Повышения эффективности производственного процесса типичного для отрасли предприятия легкой промышленности

 

Таким образом, можно сделать вывод  о том, что на предприятии в  основном стоит новое оборудование ,но имеется практически в каждом цехе оборудование 1999 года, которое  требует замены, так как истек  срок его эксплуатации, особенно машины чулочного цеха.

Износ активной части основных фондов в целом  по предприятию составляет 47,9 % , в  чулочном производстве – 71,8 %.Износ  вязального оборудования в чулочном цехе составляет 95,5 % ,что является основной причиной низкой конкурентоспособности  чулочно-носочных изделий.

В 2010 году было продолжено техническое перевооружение красильно-отделочного и швейного цехов. В швейном цехе было установлено 56 единиц нового технологического оборудования. В рамках реализации инвестиционного проекта для красильного цеха было приобретено следующее оборудование:

• Сушильно-ширильная машина  с функцией термостабилизации
• Комплект оборудования для отделки круглого полотна
• Машины для продольного разрезания полотна с отжимом
• Машина для контроля качества трикотажных полотен

Для этих целей привлечено около 6,8 млрд.рублей инвестиций, в том числе 2,5 млрд. рублей за счёт льготного кредитования (по Указу Президента Республики Беларусь от 19,05,2008 года № 282 « О некоторых  вопросах Белорусского государственного концерна по производству и реализации товаров лёгкой промышленности «).

Техническое перевооружение позволяет снизить  уровень износа активной части основных фондов, что способствует повышению  конкурентоспособности выпускаемой  продукции на внутреннем и внешних  рынках  и обеспечивает рост использования  производственных мощностей.

Персонал. Трудовой потенциал ОАО «8 марта» проводится с помощью отчёта о численности, составе и профессиональном обучении кадров по системе Беллегпрома , форма отчётности 6-т. Данный отчет на ОАО «8 марта» формируется один раз в два года. Для начала проведем анализ среднесписочного состава работающих.

Таблица 2.4 - Списочная численность на конец 2010 года – 1399 чел.

Наименование цехов и структурных  подразделений	среднесписочный состав рабочих
	2010 г.	2009 г.	2010 г. К 2009 г. %
Всего работающих:	1399	1366	102,4
В т.ч. промышленно-производственный персонал	1264	1245	101,5
Вязально-трикотажный цех	45	47	95,7
Чулочный цех	156	175	89,1
Красильно-отделочный	55	55	100
Закройно-отделочный цех	572	539	106,1
Отдел технического контроля	45	44	102,3
Ремонтно-механический участок	13	12	108,3
Служба главного энергетика: паросиловое  хозяйство, электроучасток,участок  вентиляции и отопления	54	56	96,4
Ремонтно-строительный участок	30	30	100
Отдел материально-технического снабжения	19	17	111,8
Автотранспортный участок	19	20	95
Отдел маркетинга и сбыта	32	31	103,2
Фабрикоуправление	224	219	102,3
2.Непромышленный персонал	135	121	111,6

 

Из таблицы 2.3 видно, что на предприятий ОАО  «8Марта» ,большую часть работающих составляет промышленно-производственный персонал. Далее по численности работающих следует закройно-отделочный цех. Это  обусловлено тем ,что основная часть  работников занимается производством  полотен ,изделий  лишь незначительная отделкой и упаковкой.

 С  помощью таблицы 2.4, можно проанализировать  трудовые ресурсы по уровню  образования. Списочная численность на начало 2011 года 1539 человек.                                                                                                                                    Таблица 2.5 - Анализ трудовых ресурсов предприятия по уровню образования

Образование	Количество человек	Удельный вес в списочной численности, %
А	1	2
высшее	206	13,4
среднее специальное	165	10,7
профессионально-техническое	430	27,9
общее среднее	689	44,8
общее базовое	49	3,2
ИТОГО	1539	100

 

Таблица 2.5 описывает уровень образования трудовых ресурсов на ОАО « 8 марта» .

Уровень квалификации кадров – одно из главных  направлений работы кадровой службы. На фирме организована чёткая работа профессиональной подготовки ,повышения  квалификации и обучения.

Из данных таблицы видно, что большая часть  работников имеют общее среднее  образование. Работников с высшим образованием на данном предприятии не мало, но не достаточно. Это обусловлено высокой  текучестью кадров.

В 2010 году на предприятии повысили квалификацию – 194 человек.

Из них:

• Подготовлено новых рабочих – 12 человек.
• Обучено второй профессии – 55 человек.
• Повысили квалификацию на курсах целевого назначения – 52 человека.

Общество  проводит переподготовку, подготовку работников включенных в резерв кадров на замещение  руководящего состава.

Повышение квалификации специалистов осуществляется в институтах повышения квалификации, Академии Управления при Президенте РБ, информационно-консультативном  центре «Белинменеджмент»,семинарах.

В 2010 году с отрывом от производства повысили квалификацию 25 человек, без отрыва от производства – 74 человека.

Из данных таблицы видно, что большая часть  работников имеют общее среднее  образование. Работников с высшим образованием на данном предприятии не очень мало ,но не достаточно. Это обусловлено  высокой текучестью кадров.

Производственная мощность. Качественную характеристику активной части основных фондов можно провести на основании таблицы 2.6.

Таблица 2.6 - Характеристика активной части основных фондов                                                                                                   

№п/п	Показатели	Всего по предприятию (млн.руб.)	В том числе
			Чулочный цех	Трикотажный цех	Красильно-отделочный цех	Швейный цех
1	Стоимость основных фондов	61578	х	х	х	х
	Износ основных фондов	25776	х	х	х	х
	% износа	41,9	х	х	х	х
2	Стоимость активной части основных фондов	20316	4467	3055	9610	3114
	Износ активной части основных фондов	9735	3209	1946	2737	1805
	% износа	47,9	71,8	63,7	28,5	58,0

 

Производственные  мощности предприятия по состоянию  на 01.01.2011 года составляют:

-по трикотажным  изделиям – 5750 тыс.шт.

