Технико-экономическое обоснование технологического процесса производства кокса на ОАО «Алтай-Кокс»

Министерство образования и  науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное  образовательное учреждение высшего  профессионального образования  «Алтайский государственный технический  университет им. И.И. Ползунова»

 

 

Кафедра экономики и организации производства

 

 

 

Курсовая работа

защищёна с оценкой________

Руководитель проекта _________

к.т.н., доцент

                                                               «_______» декабря 2012г.

 

Курсовая работа

по дисциплине

«Экономика и управление производством»

 

на тему «Технико-экономическое  обоснование технологического процесса производства кокса на ОАО «Алтай-Кокс»

 

 

 

 

 

 

 

Проект выполнил

Студент гр.                         __________________                       

 

Нормоконтролер                ________________

 

 

 

 

 

 

 

 

Барнаул 2012

Содержание

 

1 Резюме                   3

2 Отрасль, компания, продукция               6

3 Основные  фонды и инвестиции в проект             13

  3.1 Стоимость  существующих основных фондов  и их амортизация          13

  3.2 Расчет  эффективного фонда времени работы  производства          14

  3.3 Расчет  производственной мощности и  потребности 

в оборудовании                  17

  3.4 Расчет  инвестиций в проект               18

4 Производственная  программа               19

5  Расчет  затрат на производство и реализацию  продукции           20

  5.1 Затраты  на сырье, материалы, топливо  и энергию           21

  5.2  Затраты  на оплату труда               22

  5.3 Смета  общепроизводственных расходов             27

  5.4 Расчет  калькуляции себестоимости              28

6 Разработка проекта цены                30

7  Расчет  и анализ критического объема  продаж            31

8 Организационное  обеспечение проекта              33

9 Расчет  финансовых результатов проекта             34

  9.1 Расчет  коэффициентов инфляционной корректировки  и дисконтирования                  34

  9.2 Расчет  финансовых результатов              35

  9.3 Расчет  чистой текущей стоимости проекта             36

10 Расчет  технико-экономических показателей  проекта           37

Заключение                  42

Список использованных источников              43

 

 

1 Резюме

 

В данной курсовой работе рассмотрена  модернизация участка производства кокса.

Подобное производство кокса применяется  на действующем предприятии ОАО  «Алтай-Кокс». Сегодня по объемам  выпускаемой продукции завод  входит в число крупнейших промышленных предприятий Алтайского края и продолжает динамично развиваться. Он наращивает темпы производства, проводит модернизацию оборудования и осваивает новые  рынки сбыта. Модернизация оборудования необходима для экономии материалов и как следствие экономии денежных средств.

Кокс каменноугольный применяют  для выплавки чугуна (доменный кокс) как высококачественное бездымное топливо, восстановитель железной руды, разрыхлитель шихтовых материалов. Кокс каменноугольный используют также, как ваграночное топливо в литейном производстве (литейный кокс), для бытовых целей (бытовой кокс), в химической и ферросплавной отраслях промышленности (специальные виды кокса).

Предприятие стремится к тому, чтобы  создать необходимые предпосылки  для стабильного развития, в условиях современного рынка, повысить конкурентоспособность  продукции и рентабельность производства. Постоянное развитие, реализация масштабных проектов, эффективные решения и  привлечение лучших профессионалов – вот что отличает нашу компанию и ценится нашими партнерами.

Для увеличения объема производимого  кокса проектом предусмотрено усовершенствование процесса. Для этого к основному  технологическому оборудованию добавляются  барабанные сушилки. Установка сушилок сократит период коксования и увеличит производительность печей, так же улучшится качество выпускаемого кокса.

На приобретение нового оборудования потребуются инвестиции в размере  1364360 рублей. Предлагаемый вариант проекта позволит увеличить годовой выпуск кокса, что в ближайшей перспективе полностью окупит вложенные инвестиции и позволит быстрыми темпами наращивать прибыль предприятия. Технико-экономические показатели приведены в таблице 1. Все показатели по проекту улучшаются. Данный проект является эффективным, так как индекс доходности больше единицы.

