Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Марта 2012 в 17:25, курсовая работа
Цели курсовой работы:
1.Рассмотреть вопросы, связанные с предприятием, что является основным звеном экономики.
2.Произвести расчеты затрат и финансовых результатов производства мазута на установке трубчатой печи.
Расчет годового фонда оплаты труда
Среднемесячная зарплата работающих принята на основании достигнутой з/платы на аналогичном производстве на февраль 2012 и составляет:
• Производственные рабочие –25000 рублей
• Вспомогательные рабочие – 20000 рублей
• Руководители – 45000 рублей
• Специалисты – 30000 рублей
• Служащие – 15000 рублей
Расчет годового фонда оплаты труда приводится в таблице.
Расчет годового фонда оплаты труда
Таблица 7.
Наименование категории работающих |
Среднегодовая зарплата, т. руб. |
Количество, чел |
Сумма, т. руб |
1.Рабочие: |
|||
•Производственные |
300000 |
12 |
3600000 |
•Вспомогательные |
240000 |
5 |
1200000 |
2.Специалисты |
360000 |
2 |
720000 |
3.Руководители |
540000 |
1 |
540000 |
4.Служащие |
180000 |
1 |
180000 |
Итого: |
21 |
6240000 |
Среднегодовая зарплата рабочего рассчитана по формуле:
З/пл среднемес*12мес
Средняя з/плата на 1 работающего
Ср мес. з/пл = ФОТ год/12/С
Где С – численность работающих, чел
Ср мес з/пл = 6240000/12/21
Ср мес з/пл = 24762 руб.
Расчет технико-экономических показателей по труду
Производительность труда в натуральном выражении, ед/чел
- На одного производственного рабочего (сдельщика и повременщика);
- На одного работающего;
Расчет производим по формуле
ПТработ. = В сут/ С раб.
Где Всут – суточный выпуск в натуральном выражении;
Сраб – списочная численность ОПР, чел
ПТ рабоч. = 60000/(6+5)
ПТ рабоч. = 5455 кг./сутки на человека
ПТ работающих = 60000/(6+5+6)
ПТ работающих = 3529 кг./сутки на человека
3.2. Расчет капитальных затрат по видам основных фондов.
Определение величины и структуры капитальных затрат является начальным этапом расчета себестоимости готовой продукции. Капитальные затраты рассчитываются по видам основных фондов с целью исчисления в дальнейшем амортизационных отчислений и других затрат, входящих в себестоимость продукции.
Расчет величины капитальных вложений в проекте ведется по следующим видам основных фондов:
На производственные здания
Расчет производится расширенно с использованием данных об объеме, занимаемом проектируемыми потоками и средних цен на 1 квадратный метр, с учетом типа здания, территориального пояса и климатического района:
КЗзд = Ц*Sпот
Где КЗзд – производственное здание;
Ц – цена 1 здания, руб. ;
Sпот – площадь проектируемого здания, м²;
КЗзд = 6500*1855*15;
КЗзд = 180 862 500 руб.
На технологическое оборудование
Стоимость технологического оборудования определена, исходя из количества оборудования, необходимого по технологической части проекта, цен на единицу оборудования, монтажа оборудования.
Капитальные затраты на технологическое оборудование
Таблица №8.
Наименование оборудования |
Кол-во |
Цена, руб. |
Сумма затрат т. руб. |
Мощность моторов |
Суммарная установленная мощность КВт. |
Теплообменник |
8 |
5500000 |
44000000 |
25 |
22,5 |
Дегидраторы |
3 |
300000 |
900000 |
18 |
15 |
Ректификационная колонна |
4 |
11000000 |
44000000 |
35 |
29,8 |
Сепаратор |
1 |
200000 |
200000 |
74 |
60,7 |
Трубчатая печь |
2 |
8000000 |
16000000 |
18,5 |
16,5 |
Газосепаратор |
2 |
250000 |
500000 |
39 |
36,7 |
Отпарная колонна |
1 |
9500000 |
9500000 |
30 |
34,2 |
Вакуумная колонна |
1 |
10000000 |
10000000 |
15 |
12,4 |
Барометрический конденсат |
1 |
80000 |
80000 |
23 |
18,9 |
Эжектор |
1 |
450000 |
450000 |
17 |
12,6 |
Стабилизатор |
1 |
150000 |
150000 |
27 |
22,4 |
Абсорбер |
1 |
400000 |
400000 |
11 |
9,5 |
Итого |
26 |
45830000 |
126180000 |
332,5 |
280,6в час |
Затраты на монтаж (10% от суммы затрат) |
12618000 |
6734,4 в сутки |
На силовое оборудование
Расчет затрат осуществляется укрупненно по суммарной установленной мощности оборудования и цене за 1 КВт:
КЗсил=Ц*М
Где КЗсил – капитальные затраты;
Ц – цена за один КВт мощности, включая затраты на монтаж, руб.
М – суммарная установленная мощность, КВт.
