Проект организации механического цеха

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ  РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

Воронежский государственный  технический университет

 

 

Кафедра экономики и  управления на предприятии 

машиностроения 

 

 

 

Курсовой проект

По дисциплине «Организация машиностроительного производства»

Тема «Проект организации  механического цеха»

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила: ст. гр. ЭК-092 

Дьячкина К.С.                                                            

Проверил: Анисимов Ю. П.

 

 

 

 

 

Воронеж 2012 г.

Задание на курсовой проект

Вариант 10

Таблица 1 - Производственная программа механического цеха

Деталь	Производственная  программа N, шт.
Деталь 1 (А)	61800
Деталь 2 (К)	55700
Деталь 3 (Ж)	60500

 

Таблица 2 – Нормативные данные для проведения расчетов

Наименование  показателя	Условное обозначение	Значение показателя
1. Масса детали 1, кг	М1	1,7
2. Масса детали 2, кг	М2	1,4
3. Масса детали 3, кг	М3	2,3
4. Страховой  коэффициент	Кстр	0,55
5. Коэффициент  использования транспортного парка	Кп	0,9
6. Коэффициент  резервного запаса, учитывающий  возможные задержки в доставке инструмента на рабочие места	Кр	0,5
7. Процент отходов  производства	Котх	40
8. Средняя сложность  ремонта оборудования в цехе:	r
токарного		16
фрезерного		19
сверлильного		20
шлифовального		27
Экономическая стойкость инструмента между двумя заточками, ч	tст
в т.ч.
резцы		70
сверла		25
фрезы		120
прочие		55

 

Таблица 3 – Технологические процессы механической обработки деталей

Номер операции	Наименование  операции	Штучно-калькуляционное  время Т, мин
1	2	3
Деталь 1
005	Отрезная	1,55
010	Фрезерная	5,36
015	Фрезерная	4,25
020	Шлифовальная	2,64
025	Шлифовальная	2,38
030	Токарная	4,32
035	Сверлильная	1,27
Деталь 2
005	Токарная	2,10
010	Токарная	4,15
015	Токарная	3,69
020	Фрезерная	5,13
025	Фрезерная	1,15
030	Сверлильная	3,17
035	Шлифовальная	4,20
Деталь 3
005	Подрезная	1,36
010	Сверлильная	3,38
015	Зенкеровальная	4,57
020	Токарная	3,22
025	Протяжная	4,65
030	Токарная	2,40
035	Шлифовальная	1,75

Режим работы цеха: две смены по 8 часов.

                Замечания руководителя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

Введение………………………………………………………………………...

   1 Проект организации механического цеха………………………………….

1.1 Расчет производственной  программы…………………………………….

1.2 Расчет потребности  в оборудовании……………………………………...

1.3 Расчет площади  цеха……………………………………………………….

1.4 Расчет численности  основных производственных рабочих……………..

1.5 Организация  ремонтного хозяйства……………………………………….

1.6 Организация  инструментального хозяйства………………………………

1.7 Организация  складского хозяйства………………………………………...

1.8 Организация  управления цехом…………………………………………….

1.9 Организация  управления цехом …………………………………………

1.10 Расчет технико-экономических показателей………………………….….

2 Оптимизация производственной программы с применением метода линейного программирования…………………………………………………..

3 Пути совершенствования складского хозяйства цеха……………………….

 Заключение……………………………………………………………………….

Библиографический список……………………………………………………

Приложение  А. Маршрутная схема производственного  процесса…………...

Приложение Б. Организационная схема управления цехом…………………..

 

                                 Введение

 

Сущность организации  производства состоит в объединении  и обеспечении взаимодействия личных и вещественных элементов производства, установление необходимых связей и согласованных действий участников производственного процесса, создании условий для реализации единства экономических интересов общества, коллектива и каждого работника. 

Характеризуя  принципы организации производства можно сказать, что на промышленных предприятиях присущи определенные закономерности. В числе этих закономерностей следует назвать соответствие организации производства с учетом требований наиболее полного использования ресурсов, усиления творческой составляющей труда и т.д.

         В современных условиях все более проявляется закономерность, выражающаяся в соответствии форм и методов организации производства требованиям повышения содержательности труда рабочих, расширения их трудовых функций, обеспечение привлекательности труда. Взаимное соответствие структуры системы управления и характеристик организации производства, являясь одной из закономерностей организации, обусловливает необходимость постоянной работы по поддержанию этого соответствии.

Современное производство представляет собой процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и др. предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества.

