Разделение и кооперация труда: формы, критерии эффективности, направления совершенствования

Перерывы, вызванные  нарушением трудовой дисциплины (ПНД), включают опоздания, самовольные отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы, посторонние разговоры и другие потери рабочего времени, связанные с нарушением правил внутреннего распорядка.

К нормируемым затратам относятся затраты времени, необходимые для выполнения заданной работы; они включаются в норму времени. Сюда относятся подготовительно-заключительное время, время оперативной работы (основной и вспомогательной), время обслуживания рабочего места, время регламентированных перерывов.

К ненормируемым затратам относятся затраты времени на выполнение случайной и непроизводительной работы, нерегламентированные перерывы. Ненормируемые затраты времени в норму времени не включаются. Они являются прямыми потерями рабочего времени.

Время использования оборудования делится на время работы оборудования и время перерывов в работе оборудования.

Время работы оборудования - время, в течение которого оборудование действует. Оно подразделяется на время работы оборудования по выполнению производственного задания, или оперативное время, и время работы оборудования, не предусмотренное выполнением производственного задания.

Время работы оборудования по выполнению производственного  задания делится на основное и вспомогательное.

В течение основного времени совершается процесс обработки (переработки) предмета труда и автоматический ввод его в обработку.

 

 

Основное время бывает машинным (аппаратурным), когда рабочий наблюдает и регулирует работу оборудования, и машинно-ручным, когда наряду с машинным необходим и ручной труд.

Вспомогательное время включает время действий, необходимых для выполнения основной работы, не перекрываемое машинным временем.

Оперативное время включает основное и вспомогательное время и делится на машинно-свободное (МС), аппаратурно-свободное (АС) время и время работы машины с участием рабочего (З).

Время непроизводительной работы оборудования включает время работы оборудования , которое не увеличивает объем и не улучшает качество продукции (например, время работы оборудования по изготовлению забракованной при приемке продукции), а время случайной работы оборудования включает время изготовления продукции, не предусмотренной производственным заданием, но изготовление которой является производственной необходимостью.

Время перерывов  в работе оборудования делится на время регламентированных и нерегламентированных перерывов.

Время регламентированных перерывов включает:

• время перерывов, связанных с подготовкой к работе и обслуживанием рабочего места;
• время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса;
• время перерывов на отдых и личные надобности рабочего.

Время нерегламентированных перерывов делится на время перерывов из-за нарушений нормального течения производственного процесса и на время перерывов, связанных с нарушениями трудовой дисциплины рабочим.

Для расчета норм труда  существенное значение имеет деление  затрат времени на перекрываемые  и неперекрываемые. К перекрываемому относят время выполнения рабочим тех элементов трудового процесса, которые осуществляются в период автоматической работы оборудования. Неперекрываемое время - это время выполнения трудовых приемов (установка заготовки, контроль качества и т.д.) при остановленном (неработающем оборудовании и время на машинно-ручные приемы. Особенно важно учитывать перекрываемые затраты времени при выполнении операции несколькими рабочими.

Время, в течение которого оборудование работает без какого-либо участия работников, называется свободным машинным (аппаратурным) временем. Следует стремиться к тому, чтобы это время использовалось для многостаночного обслуживания, совмещения функций или профессий.

При установлении норм труда  и анализе затрат рабочего времени  последние делятся на нормируемые  и ненормируемые. К нормируемым относятся необходимые для данных конкретных условий величины затрат основного, вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности, регламентированных перерывов по организационно-техническим причинам, подготовительно-заключительного времени. Суммарная величина этих затрат времени на единицу продукции называется штучно-калькуляционным временем tшк.

 

Практическая  часть

 

Задание 1

С переходом от сторожевого  метода многостаночного обслуживания к маршрутному при постоянном времени машинно-автоматической работы одного станка Тмс время ручной работы на одном станке Тз изменилось (табл.1).

Оценить рост производительности труда рабочего, определить продолжительность  цикла многостаночного обслуживания при сторожевом и маршрутном методах, дать оценку изменения коэффициента занятости рабочего. Для маршрутного и сторожевого методов определить:

• среднее число станков, ожидающих обслуживания;
• среднее время ожидания станком обслуживания;
• среднее время обслуживания одного станка;
• среднее время пребывания станка в обслуживании;
• среднюю производительность группы обслуживаемых рабочим станков;
• среднюю потерю производительности за счет группы станков, находящихся в пассивном состоянии;
• среднюю производительность одного станка;
• среднюю потерю производительности одного станка.

Дать предложения по организации многостаночного обслуживания.

 

Таблица 1

Время машинно-автоматической работы одного станка Тмс, мин.	40
Время ручной работы на одном  станке при сторожевом методе обслуживания , мин.	8
Время ручной работы на одном станке при маршрутном методе обслуживания , мин.	5,5
Производительность станка, изделий за 1 мин. машинного времени l	5

 

Решение:

1. Определим число станков, обслуживаемых рабочим до и после изменения метода обслуживания.

