Расчет себестоимости изделия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Марта 2012 в 11:09, курсовая работа

Описание

Существует несколько типов производства на предприятии: массовое, серийное, единичное, смешанное. Для данной курсовой работы характерен массовый тип производства, т.к. количество обрабатываемых деталей в год составляет 200 000 шт. (при норме 100 000 шт. и более).
Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах. К предприятиям с массовым выпуском продукции, например, можно отнести автомобильные, трактовые заводы.

Содержание

1 Введение 3
2 Труд и заработная плата. 6
2.1 Расчет численности ППП. 6
2.1.1 Расчет количества основных производственных рабочих. 6
2.1.2 Расчет численности вспомогательных рабочих и ИТР. 8
2.2 Определение производительности труда. 10
2.3 Выбор и система оплаты труда. 11
3 Расчет капитальных затрат. 21
4 Расчет полной себестоимости. 25
4.1 Прямые затраты 25
4.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 26
4.3 Смета цеховых расходов 31
4.4 Калькуляция себестоимости. 36
5 Определение цены изделия 37
Заключение. 39
Список используемой литературы. 40

Работа состоит из  1 файл

КУРСАЧ по экономике предприятия.doc

— 460.50 Кб (Скачать документ)

 

Сжатый воздух используется в пневматических механизмах, для обдувки станков, деталей, в распылителях краски и т.д.

Расход воздуха на 1 станок принимаем равным 0,5 куб.м в смену. Средняя стоимость сжатого воздуха 1,8-2,5 руб. за 1 куб.м.

 

Затраты на обдувку станков = 0,5 м3 х S х Д раб х Цсж.возд.                            (25)

Затраты на обдувку станков = 0,5 х 2 х 250 х 2 х 22 = 11000 руб.

           Вода + сжатый воздух = 17640 + 616 + 11000 = 29256 руб.

 

     Зарплата рабочих с ЕСН(наладчик, дежурный слесарь, дежурный электромонтер) = ФЗП х 1,26              (26)

Зарплата рабочих с ЕСН(наладчик, дежурный слесарь, дежурный электромонтер) = (435022 + 130789 + 40873) х 1,26 = 606684 руб.

Затраты, связанные с износом малоценных и быстропроизнашивающихся инструментов и приспособлений, определяются укрупнено и составляют 1500-2000 руб. на одного работающего в год.

 

                  З мбп = 1500 х Rппп,                                                                           (27)

З мбп = 1500 х 67,91 = 101865 руб.

 

К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год. Затраты на ремонт определяются по формуле:

 

Зр

=

[ Σ R х ч тарi (nк х tk + nc х tc + nm х tm + no х to ) х Кпр х Кд х Кр х Кесн] х

1

+

М

(28)

Тч

где ΣR – суммарная категория ремонтной сложности всего оборудования на участке, рассчитываемая по формуле:

                                                                   n

                                                      ΣR = Σ Ri х Сi ,                                             (29)

                                                                                                                      i=1

 

где    Ri – категория ремонтной сложности единицы оборудования на i-ой операции;

              Сi – количество единиц оборудования на i-ой операции;

             n – количество операций;

            nк, nc, nm, no – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле;

             tk, tc, tm, to – затраты времени соответственно на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности (таблица 9);

             ч тарi – средняя часовая тарифная ставки ремонтников;

             Кпр – коэффициент премиальных доплат (1,3-1,8);

             Кр – районный коэффициент(1,15);

             Кд – коэффициент дополнительной заработной платы (1,16 – 1,2);

             Кесн – коэффициент единого социального налога (1,26);

             М – затраты на материалы (принимаются в размере 50% от прямой (тарифной) заработной платы рабочих – ремонтников);

             Тч – длительность ремонтного цикла, лет (принимается 5-6 лет).