 

Таблица 1 - Основные технико-экономические показатели

Наименование	Ед. изм.	Значение		Отклонения ("п-д")
		Действующее	Проект
1	2	3	4	5
1Производственная мощность	т/год	1140000	1140000	0
2 Объем производства и  реализации	т/год	980400	1014600	34200
3 Выручка от реализации продукции (объем продаж)	тыс.руб.	6960840	7203660	242820
4 Численность ППП	чел.	77	77	0
5 Себестоимость годового выпуска продукции	тыс.руб.	6028345,80	6238278,44	209932,64
6 Себестоимость единицы продукции	руб.	6148,86	6148,51	-0,35
7 Цена реализации	руб.	7100	7100	0
8 Прибыль от продаж	тыс.руб.	932494,2	965381,5	32887,3
9 Чистая прибыль	тыс.руб.	745995,36	772305,2	26309,84
10 Рентабельность продукции	%	15,47	15,48	0,01
11 Рентабельность продаж	%	13,40	13,41	0,01

 

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5
12 Затраты на 1 руб. товарной продукции	руб.	0,86	0,87	0,01
13 Инвестиции в проект	тыс.руб.	-	1364,36	1364,36
14 Индекс доходности	руб.	-	47,7	47,7
15 Срок окупаемости инвестиций без учета  фактора времени	год	-	0,06	0,06
16 Срок окупаемости инвестиций с учетом фактора  времени	год	-	0,05	0,05
17 Точка безубыточности	т/год	21885,29	22280,29	395
18 Запас финансовой прочности (ЗФП)	%	97,77	97,80	0,03

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Отрасль, компания, продукция

 

На мировом рынке кокса по объему производства российская коксохимическая  промышленность уверенно находится  на третьем месте.

В современном российском металлургическом комплексе производством кокса  занимаются двенадцать предприятий, из которых лишь четыре – «Алтай-кокс», кемеровский «Кокс», «Губахинский кокс» и Московский коксогазовый завод – представляют собою самостоятельные коксохимические заводы, обеспечивающие порядка 21% общих объемов его производства.

Коксохимическая промышленность России имеет 59 действующих коксовых батарей мощностью 38,08 млн. т в год. Все они построены по технической документации института «Гипрококс» (г. Харьков) и имеют широкий диапазон типоразмеров печей с полезным объемом камеры коксования от 21,6 до 51 м3 с разными системами отопления. Печи — щелевого типа с вертикальными камерами, работающими с улавливанием химических продуктов коксования.

Характерная для мировой коксохимии тенденция старения коксовых мощностей (печного фонда), присуща и предприятиям России. Средний возраст коксовых батарей в России составляет 24 года при нормативном амортизационном сроке эксплуатации в 20 лет. Примерно 60% коксовых батарей находятся в эксплуатации более 20 лет, треть — более 30 лет. Износ основных промышленных фондов коксохимических предприятий России составляет 55—60%, а машин и оборудования на ряде заводов от 70% до 75%. Причиной явилось снижение активности в их обновлении в период общего сокращения производства.

В ближайшие 8—10 лет в России предстоит  провести коренную реконструкцию. Предполагается ввод 27 батарей проектной производительностью 17,5 млн. т. кокса и вывод 23 батарей общей мощностью по коксу 14,8 млн. т. Общий положительный баланс — 2,7 млн. т в год.

Ожидается, что в 2013 г. в постоянной эксплуатации будет 65 коксовых батарей, а их средний возраст составит 16,7 года, в том числе для 12 коксовых батарей — более 22 лет. Проектная мощность действующих батарей в 2013 г. прогнозируется в пределах 40—42 млн. т. Производственная мощность батарей принимается как 85% от проектной — по причине старения печного фонда и неудовлетворительной сырьевой базы для производства кокса. В 2010 г. коксохимическая промышленность России произвела 34—36 млн. т кокса, что удовлетворяет потребности в коксе, как доменного производства, так и других отраслей.