Число обслуживаемых станков при сторожевом методе

                                                    Принимаем число обслуживаемых станков при сторожевом методе равным

Число обслуживаемых  станков при маршрутном методе

Принимаем число  обслуживаемых станков при маршрутном методе равным

Время цикла  многостаночного обслуживания составит:

• При сторожевом методе:

Тц(с) = Тмс + Тз(с) = 40+8=48 минутам;

• При маршрутном методе

Тц(м) = Тмс + Тз(м) = 40+5,5=45,5≈46 минут.

При сторожевом методе число источников заявок (станков) i = 6.

При маршрутном методе число источников заявок (станков) i = 8.

Интенсивность простейшего потока заявок, порождаемого каждым станком (источником заявок) при  сторожевом методе

Интенсивность простейшего потока заявок, порождаемого каждым станком (источником заявок) при  маршрутном методе

Интенсивность простейшего потока обслуживаний при  сторожевом методе (за один час) при Тз(с) = 8мин:

Интенсивность простейшего потока обслуживаний при  маршрутном методе (Тз(м) = 5,5 мин.:

(обслуживаний в час)

Показатель нагрузки (трафик) системы при сторожевом и маршрутном методах соответственно равен

1. Проведем расчеты для сторожевого метода обслуживания.

Вычисление предельных вероятностей состояний системы удобно проводить в таблице:

Таблица 2. Предельные вероятности  состояния СМО при сторожевом методе обслуживания

Значения ki случайной величины Nпас (число требующих обслуживания станков)	(i-k)!				pk	k*pk
1	2	3	4	5	6	7
0	720	1	1	1	0,264922	0
1	120	6	0,166667	1	0,264922	0,264922
2	24	30	0,027778	0,833333	0,220769	0,441537
3	6	120	0,00463	0,555556	0,147179	0,441537
4	2	360	0,000772	0,277778	0,07359	0,294358
5	1	720	0,000129	0,092593	0,02453	0,122649
6	1	720	2,14E-05	0,015432	0,004088	0,02453
S				3,774691	1	1,589534
p0=1/S=1/4,660216=0,264922				0,264922

 

Сначала производим вычисления во втором столбце по формуле (i — k)! или для нашего случая (6 - k)!, k= 0, 1, 2, ... , 6 (k — возможное число требующих обслуживания станков).

Вычисляются значения в столбцах 3, 4 и 5. Затем определяется сумма всех элементов столбца (5): она равна 3,77. Вероятность простоя  рабочего или того, что рабочий свободен, Р0 = 1/3,774691=0,264922.

Предельные  вероятности системы рk,, столбец (6), вычисляются умножением элементов столбца (5) на вероятность Р0. Сумма элементов столбца (5) в соответствии с нормировочным условием должна быть равна 1 + , где — ошибка округления, которая в данном случае оказалась равной нулю.

Значения элементов  столбца (7) получаются умножением элементов  столбца (1) на соответствующие элементы столбца (6).

Сумма элементов  столбца (7) равна среднему числу N пас требующих обслуживания станков: N _пас = 1,589534.

Коэффициент занятости  рабочего (вероятность того, что  рабочий занят обслуживанием  станков), равен

Р_z = 1- Р0 = 1 – 0,264922=0,735078.

Значение среднего числа станков в пассивном  состоянии Nпас (находящихся в обслуживании и в очереди на обслуживание) мы получили ранее, используя вычисленные предельные вероятности состояний системы. Однако значение Nпас можно получить и по более удобной для вычисления формуле, использующей из вероятностей состояний только ро:

N_пас = i – (1 - P0) / r = 6 – 0,735078/0,166667= 1,589534 (станков).

Различие в  значениях величины Nпас, полученных здесь и ранее, связано с ошибками округлений.

Среднее число  станков в очереди на обслуживание (ожидающих обслуживания) определяем по формуле:

Среднее число  обслуживаемых станков можно  получить по формуле 

N_об = N_пас – N_оч = 1 – p0 = 1,589534 -0,854456 = 0,735078.

Средняя интенсивность входящего потока станков

.

Среднее время  обслуживания одного станка

.

Среднее время  пребывания станка в обслуживании

Среднее время  ожидания станка в очереди

Средняя производительность группы обслуживаемых рабочим станков  определится из формулы:

          22,05233 ´ 60 = 1323,14 изделия за 1 час.

Средняя потеря производительности за счёт группы станков, находящихся в пассивном состоянии определится из формулы:

Pt = l´ N_пас = 1х1,589534=1,589534 изделия за 1 минуту, или  1,589534´ 60 = 95,37204 изделия за 1 час.