Проект организации механического цеха

 

 

   1.9 Организация управления цехом

Определим число  наладчиков оборудования по таблице  нормативных данных для определения  численности работников цеха [8].

Таблица 2.14 – Определение численности  наладчиков оборудования

Вид оборудования	Количество  оборудования	Число наладчиков, чел.
Токарное	8	1
Сверлильное	5	1
Фрезерное	9	1
Шлифовальное	5	1
Протяжное	2	1
ИТОГО	29	5

Определим число  транспортных рабочих Ч_раб.тр в зависимости от числа единиц напольного транспорта и смен их работы. Таким образом, получим

Ч_раб.тр=1´2=2 (чел.).

Определим необходимое  число кладовщиков из таблицы  нормативных данных для определения  численности работников цеха [8]. Учитывая нормативные данные, число кладовщиков примем равным 2 чел. с учетом сменного режима работы цеха.

Определим численность  инженерно-технических работников (ИТР) на основе того, что их число  составляет 8-12 % от числа всех рабочих  цеха. Таким образом, получим 4 чел. (10 % от 40 чел.).

Определим численность  служащих на основе того, что они  составляют 4-6 % от числа всех рабочих  цеха. Таким образом, получим 2 чел. (5 % от 40 чел.).

Определим численность  младшего обслужащего персонала (МОП) исходя из того, что она составляет 3-5 % от числа всех рабочих цеха. Получим - 5 чел.

По нормативным  данным для определения численности  работников цеха, приведенных в [8], определим  число контролеров - 2 чел.

Результаты  расчетов общего состава работающих сведем в таблицу 1.15.

Таблица 1.15 - Сводная  ведомость состава работающих

Группы работающих	Число
	всего	в т.ч. в максимальную смену
Производственные  рабочие
Отрезщики	1	1
Подрезщики	1	1
Протяжники	3	2
Зенкеровальщики	3	2
Сверлильщики	5	3
Токари	11	6
Фрезеровщики	9	5
Шлифовальщики	7	4
ИТОГО производственные рабочие	40	24
Вспомогательные рабочие
Ремонтники	2	1
Кладовщики	2	1
Заточники	3	2
Станочники	2	1
Слесари	4	2
Транспортные  рабочие	2	1
Наладчики	5	3
ИТОГО вспомогательные  рабочие	24	13
ИТР	4	2
Служащие	2	1
МОП	5	3
Контролеры	2	1
ВСЕГО работающих	77	44

 

Спроектируем организационную  схему управления цехом, которая  представлена в приложение Б.

 

1.10 Расчет  технико-экономических показателей

Расчет технико-экономических  показателей сведем в таблицу 1.16.

Таблица 1.16 - Расчет основных ТЭП

Наименование показателя	Значение показателя
А. Основные данные
Годовой выпуск, шт – всего. А Ж  К в том числе основная программа Запасные части	96408 86892 94380 178000 99680
Общая площадь цеха, м2 – всего. в том числе производственная	954,68 739,8
Всего работающих в том числе рабочих из них основных	77 64 40
Количество оборудования, шт - всего в том числе основного	53 29
Б. Относительные показатели
Выпуск продукции на 1 м2 общей площади, шт. А Ж К	101 91 99
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, шт. А Ж К	130 117 127
Выпуск продукции на одного работающего, шт. А Ж К	1252 1128 1226
Выпуск продукции на одного рабочего, шт. А К Ж	1506 1358 1475
Выпуск продукции на один станок, шт. А К Ж	1819 1639 1781
Коэффициент загрузки оборудования	0,88
Коэффициент закрепления операций	0,821

 

2. Оптимизация производственной программы с применением метода линейного программирования.

 

Оптимизацию производственной программы механического цеха проведем методом линейного программирования (Симплекс метод). Для этого введем некоторые ограничения и функцию целей. Исходя из произведенных расчетов, ограничим производственную программу мощностью каждой группы оборудования. Для функции цели введем прибыль от каждого вида изделия самостоятельно. Пусть прибыль от изделия А составит 5 усл. ед., от изделия К - 6 у.е., Ж - 8 у.е.

Необходимые данные для построения экономико-математической модели представим в виде таблицы.

Таблица 2.17 - Исходные данные

Операции	Штучно-калькуляционное  время по изделиям, мин			Ограничения (количество станков)
	А	К	Ж
Отрезное	1,52	0,68	0,00	3
Подрезное	1,52	0,00	0,00	2
Протяжное	0,00	0,00	1,18	2
Зенкеровальное	0,00	1,85	0,00	2
Сверлильное	0,00	0,00	0,39	1
Токарное	2,19	8,01	0,63	11
Фрезерное	0,00	1,85	1,44	4
Шлифовальное	3,62	0,00	2,22	6
ИТОГО	8,85	12,40	5,87	31
ЦЕЛЬ	А	К	Ж	-
Прибыль	5	6	8	-

Составим уравнение  ограничений:

Приведем уравнение  к каноническому виду:

Функция цели имеет вид:

Используя программу  для расчета найдем x₁, x₂, x₃.