 

 

 

Таблица 11 – Нормы времени на одну ремонтную единицу оборудования

Ремонтные операции

Норма времени, час

Осмотр перед капитальным ремонтом

1,1

Осмотр

0,85

Текущий ремонт

6,0

Средний ремонт

9,0

Капитальный ремонт

50,0

 

ΣR = 19 х 2 + 19 х 2 + 24 х 2 + 68 х 4 + 24 х 4 + 24 х 2 + 30 х 6 = 720

Зр

=

[720 х 26,3 (1 х 51,1 + 1 х 9 + 4 х 6 + 6 х 0,85) х 1,5 х 1,2 х 1,15 х 1,26] х

1

+

50% х 208412

= 985303 руб.

5

Для включения в себестоимость изделия (детали) расходы по содержанию и эксплуатации оборудования следует разделить на годовой объем выпуска. При неполной загрузке оборудования (до 60%) Зэкс необходимо скорректировать на средний коэффициент загрузки по участку, рассчитываемый по формуле:

 

 

Кз ср

 

=

                                     n

Σ Кзi х Сi

                     i=1

(30)

C

где Кзi – коэффициент загрузки оборудования на i-ой операции.

Кз ср

 

=

88% х 2 + 98% х 2 + 18% х 2 + 82% х 4 + 69% х 4 + 29% х 2 + 91% х 6

= 73% = 0,73

22

Так как средний коэффициент загрузки равен 73% (больше 60%), следовательно, корректировка не производится.

Зэкс

=

3289836 

= 16,45 руб.

200000

 

4.3 Смета цеховых расходов

Для определения величины цеховых расходов, приходящейся на 1 изделие, следует рассчитать и составить смету цеховых расходов.

 

 

 

 

Таблица 12 – Смета цеховых расходов

Наименование статей

Сумма, руб.

1. Заработная плата основная и дополнительная РСС участка и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования

676025

2. Единый социальный налог от заработной платы РСС и вспомогательных рабочих

175766

3. Амортизация зданий, сооружений

14936

4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря

106477

5.Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря

37341

6. Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство

81492

7. Охрана труда

67910

8. Прочие расходы

31516

Итого цеховых расходов

1191463 

 

Величина заработной платы РСС и вспомогательных рабочих (мастера, контролера, раздатчика инструментов и уборщицы) берется из предыдущих расчетов (таблица 4).

284170 + 190757 + 95638 + 105460 = 676025 руб.

Единый социальный налог составляет 26% от рассчитанной заработной платы.

676025  х 0,26 = 175766 руб.

Расходы по амортизации зданий рассчитываются, исходя из норм амортизационных отчислений (1,2 %) от стоимости части здания (площади), относящейся к рассматриваемому участку.

1244700 х 0,012 = 14936 руб.

В расходы по содержанию зданий, сооружений и инвентаря включают затраты на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затраты на вспомогательные материалы, а также затраты по содержанию инвентаря.

При расчете затрат на электроэнергию для освещения используем следующие данные: средний расход электроэнергии в течение 1 часа составляет 15 Вт на 1 кв.м площади, а годовое число часов осветительной нагрузки при двухсменной работе равняется 2400 часа. Кроме того, следует учесть расход энергии в размере 2600 Вт/ч. В год на 1 кв.м дежурного освещения (принимается в размере 10-15% от общей площади участка).

 

Зэл/эн

=

15 х 414,9 х 2400 + 2600 х 10% х 414,9

х

1,6 = 24071 руб.

1000

 

Затраты на теплоснабжение здания определяются по формуле:

 

                       З тепл = Q общ х То х Ц т.э,                                                                      (31)

где Q общ – общая нагрузка для теплоснабжения здания, Ккал/час;

       То – продолжительность отопительного сезона, час (для г. Кирова - 5088 час);

         Ц т.э – цена тепловой энергии за 1 Гкал (600-700 руб.), (1 Гкал = 106 Ккал).

                                    Q общ = Q о.з + Q в.з.,                                                                                    (32)

где Q о.з – потребность в тепловой энергии для отопления здания, Ккал/час.;

       Q в.з – потребность в тепловой энергии для вентиляции здания, Ккал/час.

 

                               Q о.з. = Хо х V х (tв.п. – tн.),                                                                          (33)

Информация о работе Расчет себестоимости изделия