-по чулочно-носочным  изделиям – 4569 тыс. пар.

Уровень использования мощностей в 2010 году – 84,9% по трикотажным и 81,7%  по чулочно-носочным изделиям значительно выше ,чем в 2009 году (82 % по трикотажным изделиям и 72,3 % по чулочно-носочным изделиям).

В трикотажном  и чулочном производствах уровень  использования мощностей повысился  за счёт увеличения выпуска изделий  в натуральном выражении и  ассортиментных сдвигов.

Себестоимость продукции увеличивается  несколько более быстрыми темпами, чем выручка, хотя разница не велика. Эти показатели соотносятся следующим  образом (себестоимость реализованной  продукции / выручка от реализации продукции): 2009/2008гг - 127,3%/121,3%; 2010/2009гг - 127,0%/135,8%. Увеличение себестоимости скорее всего связано  с увеличением стоимости сырья.

Среднесписочная численность производственного  персонала в рассматриваемый  период колеблется незначительно.

Выработка на одного работающего по выручке от реализации устойчиво  возрастает с каждым годом. Однако по товарной продукции в действующих  ценах мы видим спад в 2009 году. Затем  показатель несколько увеличился, достиг и превысил уровнь 2008 года. Так соотношение  показателей выработки на одного работающего по товарной продукции  в действующих ценах в 2010 году по отношению к 2008 составляет 5,9%.

Фонд заработной платы производственного  персонала увеличивается каждый год в среднем на 19,7%. Примерно же такими темпами растёт и среднегодовая  заработная плата одного работающего.

Эффективность использования основных средств отражает увеличение фондоотдачи  в 2010г. к уровню 2008г. на 21,6%. Для эффективной  организации производства рост показателя фондоотдачи должен быть больше темпа  роста стоимости основных средств. Подобную ситуацию мы видим лишь в 2010 году по отношению к 2009.

Затраты на один рубль продукции  по полной себестоимости реализованной  продукции на протяжении 3 лет оставались практически на одном уровне, лишь немного увеличившись в 2008 году. То есть, соотношение выручки и себестоимости  оставалось не одном уровне. Однако совсем другая ситуация с затратами  на один рубль продукции по полной себестоимости. Мы видим, что в 2008 году они составили  105,1%.  В 2009 году рост замедлился и составил -11,6%.

В 2009 году мы видим, что  среднегодовая  величина оборотных средств по сравнению  с 2008 годом увеличилась на 18,4%. Количество оборотов оборотных средств в 2008 и 2009 году оставалось практически неизменным. Но в 2008 году наблюдается рост данного  показателя, что говорит о том, оборотные средства стали использоваться гораздо эффективнее.  Такой показатель как длительность одного оборота  показывает, что в 2008 году длительность снизилась, по сравнению с предыдущими  годами.Это положительный результат, так как основные средства могут  быть использованы большее число  раз.

Мы видим, что прибыль до вычета налогов уменьшились в 2009 году на 6,4% по сравнению с 2008 годом. Но в 2010 году вновь увеличилась и превысила  уровень 2008 года. Чистая прибыль уменьшилась  в 2009 году на  50,2% по сравнению с 2008. Это можно связать с увеличением затрат на один рубль продукции.

Общая стоимость имущества (валюта баланса) возросла в 2010 году по сравнению  с 2009 на 11,3%.

Рентабельность продаж по прибыли  от реализации снизилась в 2009 по сравнению  с 2008 на 23,4%. Такими же темпами снижалась  и рентабельность продукции. Рентабельность продаж по чистой прибыли и Рентабельность активов по прибыли до вычета налогов ,рентабельность активов по чистой прибыли так же снижались, но в 2010 резко возрастали.

Чистые активы постепенно возрастали  с 2008 году  по 2010. В 2009 году они поднялись  на 28,2% по сравнению с предыдущим и в 2010 на 11,3%.

Коэффициент автономии был равен  нормативу только в 2008 году, в 2009 и 2010 этот показатель снизился и стал ниже необходимой величины. Чем ниже значение коэффициента, тем больше займов у  предприятия, тем выше риск неплатежеспособности. Низкое значение коэффициента отражает также потенциальную опасность  возникновения у предприятия  дефицита денежных средств.

В целом по большинству показателей  идёт спад  в 2009 году, но подъём в 2010.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

_{2.2. Характеристика деятельности  вязально-трикотажного  цеха ОАО «8  марта».}Вязально–трикотажный цех введен в эксплуатацию в июле 1946 года, среднемесячный объем производства которого составляет 407 тыс. шт. К основным функциям цеха относятся:

1. Изготовление трикотажных изделий;
2. Освоение новых видов сырья, разработке новых изделий.

К основным задачам кондитерского цеха можно отнести:

1. Вытеснение основных конкурентов;
2. Ежегодно участвовать в международных выставках и показах одежды для сотрудничества и привлечения знаний  коллег;
3. Оснастить современным, автоматизированным оборудованием и специальными устройствами для вязания, крашения и отделки;
4. Вести постоянный контроль за производственным процессом для быстрого выявления отклонений от норм и нарушений с последующим их устранением на ранних стадиях;
5. Ежеквартально проводить мониторинг цеха.

В вязально-трикотажном  цехе работают 45 человек, из них 5 мастеров, за которым закреплено изготовление определенного вида продукции: вязание  полотна и его отделки.