Проект организации механического цеха

           Это находит выражение в изменении производительности оборудования на операциях в зависимости от таких параметров, как тираж, объем изданий (в печатных листах, тетрадях и др.), наличие иллюстраций в виде приклеек и др. В этих условиях сложные полуфабрикаты изготавливаются на участках с использованием предметной формы организации. Например, на поточных линиях, а простые детали - на участках с технологической формой организации производства.

           Для предметно-технологической формы организации производства характерны преимущества и недостатки предметной и технологической форм организации производства. При этой форме организации могут возникать диспропорции в производстве и неполная загрузка оборудования.

          Примером использования этой формы организации производства являются брошюровочно-переплетный, формные цеха.

          Функциональная форма организации производства на предприятии характеризуется сосредоточением в одном производственном подразделении определенных вспомогательных и обслуживающих работ. Использование такой формы организации производства позволяет повысить качество и снизить затраты на выполнение этих работ, уменьшает простои оборудования и рабочих в основных производственных подразделениях. Применение функциональной формы организации производства зависит от объема вспомогательных и обслуживающих работ, достаточного для формирования соответствующих подразделений предприятия.

          Примером использования такой формы организации производства являются: ремонтно-механический, энергетический, транспортный и другие цеха и участки.

          Внутрипроизводственное кооперирование как форма организации производства выражается в установлении устойчивых производственных связей между производственными подразделениями предприятия. Оно может осуществляться в двух формах: технологической и организационной. Использование кооперирования тесно связано с внутрипроизводственной специализацией как формой организации производства.

          Технологическое кооперирование как форма организации производства состоит в установлении устойчивых связей между смежными производственными подразделениями, продолжающими обработку одного и того же предмета труда. При этом одно производственное подразделение предоставляет другому незаконченную продукцию (полуфабрикаты). Такая система связи существует, например, между печатным и брошюровочно-переплетным цехами.

         Организационное кооперирование как форма организации производства состоит в установлении устойчивых связей между подразделениями, участвующими в совместном изготовлении изделий. При этом каждое производственное подразделение поставляет полуфабрикаты, не подлежащие дальнейшей обработке. Связи производственных подразделений определяются сроками подачи полуфабрикатов (деталей) на конечную стадию. Такая система связей существует, например, между печатными цехами, осуществляющими печатание текстовой продукции и иллюстраций, и брошюровочно-переплетным цехом.

          Комбинирование как форма организации производства предполагает соединение в рамках одного производственного подразделения производство различных видов изделий. Примером комбинирования является цех офсетной печати, где существует формный участок, выпускающий готовые офсетные печатные формы, а также печатный участок, где эти формы используют в печатном процессе.

         Комбинация пространственной и временной структуры форм организации производства при определенном уровне интеграции частичных процессов обуславливает поточные и непоточные формы организации производства.

          Поточные формы организации производства основаны на различной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций с параллельной передачей предметов труда. Реально эти формы организации производства могут применяться при организации поточных линий.

         Непоточные формы организации производства характеризуются следующими признаками:

- размещением рабочих мест без определенной связи с последовательностью выполнения операций;

- на отдельных рабочих местах обрабатываются изделия, отличающиеся по конструктивно-технологическим параметрам (технологическая форма организации производства);

- сложными маршрутами перемещения изделий в производственном процессе;

- для изготовления продукции применяется универсальное оборудование;

- отсутствует четкий график выполнения работ.

        В непоточном производстве могут возникать большие перерывы в обработке изделий, большие объемы незавершенного производства. При такойформе организации производства относительно большая длительность производственного цикла.

         Примером непоточной формы организации производства может служить использование групповой формы организации производства. Сущность этой формы заключается в обработке групп изделий, объединенных по родственным конструктивно-технологическим параметрам, по единой технологической схеме, позволяющей изготавливать любое из изделий данной группы. Возможное использование групповой формы организации производства связано с индивидуальным характером полиграфического производства, что определяет позаказную систему подготовки и организации производства. Непоточные формы организации производства более характерны для предприятий с единичным и мелкосерийным типом организации производства.

           Сущность организации производства не зависит от какой-либо формы ее проявления на любом уровне производственной системы (цехе, участке и т.п.), вместе с тем организация производства всегда конкретна, поскольку имеет тот или иной объект с его целями и задачами, в зависимости от них ее формы наполняются определенным содержанием.

   

 Методы организации производства

Метод организации  производства представляет собой совокупность способов, средств, приемов и правил организации производства, рационального  сочетания основных элементов производственного  процесса (частичных процессов) во времени и в пространстве.

В общем случае в отличие  от формы метод представляет собой  способ практического осуществления  чего-либо. Посредством того или  иного метода организации производства достигается та или иная количественная и качественная определенность организации производства, принимающая определенную форму.

Разнообразие применяемых  технологических процессов и  оборудования для изготовления разнообразной  полиграфической продукции предопределило широкое разнообразие применяемых  методов организации производства. Их можно условно объединить в три общих группы методов организации производства: единичные, партионные, поточные.