КЗсил = 2,36руб*280,6;
КЗсил = 662,3 руб.*24=15895,2 руб/сут*330=5245416руб/год.
На прочее оборудование
Расчет производится в размере 10-20% от капитальных затрат на технологическое оборудование с учетом затрат на его монтаж:
КЗпр. обор.= КЗобор * 0,1
КЗпр. обор.= 12618000* 0,1 = 1261800 руб.
Данные о капитальных затратах по видам основных фондов сводятся в таблице.
Структура капитальных затрат
Таблица №9.
Виды капитальных затрат |
Сумма затрат, т. руб. |
Структура % |
1.Капитальные затраты на технологическое оборудование с учетом затрат на монтаж |
12618000 |
14,72 |
2.Капитальные
затраты прочие включая |
1786341 |
4,29 |
3.Капитальные затраты на здание |
180862500 |
80,99 |
Итого: |
195266841 |
100 |
3.3.Расчет постоянных и переменных затрат
Себестоимость – важнейший,
качественный показатель работы предприятия,
в нем отражаются все стороны
его производственно-
Переменные затраты – расходы, общая сумма которых изменяется пропорцианально изменению объема выпуска продукции.
На единицу продукции, переменные расходы остаются постоянными, независимо от количества выпускаемой продукции.
Постоянные расходы
– затраты, сумма которых изменяется
пропорционально изменению
Затраты группируются на постоянные и переменные по следующим элементам:
Переменные затраты:
Материальные затраты;
Топливо и энергия на технологические цели;
Расходы на оплату труда основных производственных рабочих, с отчислением на социальные нужды;
Постоянные затраты:
- Расходы на оплату труда вспомогательных рабочих с отчислением на социальные нужды;
- Расходы на отопление;
- Расходы на освещение;
- Амортизация основных фондов;
- Расходы на оплату труда управленческого персонала с отчислением на социальные нужды;
- Прочие расходы.
Расчет материальных затрат
Затраты на материалы на годовой выпуск рассчитаны, исходя из норм расхода на единицу и цен на материалы. Расчеты приводятся в таблице.
Материальные затраты
Таблица №10.
Наименование материалов |
Единицы измерения |
Цена, тыс. руб. |
Норма расхода на 1т |
Годовой расход, тонн |
Затраты на годовой выпуск, руб |
Нефть |
Тонн |
19,5 |
1030 |
19800 |
368100000 |
Деэмульгатор |
Кг |
8,5 |
5,5 |
1815 |
15427500 |
Итого: |
383527500
| ||||
Транспортно-заготовительные расходы 5% |
19176375 | ||||
Всего с транспортно- |
402703875 |
Затраты на топливо и энергию
Расчет затрат берется
из таблицы расходных
Плановое количество дней работы за вычетом плановых простоев и графика ППР-330 дней
Затраты на энергетику на годовой выпуск
Таблица №11.
Наименование |
Единица измерения |
Цена, руб |
Кол-во |
Сумма, руб |
1.Электроэнергия |
КВт/час |
2.67 |
5094382 |
13601999 |
2.Вода |
М³ |
9.30 |
67352390 |
626377227 |
ИТОГО: |
639979226 |
Затраты на отопление
Затраты на отопление определяются из годового расхода топлива (Ртоп) и цены за единицу измерения (Ц1т) топлива по формуле:
Зтоп=Ц1т * Ртоп;
Ртоп=(К*V* Д (tвн-tнар)) /1000
Где Зтоп – затраты на отопление,
Ртоп – годовой расход топлива,
К – условный коэффициент, характеризующий расход пара (кг) на отопление 1 м3 помещения при
разности температур, равный 1°С; (К=0,019-0,21);
V – объем здания, занимаемого проектируемыми потоками, м3;
Д – длительность
tвн, tнар – внутренняя (наружная) температура воздуха, средняя за отопительный сезон, °С;
Ртоп = (0,020*1855*240(19+20)/1000
Ртоп = 347тн
Ц1т = 848 руб
Зтоп = 347*848 = 294256 руб
Затраты на электроэнергию
Зосв = (N*n*Tсм*Драб)/1000 Ц1
Где Зосв – затраты на освещение, Квт;
N – мощность светильников, Вт;
n – количество светильников, шт;
Тсм – длительность смены;
Ксм – коэффициент сменности, (2);
Драб – количество дней работы предприятия;
Ц1 – цена за 1 Квт эл.энергии (2,67);
Зосв = (400*30*12*2*330)/1000*2,67;
Зосв = 35596 руб.
Амортизационные отчисления
Таблица №12
Наименование основных фондов |
Стоимость, руб |
Норма амортизационных отчислений, % |
Амортизационные отчисления, руб |
Технологическое оборудование |
126180000 |
10 |
12618000 |
Капитальные затраты на прочее оборудование включая силовое |
1786341 |
10 |
178634,1 |
Здание цеха |
180862500 |
1 |
1808625 |
ИТОГО |
308828841 |
14605259,1 |