Сущность организации  производства состоит в объединении  труда и материальных факторов производства, установлении пространственно – временных отношений между элементами производственного процесса, взаимосвязей и взаимодействий участников на производственном предприятии.

Цель курсового  проекта состоит в закреплении  теоретических знаний, полученных при  изучении курса “Организация машиностроительного производства” и приобретении практических навыков проектирования системы организации производства одного из цехов машиностроительного предприятия.

Объектом курсового  проекта является цех машиностроительного  предприятия.

Задачи курсового проектирования:

• разработать проект организации цеха;
• выбрать форму организации производства;
• рассчитать производственную программу выпуска изделий;
• определить необходимое количество оборудования и основных производственных рабочих;
• определить площадь цеха и разработать инфраструктуру цеха;
• необходимо спроектировать организационную структуру цеха;

 рассчитать  основные технико-экономические  показатели.

Курсовой проект представляет собой расчетно-пояснительную  записку, содержащую все требуемые  расчеты и пояснения по отдельным  вопросам организации производства.

Основная часть  курсового проекта предполагает выбор формы организации производства, расчет производственной программы, потребного количества оборудования и основных производственных рабочих, площади цеха, разработку инфраструктуры цеха. В курсовом проекте необходимо спроектировать организационную структуру цеха, рассчитать технико-экономические показатели; предложить пути совершенствования организации производства в цехе.

Принципы  организации производства

Рациональная  организация производственных процессов на предприятиях базируется на следующих принципах:

·         специализации и стандартизации;

·         прямоточности;

·         непрерывности;

·         ритмичности;

·         автоматичности;

·         профилактики.

Принцип специализации и стандартизации

Специализация представляет собой форму общественного разделения труда, которая, развиваясь планомерно, обуславливает выделение и обособление отраслей, предприятий, цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест.

Они изготовляют определённую продукцию и потому отличаются особым производственным процессом и кадрами, подготовленными для наиболее успешного его осуществления.

Важным фактором, способствующим специализации машиностроительных заводов, является стандартизация.

Ограничивая число разновидностей и типов изделий одного эксплуатационного назначения минимально необходимым ассортиментом наиболее совершенных образцов, стандартизация приводит к сужению номенклатуры выпускаемой продукции при значительном увеличении масштаба производства по каждому изделию.

Специализация завода во многом определяет внутризаводскую специализацию: чем глубже проведена первая, тем  лучше специализированы цехи, участки, линии и рабочие места, тем  стабильнее сочетание основных, вспомогательных  и обслуживающих процессов в пространстве и во времени.

Уровень специализации машиностроительных заводов и их подразделений (вплоть до рабочих мест) всецело зависит  от сочетания двух факторов:

·         масштаба производства;

·         трудоёмкости продукции.

Масштаб производства определяется объёмом работ, вытекающим из плана по выпуску заводом готовой продукции, конструкцией изделий, а также требованиями внутризаводского планирования.

Увеличение  масштаба производства отдельных видов изделий, узлов, деталей и заготовок во многом зависит от проводимой на заводе стандартизации, которая обеспечивает повторяемость узлов и деталей не только в одном изделии, но и в различных изделиях.

Трудоёмкость продукции по мере роста масштабов производства и освоения технологических процессов снижается.

При значительных масштабах производства уменьшение трудоёмкости достигается путём  внедрения прогрессивных технологических  процессов, основанных на использовании  механизированного и автоматизированного оборудования, а также специальной оснастки.

Большой масштаб  производства в механических цехах  обеспечивает возможность использования  металлорежущих станков-автоматов  и полуавтоматов, автоматических станочных  линий, специальных, многоинструментальных  и других высокопроизводительных станков.

При организации производственного процесса необходимо всемерно соблюдать принцип специализации и закреплять за каждым производственным подразделением, начиная с завода и кончая рабочими местами, строго ограниченную номенклатуру работ, подобранных по признаку их конструктивно-технологической однородности.

Принцип прямоточности

Принцип прямоточности  в организации производственного  процесса следует понимать как обеспечение  кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса, от запуска в производство исходных материалов, до выхода с завода готовой продукции.

В соответствии с этим принципом взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещение в них основных цехов должно соответствовать требованию прямоточности производственного процесса: поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений.

Поэтому вспомогательные  цехи и склады следует размещать возможно ближе к обслуживаемым ими основным цехам. Расположение участков и линий в рамках отдельных цехов, в свою очередь, должно отвечать последовательности производственного процесса.