Улучшение производства ( качества и количества) при уменьшение затрат

  Облицовывание кромок производят  клей расплавом. Клей расплавы  получают их термопластичных  полимеров. Их используют в  виде расплавов, не содержащих  растворителей и затвердевающих  при нанесении на поверхность  только в результате охлаждения. Такие клеи обладают преимуществом  очень короткого времени схватывания,  что позволяет выполнять операции  склеивания в режиме схватывания,  что позволяет выполнять операции  склеивания в режиме проходной  обработки на автоматически действующих  устройствах. У термопластичных  клеёв процесс склеивания осуществляется благодаря плавлению и отверждению клея, без химических реакций.

Вся конструкция соединяется на эксцентриковые стяжки (рис. 2.3). Стяжка – это крепёжное  изделие, которое обеспечивает необходимую  плотность и прочность соединения элементов, расположенных относительно друг от друга в заданном направлении. Чаще всего они соединяют элементы под углом 90⁰ .

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.3 Соединение эксцентриковой стяжкой

 

Стяжки  должны обеспечивать быструю и надёжную сборку изделия, не мешать его эксплуатации и не ухудшать внешний вид. Конструкция  стяжек должна исключать возможность  самопроизвольного разъединения элементов при нормальной эксплуатации. Основные типы стяжек: винтовые, эксцентриковые, крючковые

Эксцентриковые  стяжки бывают нескольких видов. Ось  эксцентрика смещена относительно оси его вращения. Поворотом эксцентрика осуществляется его заклинивание, что и обеспечивает прочное соединение. Соединение имеет не большую трудоемкость. Стяжка обеспечивает хорошие эстетические и функциональные качества изделия. Размеры элементов эксцентриковые стяжек и установочные размеры регламентируются ОСТ 13-78-79. Для изделия стяжка выбирается из каталога мебельной фурнитуры [ ].

Каноническая модель

 

Каноническая модель включает в себя три элемента:

1. Внешняя среда (поставщики и потребители);
2. Входы (ресурсы)
1. Материальные (сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия);
2. Энергетические (электроэнергия, топливо, тепловая энергия и др.);
3. Финансовые (бюджетные ассигнования, кредиты, инвестиции и др.).
3. Выходы (товары и услуги, производимые организацией).

Параметры производственного  или сервисного процесса определяются его потенциалами:

• Технологическим (технологии, оборудование);
• Кадровым (персонал, команда).

Каноническая модель ОАО  «Весна» представлена на рисунке  

 

 

Внешняя среда

Внешняя среда

Продукция

Ресурсы

Выходы

Входы

Операция

 

 

Поставщики   Внешние:	Материальные ресурсы	Потенциал организации	Продукты	Потребители   Внешние:
ДОК “Красный октябрь” г.Тюмень ЗАО “Туринский ЦБЗ” г.Туринск .ООО ТД “Плитпром” г.Берёзовский Внутренние: склад	Оборудование Сырье Теплоэнергия Электричество Упаковка	Технологический: Производственные помещения (цехи, склады) Оборудование   Кадровый: Производственные бригады Административный персонал Менеджмент Рабочий (вспомогательный) персонал	Кресла Кровати Стулья	ИП Маслова И.Н., г. Камышлов, МУПТ «УНИВЕРМАГ» , г. Краснотурьинск, ИП Прокопчук С.С., г. Карпинск, Краснотурьинск,   Внутренние:

 

ВЫВОД

Со стороны организационной  структуры компания не имеет недостатков. Со стороны влияние внешней среды  и внутренней у компании проблемы отсутствуют. Но на предприятии «РОКОС» используется ручной труд, что сказывается на продолжительности производства и влияет на выход готовой продукции. Поэтому в проекте предлагается механизировать наиболее трудоемкие операции. Основные из таких операций – это заготовки и обивка. Внедрив в технологическую линию автоматику, мы не только уменьшим количество рабочих, но и увеличим производительность линии, что повлияет на его себестоимость, принесет прибыль предприятию, окупив при этом капитальные вложения.

