Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Сентября 2011 в 20:10, курсовая работа
Изучение и овладение наукой организации производства способствует формированию эффективной предпринимательской деятельности, менеджер по производству повысив свою квалификацию, сможет выполнять новые функции в управлении предприятием, создать инновационный климат в управленческом коллективе, стимулировать работников на создание и внедрение нововведений.
Введение. 4
1. Формирование производственной системы и порядок создания предприятия. 5
1.1 Определение типа производства. 5
1.2 Расчет основных параметров поточной линии. 8
1.3 Расчет численности основных рабочих, служащих цехового уровня и уровня управления. 18
1.4 Расчет величины площадей 21
2. Инвестиции в основной капитал. 23
2.1 Состав капиталовложений. 23
2.2 Капиталовложения в здания. 24
2.3 Капиталовложения в рабочие машины и оборудование. 24
2.4 Капиталовложения во вспомогательное оборудование. 25
2.5 Капиталовложения в транспортные средства 25
2.6 Капиталовложения в технологическую оснастку. 26
2.7 Капиталовложения в производственный инвентарь. 26
2.8 Капиталовложения на подготовку земельного участка. 27
3. Текущие затраты. 29
3.1 Методика нахождения 29
3.2 Сырье и материалы 29
3.3 Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера. 30
3.4 Возвратные отходы. 31
3.5 Топливо и энергия на технологические цели 31
3.6 Заработная плата производственных рабочих 32
3.7 Дополнительная заработная плата и прочие выплаты. 32
3.8 Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда 40
3.9 Общепроизводственные расходы 41
3.9.1 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 41
3.9.2 Расходы по организации обслуживанию и управлению производством 45
3.10 Общехозяйственные расходы 47
3.11 Коммерческие расходы 50
3.12 Себестоимость единицы продукции 51
4 Расчет потребности в оборотном капитале 52
4.1 Производственные запасы 52
4.2 Готовая продукция на складе предприятия 54
5 Определение результатов деятельности предприятия 56
Заключение 57
Литература 58
Приложение В. 59
Т.к.
< 0,93, то производим корректировку
годового фонда времени.
Определяем
такт поточной линии по формуле:
Потребное
количество станков на каждой операции
где tшт.i
- нормативы штучного времени на i-ой операции.
;
;
;
.
Принимаем
число станков:
;
;
;
.
Находим
коэффициент загрузки:
;
;
;
.
Определяем
общий коэффициент загрузки поточной
линии:
Расчет
сводим в таблицу 11:
Таблица 11.
Штучное
время,
,мин |
Расчётное
число,
|
Принятое
число,
|
К-т загрузки,
|
График загрузки параметров | ||||
0-0,2 | 0,21-0,4 | 0,41-0,6 | 0,61-0,8 | 0,81-1 | ||||
8,6 | 2,947 | 3 | 0,982 | |||||
2,92 | 1.0006 | 1 | 1,0006 | |||||
4,97 | 1,7 | 2 | 0,85 | |||||
1,8 | 0,617 | 1 | 0,617 | |||||
∑ |
∑ |
∑ |
=∑ /∑ =6,2646/7=0,895 |
Т.к.
< 0,93, то производим корректировку
годового фонда времени.
Определяем
такт поточной линии по формуле:
Потребное
количество станков на каждой операции
где tшт.i
- нормативы штучного времени на i-ой операции.
;
;
;
.
Принимаем
число станков:
;
;
;
.
Находим
коэффициент загрузки:
;
;
;
.
Определяем
общий коэффициент загрузки поточной
линии:
Расчет сводим в таблицу 12:
Таблица 12.
Штучное
время,
,мин |
Расчётное
число,
|
Принятое
число,
|
К-т загрузки,
|
График загрузки параметров | ||||
0-0,2 | 0,21-0,4 | 0,41-0,6 | 0,61-0,8 | 0,81-1 | ||||
8,6 | 3,468 | 4 | ||||||
2,92 | 1,177 | 2 | ||||||
4,97 | 2,004 | 2 | ||||||
1,8 | 0,726 | 1 | ||||||
∑ |
∑ |
∑ |
=∑ /∑ =7,375/9=0,82 |
Учитывая загрузку второй линии, принимаем ∑ =8.
Определяем
общий коэффициент загрузки поточной
линии:
1.3
Расчет численности
основных, вспомогательных
рабочих, служащих цехового
уровня и уровня управления
Определяем
число основных рабочих непосредственно
занятых производством продукции:
1 вариант | 2 вариант |
|
Расчет
численности рабочих не занятых
производством продукции (вспомогательных)
может быть проведен укрупнено, в % -ах
от основных рабочих по формуле:
где - коэффициент равный доле вспомогательных рабочих по отношению к основным, принимается в соответствии со следующей таблицей 8. ( =0,5).
Таблица 13.
Количество
основных рабочих на предприятии,
человек |
Норматив численности вспомогательных рабочих, % к числу основных рабочих |
|
50 |
|
45 |
|
40 |
|
38 |
|
35 |
|
34 |
|
33 |
1 вариант | 2 вариант |
|
Численность
служащих цехового уровня
где - коэффициент равный доле служащих цехового уровня по
отношению к основным и вспомогательным
рабочим, определяется по таблице 9.
1 вариант | 2 вариант |
принимаем |
принимаем |
Численность
служащих управления
где
- коэффициент равный доле служащих
управления по отношению к основным
и вспомогательным рабочим, определяется
по таблице 9.
Таблица 14.
Основные
рабочие,
человек |
Руководители и специалисты цехового уровня, % | Служащие аппарата управления, % |
|
16 | 12 |
|
15 | 11 |
|
14 | 10 |
|
13 | 9 |
|
12 | 9 |
|
11 | 8 |
1 вариант | 2 вариант |
принимаем |
принимаем |
Расчет
ведется методом укрупненного проектирования
с использованием усредненных нормативов.
Таблица 15
Операции | Цена,
тыс. руб. |
Аст.,
м2 |
Токарная | 58960 | 5,8 |
Центровальная | 58960 | 5,8 |
Специальнофрезерная | 20680 | 2,5 |
Кругошлифовальная | 60522 | 15,1 |
В норматив удельной площади Ауд.пл.i, приходящейся на 1-н металлорежущий станок, входит площадь проходов и проездов на участках и в цехах.
Нормативы устанавливаются по каждой группе оборудования. Принимаются следующие нормативы:
Производственная
площадь для размещения станков определяется
по формуле:
Ауд.пл.i - удельная площадь на единицу оборудования i-ой группы;
- принятое
количество единиц продукции этой же группы.
1 вариант | 2 вариант |
|
Площадь
необходимая для размещения служащих
цехового уровня