Расчет себестоимости изделия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Марта 2012 в 11:09, курсовая работа

Описание

Существует несколько типов производства на предприятии: массовое, серийное, единичное, смешанное. Для данной курсовой работы характерен массовый тип производства, т.к. количество обрабатываемых деталей в год составляет 200 000 шт. (при норме 100 000 шт. и более).
Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах. К предприятиям с массовым выпуском продукции, например, можно отнести автомобильные, трактовые заводы.

Содержание

1 Введение 3
2 Труд и заработная плата. 6
2.1 Расчет численности ППП. 6
2.1.1 Расчет количества основных производственных рабочих. 6
2.1.2 Расчет численности вспомогательных рабочих и ИТР. 8
2.2 Определение производительности труда. 10
2.3 Выбор и система оплаты труда. 11
3 Расчет капитальных затрат. 21
4 Расчет полной себестоимости. 25
4.1 Прямые затраты 25
4.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 26
4.3 Смета цеховых расходов 31
4.4 Калькуляция себестоимости. 36
5 Определение цены изделия 37
Заключение. 39
Список используемой литературы. 40

Работа состоит из  1 файл

КУРСАЧ по экономике предприятия.doc

— 460.50 Кб (Скачать документ)

где Хо – удельная тепловая характеристика здания для отопления: для механических цехов принимается в пределах от 0,38 до 0,5;

V – наружный объем здания, куб.м, (высота производственного здания принимается в пределах 8-12 м);

tв.п. – температура воздуха внутри отапливаемых помещений (для механических, деревообрабатывающих и ремонтно-механических цехов – 150 С;

tн – температура наружного воздуха для отопления в г.Кирове (принимается -210 С).

Q о.з.  = 0,5 х 10 х (15 –(-21)) = 180 Ккал/час

 

 

                              Q в.з. = Хв х V х (tв.п. – tн.в.),                                                                      (34)

где  Хв – удельная тепловая характеристика здания для вентиляции: для механических цехов принимается в пределах от 0,15 до 0,3;

                   tн.в – температура наружного воздуха для вентиляции в г.Кирове (принимается -120 С).

Q в.з = 0,3 х 10 х (15-(-12))=81 Ккал/час

Q общ = 180 + 81 = 261 Ккал/час

З тепл = 261 х 5088/106 х 600 = 797 руб.

При расчете затрат на воду для бытовых нужд руководствуемся следующими данными: расход воды для хозяйственно-санитарных нужд на 1 работника в смену составляет в горячих цехах – 34 л, в остальных цехах – 25 л, расход воды для душевых составляет 40 л на каждого пользующегося душем. Цена 1 куб.м воды для хозяйственных нужд равняется 13-15 руб.

 

Затраты на воду

=

(25 + 40) х 67,91 х 250 х 2 х 14

=

30899 руб.

1000

Затраты на вспомогательные материалы принимаются в размере 3% от стоимости здания.

Затраты на всп. материалы = 1244,7тыс.руб х 3% = 37341 руб.

Затраты по содержанию инвентаря составляют 1% от стоимости здания и инвентаря.

Затраты по содержанию инвентаря =(1244,7 + 92,19)тыс.руб. х 1% =13369 руб.

Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений в год принимаются в размере 3% от их стоимости.

Затраты на текущий ремонт = 1244,7 х 0,03 = 37341 руб.

Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям, рационализации и изобретательству составляют от 1200 до 1800 руб. на одного работающего в год.

Расходы по испытаниям = 1200 х 67,91 = 81492 руб.

Расходы по охране труда составляют 1000-1500 руб. на одного работающего в год.

Расходы по охране труда = 1000 х 67,91 = 67910 руб.

Прочие цеховые расходы составляют 1,5-2% от суммы основной заработной платы производственных рабочих.

Прочие расходы = 2101073 х 1,5% = 31516 руб.

Расходы по содержанию зданий, сооружений, инвентаря = 24071 + 797 + 30899+ 37341 + 13369 = 106477 руб.

Для включения цеховых расходов в себестоимость единицы продукции следует сумму цеховых расходов разделить на годовой объем выпускаемой продукции. При неполной загрузке оборудования (до 60%) Зц необходимо скорректировать на средний коэффициент загрузки по участку. Так как средний коэффициент загрузки равен 73% (больше 60%), следовательно, корректировка не производится.

 

Зц

=

1191463 

= 5,95 руб.