 

2 Научно-методическая часть

Анализ бизнес-процессов  производственного отдела

Всю деятельность отдела производства можно разделить на бизнес-процессы с определенными входами и  выходами. Описание бизнес-процесса производится с точки зрения отношений с  внешней средой. Критерием выделения  бизнес процесса является продукт, т.е. удовлетворенная потребность.

Бизнес-процесс – это взаимосвязанный набор действий (операций, функций), которые по определенным правилам преобразуют исходные экономические ресурсы в конечные продукты или услуги.

Каждый бизнес-процесс  описывается законченным производственным циклом. Бизнес-процессы отдела производства ОАО «Весна» можно разделить  на три типа:

1. Основные процессы – те, которые направлены на достижение цели, поставленной перед компанией (в данном случае – перед отделом производства). Такой целью будет выпуск высококачественной продукции в заданном количестве к определенному сроку.
2. Вспомогательные процессы, обеспечивающие успешное выполнение основных бизнес-процессов.
3. Управленческие бизнес-процессы, обеспечивающие долгосрочное и стабильное развитие деятельности отдела.

Технологический процесс  изготовления предложенной кровати  несложен, трудоёмкость и материалоемкость имеют не большие показатели. Следовательно, кровать будет относительно недорогая.

Установим производственную программу для нашего изделия 1000 комплектов.

Производство изделия (лист 4) начинается со склада сырья который расположен на территории предприятия. Склад работает в режиме рабочего дня. Для предприятия сырьём являются плиты ДСтП 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89; ДВП 2750х1700х4 ГОСТ 4598-86; плёнка РПЛЭ-01; кромка МКР-1; смола КФЖМ, клей расплав; пиломатериалы хвойные и лиственные.

Сырьё поставляется ежемесячно (пачками  ДСтП 480 листов, 1680м² ДВП 300листов 1377м², смола 2 бочки), своим автомобильным транспортом. Пиломатериалы лиственных пород (берёза), для декора, хвойных пород (сосна), для раскладки и штанги.

Из склада сырьё поступает в  цех с помощью электропогрущика.

Начальную стадию технологического процесса можно  разделить на две:

− подготовка сырья;

− облицовка.

Подготовка  сырья заключается в раскрое по типоразмерам плёнки, ДСтП и ДВП.

 Раскрой плёнки производят с помощью гильотинновых ножниц ГН-30 (1). Плёнку рулонами устанавливают у гильотины. Рабочий выбирает плёнку по текстуре и цвету и разматывает её к станку. Разметку ведут по световой линейке и по типоразмерам.

 

Технические характеристики ГН-30

Таблица 3.1.1

Характеристика	Размерность	Значение
Наибольшая длина обрабатываемого  пакета	мм	2800
Ширина разрезаемого пакета шпона: наибольшая наименьшая	мм	2000 75
Высота пакета при резании: вдоль волокон поперёк	мм	90 30
Длина ножа	мм	3100
Время двойного хода ножевой траверсы	с	25
Ход траверсы	мм	180
Время прижима пакета высотой 90 мм, реза и подъёма прижимной балки	с	6
Скорость перемещения каретки  с упорами	м/с	0,1
Удельное давление прижима на пакет  шпона	МПа	0,25
Мощность электродвигателей	кВт	6,6
Размеры станка: длина ширина высота	мм	4150 4460 1930
Масса станка	кг	6240
Число обслуживающих	чел.	2

 

ДСтП и ДВП раскраивают, на форматно-обрезном станке ЦТ4Ф (2). На станок укладывают 2-3 листа плиты. Рабочий по картам раскроя производит распил, после распиловки детали снимают и укладывают по типоразмерам.

