Реструктуризация бизнеса

2.5 Анализ внутренней среды предприятия

2.5.1 Организационно-управленческий анализ

Главным органом управления ОАО "ЕВРОЦЕМЕНТ груп", куда с 2004 г. входит ОАО "Белгородский цемент", является Совет Директоров. В него входят: Гальчев Ф.И. - Председатель Совета директоров, Краснянский Г.Л. - заместитель Председателя Совета директоров, Скороход М.А. - Президент ОАО "ЕВРОЦЕМЕНТ груп", Светлицкий Б.А. - член Совета директоров по стратегическим вопросам и Качеянц М.Г. - член Совета директоров по корпоративной политике.

Законодательным органом ОАО "Белгородский цемент" является общее собрание акционеров, исполнительным - избранное на общем собрании правление во главе с генеральным директором.

В связи с истечением срока полномочий генерального директора ОАО "Белгородский цемент", избранного Решением общего собрания акционеров ОАО "Белгородский цемент" 21 ноября 2003 г., а также в связи с учреждением новой редакции Устава предприятия, в соответствии с которой вопрос об избрании единоличного исполнительного органа Общества отнесен к компетенции Совета директоров Общества - Совет директоров ОАО "Белгородский цемент" 19 ноября 2004 г. принял решение об избрании Генеральным директором ОАО "Белгородский цемент" Фоминова Василия Ивановича.

ОАО "Белгородский цемент" имеет  два дочерних общества:

1. ООО "Рекорд - Центр" ДО ОАО "Белгородский цемент", зарегистрированный в Регистрационной Палате Администрации г. Белгорода 02.10 96 года, свидетельство РП № 1181. Виды деятельности: оптовая и розничная торговля, гарантийный и постгарантийный ремонт радиоаппаратуры.

2. ООО "Родничок" ДО ОАО  "Белгородский цемент", зарегистрированный  в Регистрационной Палате Администрации  г. Белгорода 14.01. 2000 г., свидетельство № 18. Виды деятельности: торговля продовольственными товарами и общественное питание.

В ОАО "Белгородский цемент" функционируют  следующие структурные подразделения:

горный цех;

цех приготовления шлама и сушки  шлака;

цех обжига клинкера;

цех помола цемента;

транспортный цех;

ремонтно-механический цех (РМЦ);

ремонтно-электрический цех (РЭЦ);

цех контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА);

лаборатория;

энергоцех;

цех автохозтранспорта;

ремонтно-строительный цех (РСЦ);

бюро АСУ.

Структура управления ОАО "Белгородский цемент" является линейно-функциональной. Линейные звенья занимаются вопросами принятия решений и отдачи команд, функциональные подразделения занимаются координацией, планированием, консультированием.

Организация внешнеэкономической  работы состоит из двух частей. Внешнеэкономической деятельностью по импорту занимается производственно-технический отдел во главе с Пономаревым Л.И., экспортом занимается отдел маркетинга и ВЭД, во главе с Дериным О.Ф.

Схема управления ОАО "Белгородский цемент" представлена на рис.2.2.

Рис.2.2 Схема управления ОАО "Белгородский цемент"

 

2.5.2 Анализ персонала предприятия

2.5.2.1 Анализ кадровой политики предприятия

Среднесписочная численность работников на предприятии за 2004 г. составила 1337 чел., а за 2005 г. - 1410 чел. Фонд оплаты труда работников списочного состава 267 615, 1 тыс. руб., из них среднемесячные выплаты социального характера на одного работника составляют 162 рубля.

На предприятии постоянно производится анализ рабочего времени у рабочих  сдельщиков и повременщиков, определяются нормы трудовых затрат, пересматриваются расстановки рабочих кадров и штатное расписание руководящих работников, специалистов и служащих.

Выполнение норм выработки рабочими представлено в таблице 2.7

 

Таблица 2.7

Распределение сдельщиков по степени  выполнения норм

	До 100%	100 - 110%	110- 130%	130 - 150%	150% и выше	Итого	Средний % выполнения норм
Рабочие основных цехов	6	176	75	5	3	256	110,6
Рабочие вспомогательных цехов	-	38	25	1	9	73	120,5
Всего по ОАО	5	214	100	6	12	338	112,8

 

На предприятии интенсивно проходит процесс подготовки, переподготовки и обучения вторым профессиям, то есть процесс повышения квалификации кадров. Для повышения квалификации рабочих в ОАО "Белгородский цемент" используются следующие формы обучения: производственно-технические курсы; курсы целевого назначения; школы по изучению передовых приемов и методов труда; курсы бригадиров.