200000

Сумма общезаводских расходов определяется укрупнено, в процентах от основной заработной платы производственных рабочих: для массового производства – 150-250%

Зо.з. = 10,50 х 200% = 21 руб.

Прочие производственный расходы составляют 10-15% от основной заработной платы производственных рабочих.

Прочие производственные расходы = 10,50 х 15% =1,57  руб.

Коммерческие расходы составляют 4-6% от производственной себестоимости продукции.

Коммерческие расходы =  72,73 х 5% =3,64 руб.

Производственная себестоимость = 11,88 + 10,50 + 2,10 + 3,28 + 16,45 + 5,95  + 21+ 1,57 = 72,73 руб.

Полная себестоимость = 72,73 + 3,64 = 76,37 руб.

 

 

 

4.4 Калькуляция себестоимости

Себестоимость единицы продукции определяется виде калькуляции:

 

Таблица 13 – Калькуляция себестоимости детали «цилиндр»

Наименование статей

Сумма, руб.

В % по отношению к итогу

1. Материалы и комплектующие изделия (с учетом транспортно-заготовительных расходов) за вычетом реализуемых отходов

11,88

15,56

2. Основная заработная плата производственных рабочих

10,50

13,75

3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

2,10

2,75

4. Единый социальный налог

3,28

4,29

5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

16,45

21,54

6. Цеховые расходы

5,95

7,79

Итого цеховая себестоимость

50,16

65,68

7. Общезаводские (общехозяйственные) расходы

21

27,50

8. Прочие производственные расходы

1,57

2,05

Итого производственная себестоимость

72,73

95,23

9.Коммерческие расходы

3,64

4,77

Итого полная себестоимость

76,37

100

 

Структура себестоимости изделия (Приложение А).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Определение цены изделия

 

Для определения оптовой цены изделия к полной себестоимости следует прибавить сумму прибыли (ориентировочно 10-30% от полной себестоимости).

Цопт = 76,37 + 76,37 х 30% = 99,28 руб.

Отпускная цена изделия включает также налог на добавленную стоимость, составляющий 18%.

Цотп = 99,28 х 1,18 = 117,15 руб.

Уровень рентабельности изделия определяется по формуле:

 

Р

=

Ц-С

х

100%

(35)

С

где  Ц – оптовая цена изделия без НДС, руб.;

       С – полная себестоимость изделия, руб.;

 

Р

=

99,28 – 76,37

х

100%

= 30%

      76,37

 

Таблица 14 – Технико-экономические показатели работы участка

Наименование показателей

Ед. измерения

Значение показателя

1

2

3

Годовая программа выпуска изделия

шт.

200000

Число рабочих мест на участке

ед.

22

Средний процент загрузки рабочих мест

%

73

Общая площадь участка

кв.м

414,9

Средний тарифный разряд производственных рабочих

 

III

Общая численность работающих на участке, в том числе:

А) производственных рабочих

Б) вспомогательных рабочих

В)РСС

 

 

чел.

чел.

чел.

67,91

 

48

17,51

2,4

Годовая выработка:

А) на одного рабочего

Б) на одного работающего

 

шт./чел

шт./чел

 

4167

2945

Продолжение таблицы 14

1

2

3

Системы заработной платы:

А) производственных рабочих

 

Б) вспомогательных рабочих

 

В) РСС

 

 

Сдельно-премиальная

Повременно-премиальная

Окладно-премиальная

Годовой фонд заработной платы всего,    

в том числе:

А) производственных рабочих

Б) вспомогательных рабочих

В) РСС

тыс.руб.

 

тыс.руб.

тыс.руб.

тыс.руб.

4177,888

 

2521,288

1372,43

284,17

Среднемесячная заработная плата на одного работающего, в том числе:

А) производственных рабочих

Б) вспомогательных рабочих

В) РСС

руб.

 

руб.

руб.

руб.

5127

 

4377

6532

23681

Капитальные затраты по участку

тыс.руб.

4533,44

Годовые расходы по содержанию и эксплуатации оборудования участка

тыс.руб.

3289,836

Цеховые расходы

тыс.руб.

1191,463

Полная себестоимость одного изделия (детали)

руб.

76,37

Оптовая цена одного изделия

руб.

99,28

Отпускная цена одного изделия

руб.

117,15

Уровень рентабельности

%

30

Информация о работе Расчет себестоимости изделия