В целом состояние коксохимического производства России остается на высоком техническом и технологическом уровне. Современные методы ремонта позволяют значительно продлевать срок службы батарей.

ОАО «Алтай-кокс» (г. Заринск, Алтайский край) - один из ведущих в России производителей и поставщиков кокса, самое современное коксохимическое предприятие на территории СНГ. Высокое качество продукции обусловлено использованием современных технологий производства.

Проектная мощность предприятия - 3 860 тыс. тонн валового кокса в год.

Первая коксовая батарея была введена  в эксплуатацию в 1981 году. В последующие  четыре года были введены в эксплуатацию еще три коксовые батареи. В состав предприятия входят пять основных технологических цехов, железнодорожный цех, цеха подсобно-вспомогательного назначения, объекты социальной инфраструктуры. К основным технологическим цехам относятся:

1. Цех углеподготовки. Имеется закрытый  склад угля , емкость – 130 тыс.  тонн.

2. Коксовый цех№1 (коксовые батареи №1 и №2 по 65 печных камер). Проектная мощность – 1 860 тыс. тонн валового кокса 6%-ной влажности в год.

3. Коксовый цех №2 (коксовые батареи №3 и №4  по 71 печной камере).  Проектная мощность – 2 000 тыс. тонн кокса в год.

4. Коксовый цех №3 (коксовые батареи №5 по 82 печной камере).  Проектная мощность – 1140 тыс. тонн кокса в год.

5. Цех химулавливания. В состав цеха входит установка по переработке каменноугольной смолы мощностью 200 тыс. тонн смолы в год.

6. ТЭЦ. Установленная мощность по выработке электроэнергии - 200 МГВт,  по теплу – 320 ГКал/час.

Как динамично развивающееся предприятие ОАО «Алтай-кокс» стремится к росту производства. В основу технологического процесса получения продукции принят традиционный слоевой камерный метод коксования угольной шихты при нагреве до высоких температур без доступа воздуха. По габаритам и емкости печных камер коксовая батарея №5 относится к числу большеразмерных, а в ее конструктивном оформлении используются последние достижения в коксохимии. В настоящее время она не имеет аналогов в России и мире ни по объемам выпускаемой продукции, ни по уровню технологических инноваций.

ОАО «Алтай-Кокс» осуществляет свою деятельность на внутреннем и международном рынке в качестве производителя и продавца коксохимической продукции.

В 2011 году в России было произведено 30,6 млн. тонн кокса. Доля ОАО «Алтай-Кокс» в общем объеме производства кокса в РФ составила 13,15%.

ОАО «Алтай-Кокс» является крупным российским экспортером кокса. Его доля в общем объеме российского экспорта кокса в 2011 году составила более 30%.

Основными конкурентами Общества на внутреннем товарном рынке выступают: ОАО «Кокс» г. Кемерово, доля которого в 2010 году в общем объеме производства кокса в России составляет 8,73%; ОАО «ЗСМК» - 10,55%; ОАО «НКМК» - 1,52%; ОАО «Москокс» - 3,76%.

Наиболее крупными потребителями продукции ОАО «Алтай-Кокс» в 2011 году стали: ОАО «НЛМК», АО «Казцинк», АО ТНК «Казхром».

Приоритетными направлениями деятельности ОАО «Алтай-Кокс» являются:

- рост объемов производства и улучшение качества продукции, позволяющие удерживать позицию одного из крупнейших производителей кокса и химических продуктов коксования в России;

- постоянное снижение затрат на производство продукции;

- внедрение новой техники и передовых технологий, способствующих повышению безопасности технологического процесса и экологической чистоты производства.

Принятые приоритетные направления, руководство и персонал ОАО «Алтай-Кокс» реализуют посредством:

- расширения рынков сбыта своей продукции, развития долгосрочных, стабильных и взаимовыгодных отношений с потребителями продукции, оперативного реагирования на их требования;