. В обувной, швейной и кожгалантерейной отраслях промышленности все большее развитие получают следующие основные направления унификации объектов производства:

• унификация применяемых материалов, особенно используемых для изготовления внутренних и промежуточных деталей изделий;
• унификация отдельных деталей и узлов изделия, способов их обработки или сборки;
• унификация изделий в целом - создание конструктивно-унифицированного ряда или семейства моделей.

Унификация объектов производства позволяет уменьшить объем конструкторско-технологических  работ и технической документации, сократить сроки подготовки производства и затраты, уменьшить потребное количество технологической оснастки, снизить трудоемкость изделий и повысить производительность труда (в результате углубления однородности производства и увеличения серии), улучшить качество продукции вследствие тщательной отработки унифицированной конструкции изделия.

От степени унификации объектов производства в значительной мере зависит успешное проведение работ по унификации технологических процессов. Для повышения экономичности производства целесообразно сократить излишнее многообразие вариантов технологических процессов, выбрав и распространив наиболее прогрессивные из них.

Экономия от унификации технологии отражает не только прямой эффект, но и косвенный, связанный с повышением однородности производства, углублением специализации, сокращением сроков освоения новых изделий. Органом управления развитием унификации должны стать созданные на предприятиях бюро или группы стандартизации.

Важным средством снижения затрат на подготовку производства и ускорения сроков освоения новых изделий является унификация технологической оснастки.

Технологическая оснастка — резаки, пресс-формы, штампы, шаблоны, инструмент, приспособления, в том числе унифицированные  резаки со сменными элементами и общей  базисной частью. Проведены работы по созданию технической документации на типовые решения средств малой  механизации и оснастки. Разработаны  альбомы средств малой механизации  швейных операций кожгалантерейного  производства. Однако в целом степень  унификации оснастки в рассматриваемых  отраслях легкой промышленности все еще недостаточна.

Важное значение для повышения  эффективности производства в легкой промышленности также имеет совершенствование методов и технологий раскроя материалов на основе использования прессов периодического действия и качественно новых непрерывных методов резания (токи высокой частоты, луч лазера, плазма) с созданием автоматизированного оборудования. Предпосылкой развития отмеченных методов и автоматизации процессов раскроя является увеличение доли синтетических материалов, используемых на детали изделий.

Другими важнейшими направлениями повышения качества продукции, производительности труда и эффективности производства на предприятиях легкой промышленности являются:

• реконструкция и техническое перевооружение предприятий;
• внедрение прогрессивных материалов и технологических методов обработки;
• расширение использования бригадных форм организации труда;
• развитие предметной формы специализации подразделений;
• организация многостаночной работы.

 

ГЛАВА2.АНАЛИЗОРГАНИЗАЦИИИ РЕЗУЛЬТАТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА В ЦЕХУ ПРЕДПРИЯТИЯ.

2.1 Организационно-экономическая  характеристика ОАО « 8 марта»

Трикотажная фабрика « 8 марта» является одним  из крупнейших предприятий лёгкой промышленности в Республике Беларусь, оснащённое высокопроизводительным оборудованием  по выпуску трикотажных и чулочно-носочных изделий. Основными видами деятельности являются:

• производство трикотажного полотна
• производство чулочно-носочных изделий
• отделка тканей и текстильных изделий
• производство верхней одежды
• производство нательного белья
• оптовая и розничная торговля трикотажными и чулочно-носочными изделиями

Предприятие реализует свою продукцию как  в нашей стране, так и за рубежом. Внешнеэкономическая деятельность предприятия осуществляется с  Российской Федерацией, Украиной, Канадой.

В Беларуси предприятие «8 Марта» считают одним  из крупнейших предприятий легкой промышленности, известное в Республике Беларусь и далеко за ее пределами. ОАО «8 Марта», отпраздновавшее в 2006г. свой 80-й юбилей, является одним из лидеров по производству и продажам трикотажных и чулочно-носочных изделий.

История предприятия началась в 1926г., когда  была открыта трикотажная мастерская в составе 5 человек. Одна из причин популярности ОАО «8 Марта» - богатый  ассортимент и высокий уровень  качества, что неоднократно подтверждалось на представительных выставках и  ярмарках в Беларуси, России, Германии. На предприятии внедрена система  менеджмента качества по системе  ИСО 9001, которая стала эффективным  средством для закрепления уже  достигнутых результатов в области  качества, о чем свидетельствует  выпуск изделий на экспорт в Россию и страны Прибалтики. Ведется работа по созданию и внедрению новых  технологий, нового ассортимента. Основной акцент ставится на естественные природные  свойства, практичность и комфорт, удобство и дизайн, что отвечает модным тенденциям. Для крашения и отделки полотен  установлено оборудование "Софт-Стрим", "Рото-Стрим", отделочные - линия "Сантекс", сушильно-ширильные машины "Брюкнер", "Элитекс". Для нанесения печати используется печатная машина "Штормак", "Мульти-Пла", шаблонная печатная машина "Синхропринт". Большая  работа проводится специалистами по освоению новых видов сырья, разработке новых изделий. Трикотажные полотна выпускаются в модной цветовой гамме с разнообразной тематикой рисунков и штучной печати, с использованием вышивок. Для обеспечения прочности крашения полотен и чулочно-носочных изделий используются активные и светоустойчивые красители. Внедрена гидрофильная технология крашения полотен, улучшающая потребительские свойства изделий.