 

Технические характеристики ЦТ4Ф:

Таблица 3.1.2

	Размерность	Значение
Наибольшие размеры раскраиваемых  материалов: длина ширина толщина	мм	3750 1850 50
Наибольшая ширина полосы, отрезаемой продольной пилой	мм	1750
Наименьшая ширина полосы, отрезаемой поперечной пилой	мм	130
Число пильных суппортов: продольных поперечных	шт.	3 1
Виды раскроя	смешанный
Скорость резания при продольном и поперечном раскрое	м/с		60
Скорость подачи стола и поперечного  суппорта рабочий ход холостой ход	м/мин:		6,5-25 25
Суммарная установленная мощность	кВт		18,2
Размеры станка: длина ширина высота	мм		9277 3130 2100
Масса станка	кг		4685
Число обслуживающих	чел.		2

 

С помощью тележек готовая плёнка и плита поступает на участок  облицовывания. Щит пропускают через  клеевые вальцы которые наносят  смолу КФЖМ , затем накрыв его плёнкой подают под однопролетный пресс АП 170 Г-00-00.(3), где при температуре 110-120 ⁰C, давлении 200 mt/см² выдержка в прессе 1 минута, облицовыванные щиты укладывают на подстопные места по типоразмерам, где происходит технологическая выдержка в течении 1 часа.

 

Технические характеристики АП 170 Г-00-00

Таблица 3.1.3

Характеристика	Размерность	Значение
Номинальное усилие пресса	кН	6300
Резмеры плит пресса: длина ширина	мм	2000 1300
Удельное давление пресса	МПа	2,4
Расстояние между плитами пресса	мм	80
Наибольшая температура нагрева	0C	160
Номинальное давление рабочей жидкости	МПа	30
Мощность электродвигателей	кВт	16,8
Размеры пресса длина ширина высота	мм	5500 4200 4110
Масса пресса	т	25
Число обслуживающих	чел	2

 

 После выдержки полученная  деталь, с помощью ручных тележек, идет на опиловку по периметру. Более крупные заготовки обрабатывают на линии «HOMAG» (4) ,а мелкие на форматно обрезном Ц6-2 (5). Криволинейную форму выпиливают по шаблону на рабочем столе электролобзиком марки FESTOOL[ ].

Поступившую заготовку на линии  «HOMAG» опиливают в размер. Которая  состоит из двух агрегатов, на одном  производится опиловка сразу двух продольных кромок, на втором двух поперечных кромок, соответственно производят настройку агрегатов. Деталь рабочим подаётся на первый агрегат после опиловки деталь вручную снимается, поворачивается и подаётся во второй агрегат, и также снимается и укладывается на тележки.

Заготовки небольших типоразмеров подаются на станок Ц6-2. Рабочий настраивает  станок под данный типоразмер и вручную  её обрабатывает по периметру. Обрезки  скидывает в короб для отходов.

 

Технические характеристики Ц6-2

Таблица 3.1.4

Характеристика	Размерность	Значение
Наибольшая толщина распиливаемого материала	мм	130
Наибольшая ширина отпиливаемого  материала	мм	400
Диаметр пилы	мм	500
Наибольшее перемещение пилы по высоте	мм	100
Частота вращения пильного вала	мин-1	2910
Размер опорной поверхности  стола	мм	1300×900
Подача ручная
Мощность электродвигателя	кВт	4
Размеры станка: длина ширина высота	мм	1600 1405 1055
Масса станка	кг	730
Число обслуживающих	чел.	1-2

 

С помощью тележек в ручную щиты подают на облицовку прямолинейных  кромок она осуществляется на линии  «DZODA-220» (6),.

 

Технические характеристики линии  «DZODA-220»

Таблица 3.1.5

Характеристика	Размерность	Значение
Размер обрабатываемой заготовки: длина ширина толщина	мм	150-2200 80-2200 7-60
Скорость подачи	м/мин	30
Толщина облицовочного материала	мм	0,4-5
Суммарная установленная мощность электродвигателей	кВт	11-25
Размеры станка: длина ширина высота	мм	5150 4100 1200
Масса станка	кг	3100
Число обслуживающих	чел.	2