Таким образом, получим следующие значения:

X₁=133686

X₂=63945

X₃=103612

Следовательно, для получения максимальной прибыли  с учетом производственных мощностей  и прибыли на каждое изделие необходимо производить: изделий А - 133686, изделий К -63945, изделий Ж -103612.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Пути совершенствования складского хозяйства цеха

В нашем случае по вопросу организации  складского хозяйства имеем следующие  данные, представленные в таблице 2.18, по видам складских помещений, их площадям (общим и по каждому виду выпускаемых деталей).

Таблица 2.18 - Площадь складов механического  цеха

Наименование  и назначение склада	Общая площадь  склада по деталям, м2			ИТОГО
	1	2	3
Склад металла для пруткового материала	1,68	1,25	2,22	5,15
Склад заготовок	0,50	0,37	0,67	1,55
Межоперационный склад	0,90	0,67	1,19	2,76
Склад готовых  деталей	0,84	0,62	1,11	2,58
Общая площадь	3,92	2,91	5,20	12,03

Численность кладовщиков - 2 человека, которые работают по сменам.

Основными путями совершенствования организации  складского хозяйства являются следующие:

1. Организация специализированных складов территориальных управлений МТС позволит резко сократить потребность предприятия в складских помещениях, создать высокомеханизированные и специализированные внутризаводские склады и добиться образцовой организации их работы.
2. В размещении складских помещений необходимо учитывать требования генерального плана завода, а также максимальную прямолинейность грузопотоков.
3. Материальные и производственные склады необходимо размещать в непосредственной близости от основных потребителей с учетом требований техники безопасности, а сбытовые - вблизи от цехов, которые имеют с ними непосредственную связь.
4. При размещении склада необходимо исходить из наиболее рациональной схемы транспортировки материальных ценностей в процессе производства.
5. При проектировании складов особое внимание должно быть обращено на выбор наиболее эффективных средств механизации и автоматизации складских операций. Для этих целей необходимо использовать типовые проектные решения, каталоги транспортных средств и средств механизации.
6. Складской учет движения запасов необходимо вести с помощью специальной картотеки. Регулирование запасов необходимо осуществлять по системе «максимум-минимум», с использованием специальной сигнализации, обеспечивающей контроль за состоянием запасов.
7. Совершенствование тарного хозяйства значительно сократит затраты на производство.

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  литературы

     1. Организация производства: Учеб. для ВУЗов /О.Г.Туровец, В.Н.Попов, В.Б. Родионов и др.; Под ред. О.Г.Туровец. Издание второе, дополненное – М.: «Экономика и финансы», 2002 – 452стр.

     2. Организация, планирование и управление  предприятием массового машиностроения: Учеб. Пособ. Для ВУЗов / Б.В. Власов, Г.Б.Кац и др.; Под ред. Г.Б.Каца.- М.: Высш. шк., 1985. – 432с.

     3. Организация, планирование и управление  предприятием машиностроения: Учебник  для ВУЗов / И.М. Разумов, Л.А.Глаголева.  – М.: Машиностроение, 1982. – 544с.

     4. Соколицин  С.А., Кузин Б.И. Организация и  оперативное управление машиностроительным  производством: Учебник. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988. - 527 с.

     5. Организация и планирование производства  на машиностроительном предприятии:  Учебник/ Под ред. В.А. Летенко. - М.: Высшая школа, 1972. -606с.

      6. Воронин С.И., Жалдак Н.И., Родионова  В.Н. Совершенствование организации производства механообрабатывающих цехов. - Воронеж, 1991.- 162 с.

     7. Методические  указания по оформлению курсовых и дипломных работ для студентов специальностей 521500 “Менеджмент “,060800 “Экономика и управление на предприятии ”всех форм обучения. – Воронеж: ВГТУ.- 48с. 141 – 2000.

Приложение А

Маршрутная  схема производственного процесса

Склад заготовок

 

 

 

   

 

 

 

 

 

 

 

Склад

 

  - направление движения  заготовок;

                      - номер операции в соответствии  с технологическим процессом;

                      -  вид оборудования, соответствующий выполняемой операции (Т – токарное, Ф – фрезерное, О – отрезное, С – сверлильное, Ш – шлифовальное, Пр – протяжное, П – подрезное, З – зенкеровальное);

                направление движения детали А;

 направление движения детали К;

 направление движения детали Ж.

 

Приложение  Б

 

Организационная схема  управления цехом