Анализ использования трудовых ресурсов и производительности труда

Для проведения анализа использования  трудовых ресурсов составим таблицу  2.8

 

Таблица 2.8

Показатели использования трудовых ресурсов

Показатель	Порядок расчета	2004 г.	2005 г.	Абс. отклон.
Среднегодовая численность работников ППП, чел.	−	1337	1410	73
Объем продаж продукции, т. р.	−	2300543	1946953	-353590
Отработано часов одним работником за год в среднем	Кол. раб. дней * Прод. смены	1770,6	1777,5	6,9
Средняя продолжительность рабочего дня, час.	−	7,8	7,9	0,1
Фонд рабочего времени за год, дн.	−	251	249	-2
Среднегодовая выработка одного работника, т. р. /чел.	Объем продаж / /Ср. год. числ. ППП	1720,6	1380,8	-339,8
Среднечасовая выработка одного работника, р. /чел.	Объем продаж / (Ср. год. числ. ППП * Отр. часов  1 работником)	0,97	0,78	-0, 19
Среднегодовая з/п 1-го работающего, руб.	−	11 560	12 264	704
Трудоемкость одного рубля продукции, час/р.	1/ Ср. час. выработка одного работника	1,03	1,28	0,25
Экономия трудовых ресурсов, чел	Чппп2005 - - Чппп2004*Iвал. пр-ва (=1,03)	75

 

В результате расчетов, проведенных  в таблице 2.8, можно сделать следующие выводы:

Среднегодовая численность работников увеличилась на 73 человека, однако объем продаж снизился на 353590 тыс. руб.

Средняя продолжительность рабочего дня увеличилась на 0,1 ч., и в 2005 г. работники предприятия отработали на 6,9 часов больше, чем в 2004 году, несмотря на то, что фонд рабочего времени в 2005 г. по сравнению с 2004 г. сократился на 2 дня.

Среднегодовая выработка одного работника  сократилась почти на 340 тыс. руб. Также снизилась и среднечасовая  выработка 1 работника, которая составила  в отчетном году 0,78 руб. /чел.

Все это, несомненно, снижает эффективность  работы предприятия. Однако повышение  заработной платы все же произошло, и в 2005 г. среднегодовая заработная плата на 1 работника составила 12 264 руб. Экономия трудовых ресурсов составила 75 человек.

Далее определим производительность труда стоимостным методом, так  как это наиболее распространенный и универсальный метод, который  может быть использован в условиях широкой номенклатуры выпускаемой  продукции.

 

 

Индекс производительности труда  равен:

 

.

Из расчетов видно, что производительность труда снизилась. Это может быть связано с влиянием различных  факторов, таких как низкая квалификация работников, изменение интенсивности труда, степень механизации и автоматизации технологических процессов, высокий износ оборудования, низкий уровень организации труда.

2.5.2.2 Расчет и анализ показателей движения кадров

В целях повышения эффективности деятельности кадров на предприятии постоянно совершенствуются и пересматриваются положения о премировании, стимулируя выполнение производственной программы и повышения качества продукции.

Стимулирование работников происходит благодаря предоставлению возможности карьерного роста, повышению заработной платы, выплатам премиальных поощрений.

Основной формой повышения квалификации являются производственно-технические  курсы. Они созданы в целях  углубления и расширения знаний, навыков  и умений рабочих по имеющейся у них профессии до уровня, соответствующего требованиям производства.

Расчеты, связанные с движением  персонала приведем в таблице  2.9

 

Таблица 2.9

Показатели движения кадров

Показатель	Порядок расчета	2004 г.	2005 г.
Списочная численность на начало отчетного периода, чел.	-	1315	1359
Принято, чел.	-	56	112
Уволено, чел., в т. ч.	-	12	10
- по собственному желанию	-	8	7
- за нарушение трудовой дисциплины	-	4	3
Списочная численность на конец  отчетного периода, чел.	-	1359	1461
Коэффициент оборота по приему,%	Коб. прием = Чпринят. / Чср. спис.	4, 19	7,94
Коэффициент оборота по выбытию,%	Коб. выб = Чувол. / Чср. спис.	0,90	0,71
Коэффициент общего оборота кадров,%	Кобщ. об. = (Чпринят. +. Чувол). / Чср. спис.	5,09	8,65
Коэффициент текучести,%	Ктек. = (Чувол. по собств. желанию + Чувол. за нар. труд. дисциплины) / Чср. спис.	0,009	0,007

 

Анализ расчетов таблицы 2.9 показывает, что списочная численность работников увеличилась, это говорит о том, что предприятие растет, расширяя свои производственные мощности. В связи с этим, коэффициент оборота по приему возрос, в то время как коэффициент оборота по выбытию снизился.