Единичные методы организации  производства характеризуются изготовлением  широкой номенклатуры не повторяющихся  в производстве изделий. Разработка технологических процессов для каждого отдельного изделия носит индивидуальный характер - выполняется по заказам. Обычно продукция изготавливается на универсальном оборудовании с последовательным перемещением предметов труда от операции к операции. Эти методы применяются в основном в производстве с единичным и мелкосерийным типом организации производства.

Партионные методы организации  производства характеризуются относительно широкой номенклатурой изделий, изготовляемых тиражами согласно графикам.

В работе технологического оборудования возникают периодические  перерывы для переналадки в связи  с переходом на производство нового тиража изделий. Существуют значительные размеры незавершенного производства.

Поточные методы организации производства являются наиболее совершенными по своей четкости и законченности. При использовании этих методов предметы труда в процессе обработки следуют по установленному маршруту с заранее фиксированным ритмом. Оборудование и рабочие места расположены по ходу технологического процесса, что создает более короткий путь для перемещения и позволяет применять транспорт постоянного направления. При использовании этих методов обеспечивается непрерывная (или с небольшими интервалами) подача материалов и полуфабрикатов, возможна полная загрузка оборудования. Затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы. Предмет труда при использовании этих методов движется непрерывно по операциям процесса.

Выбор методов  организации производства зависит  от конкретных производственных условий.

1 Проект организации механического  цеха

1.1 Расчет  производственной программы

Производственная  программа механического цеха определяется исходя из потребностей сборочного цеха, поставок и количества деталей, используемых в качестве запасных частей. Коэффициент, учитывающий поставки по кооперации (К_п) равен 1,2. Коэффициент, учитывающий количество деталей, используемых в качестве запасных частей (К_з) равен 1,1. Производственную программу для каждого изделия определим по формуле:

                     _{(1.1) 
где Ni – программа выпуска i-го изделия на расчетный.}

В_и1=61800´1,2´1,1=96408 (шт.)

В_и2=55700´1,2´1,1 =86892 (шт.)

В_и3=60500´1,2´1,1=94380 (шт.)

  1.2 Расчет потребности в оборудовании

Назначением производственного  оборудования является изменение формы, состояния или свойств сырья, материалов, полуфабрикатов путем их механической, термической, химической и других видов обработки.

Количество оборудования определяется исходя из станкоёмкости обработки одного изделия, годовой программы выпуска изделий и действительного фонда времени работы оборудования по формуле:

 

                                (1.2)

где П_р – расчетное число единиц оборудования, шт.;

Т_и – станкоемкость обработки одного изделия, станко-часы;

      В_и – годовая программа выпуска изделий, шт.;

      F_д – действительный годовой фонд времени работы металлорежущего оборудования (4015 ч).

П

= = 0,62(шт.)

Сгруппируем оборудование по видам выполняемых операций и  определим принятое число станков, а также коэффициент загрузки оборудования по формуле:

                                  К = ,                                             (1.3)

где - принятое число станков.

Результаты  расчетов сведем в таблицу (таблица 1.1).

Таблица 1.1 – Расчет количества оборудования

Наименование  оборудования	Количество  оборудования по деталям			Итого расчетное число станков	Принятое число  станков	Коэффициент загрузки оборудования
	1	2	3
Отрезное	0,62	-	-	0,62	1,00	0,62
Подрезное	-	-	0,53	0,53	1,00	0,53
Протяжное	-	-	1,82	1,82	2,00	0,91
Зенкеровальное	-	-	1,79	1,79	2,00	0,90
Сверлильное	0,51	1,14	1,32	2,98	3,00	0,99
Токарное	1,73	3,59	2,20	7,52	8,00	0,94
Фрезерное	3,85	2,27	-	6,11	7,00	0,87
Шлифовальное	2,01	1,51	0,69	4,21	5,00	0,84
ИТОГО	8,71	8,51	8,36	25,58	29	0,88

В итоге принятое число оборудования всего равно 29.

Существует две формы специализации цехов – предметная и технологическая. Предметная форма организации имеет ячеистую структуру с параллельно – последовательной (последовательной) передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала идо конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, он называется предметно – замкнутым.

Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшение длительности производственного цикла изготовления деталей. Технологическая форма характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроительных заводах, поскольку обеспечивает максимальную загрузку оборудования и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе.

Составим маршрутную схему производственного процесса для деталей А, К, Ж  (приложение А).

1.3 Расчет площади цеха

Определим площадь  производственных участков исходя из количества производственного оборудования и удельной площади, приходящейся на единицу производственного оборудования.

Таблица 1.2 – Расчет площади цеха

Наименование  оборудования	Удельная площадь  на единицу производственного оборудования, м2	Количество  производственного оборудования	Площадь производственного  участка
Отрезное	21,7	1	21,7
Подрезное	21,7	1	21,7
Протяжное	21,7	2	43,4
Зенкеровальное	21,7	2	43,4
Сверлильное	21,7	3	65,1
Токарное	21,7	8	173,6
Фрезерное	21,7	7	151,9
Шлифовальное	34,2	5	171
Общая площадь  цеха			739,8

 

  

 

 

 1.4 Расчет численности основных производственных рабочих.