2.5.3 Анализ состояния и использования основных средств предприятия

2.5.3.1 Анализ структуры Основных средств

Анализ основных фондов может проводиться  по нескольким направлениям, разработка которых в комплексе позволяет  оценку структуры, динамики и эффективности  использования основных средств  и долгосрочных инвестиций. Начнём анализировать с изучения объёма основных средств. Состав и структура основных производственных фондов ОАО “Белгородский цемент” за период 2003-2005 гг. представлена в таблице 2.10

 

 

Таблица 2.10

Структура основных средств

Элементы основных средств	На начало 2003 года		На конец 2003 года		Изменения абсолют. значения	На конец 2004 года		Изменения абсолют. значения	На конец 2005 года		Изменения абсолют. значения
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%		тыс. руб.	%		тыс. руб.	%
Здания	126351	27,97	126351	25,45	0	127378	23,88	1027	139362	23,82	11984
Сооружения и передаточные устройства	115853	25,65	118032	23,78	2179	119194	22,34	1162	127327	21,76	8133
Машины оборудование	188184	41,66	195742	39,43	7558	228166	42,77	32424	262482	44,86	34316
Транспортные средства	17683	3,91	17436	3,51	-247	17961	3,37	525	17532	2,30	-429
Произв. и хоз. инвентарь.	3311	0,73	5403	1,09	2092	7 261	1,36	1858	4966	0,85	-2295
Многолетние насаждения	323	0,07	323	0,07	0	323	0,06	0	323	0,05	0
Земельные участки	-	-	33159	6,68	-	33159	6,22	0	33159	5,67	0
Итого	451705	100	496 446	100	44741	533 442	100	36996	585151	100	51709

 

 

Как видно из таблицы 2.10 за рассмотренные периоды произошли существенные изменения в наличии и структуре основных средств. Их сумма возросла в 2003 году на 44741 тыс. руб., в 2004 году на 36996, а в 2005 году на 51709 тыс. руб. Незначительно, но все же возросла стоимости зданий с 126351 тыс. руб. до 139362 тыс. руб. Произошло увеличение стоимости машин и оборудования в 2003году на 7558 тыс. руб., в 2004 году на 32424, а в 2005 году на 34316 тыс. руб. В абсолютно неизменном объёме остался такой элемент основных средств как "многолетние насаждения".

2.5.3.2 Анализ движения и технического состояния ОС

Данные о наличии, износе и движении основных средств служат основным источником информации для оценки производственного потенциала предприятия. Анализ движения и технического состояния основных производственных фондов, проводится по данным бухгалтерской отчетности (формы №5).

Представим данные о наличия  и движения основных производственных фондов на ОАО “Белгородский цемент” за период 2003-2005гг. (табл.2.11)

 

Таблица 2.11

Сводная таблица показателей наличия  и движения основных средств

№	Показатель	Порядок расчета	2003 г.	2004 г.	2005 г.
1	Среднегодовая величина основных фондов по по остаточной стоимости в сопоставимых ценах, т. р.	Ф №1 (с.120)	224019,5	252393	286442
2	Индекс роста основных средств	ОФ к. г. /ОФ н. г.	1,099	1,075	1,097
3	Коэффициент обновления	ОФ поступ. /ОФ к. г.	0,103	0,075	0,137
4	Коэффициент выбытия	ОФ выбыв. /ОФ н. г.	0,014	0,006	0,053
5	Срок эксплуатации	ОФ н. г. /ОФ выбыв.; 1/Квыб.	71,429	166,667	18,868
6	Коэффициент износа основных фондов по состоянию на конец года	Износ к. г. (Амортиз.О. С) /ОФ к. г.	0,516	0,504	0,473
7	Коэффициент годности основных фондов по состоянию на конец года	(ОФ к. г. - Износ к. г) / ОФк.  г.	0,484	0,496	0,527

 

Анализируя таблицу можно сделать  вывод о том, что за истекший год  незначительно увеличилась стоимость  основных фондов предприятия: с 252393 до 286442 тыс. рублей, или на 34049 тыс. рублей.

Из расчётов видно, что индекс роста основных фондов за отчётный год значительно увеличился на 0,022. Положительная тенденция также наметилась и в динамике коэффициента обновления. Его величина в отчётном периоде составила 0,137 против 0,075 в прошлом году. Это является положительным моментом для предприятия, т.к обновление основных фондов одна из главнейших задач предприятия, оно позволяет улучшить производительность труда, улучшить качество продукции, снизить простои оборудования.