Улучшение производства ( качества и количества) при уменьшение затрат

Производительность  ФСШ-1А, шт:

 

П_см= ,

 

где Тсм - время смены, Тсм=480 мин;

Кд-коэффициент  использования рабочего времени, Кд=0,6;

lобр - длина обр. поверхности, м;

n - количество одновременно обрабатываемых деталей, n=1

П_см= =80 (шт).

Норма времени на деталь, мин:

 

t_on= .

 

t_on= = 6 (мин).

Норма времени на изделие, мин:

 

_изд

t_on=t_on∙n,

 

где n – количество деталей в изделии.

_изд

t_on =1∙6=6 (мин).

Обработав кромки деталь передают на облицовку прямолинейных кромок. Облицовка кромок производится на линии «DZODA-220»,

Производительность  «DZODA-220»,шт:

П_см= ,

 

где Тсм - время смены, Тсм=480 мин;

Кд-коэффициент  использования рабочего времени, Кд=0,85;

lобр - длина обр. поверхности, м;

Км-коэффициент  использования машинного времени, Км=0,8;

U - скорость подачи, u=30 м/мин;

П_см= =4896 (шт).

Норма времени на деталь, мин:

 

t_on= .

 

t_on= = 0,1 (мин)

Норма времени на изделие, мин:

 

_изд

t_on=t_on∙n,

 

где n – количество деталей в изделии.

_изд

t_on =1∙0,1=0,1 (мин).

Далее деталь поступает на облицовку криволинейных  кромок, которую производят ручным инструментом.

Производительность  ручной машинки ,шт:

 

П_см= ,

где Тсм - время смены, Тсм=480 мин;

Кд-коэффициент  использования рабочего времени, Кд=0,85;

lобр - длина обр. поверхности, м;

Км-коэффициент  использования машинного времени, Км=0,8;

U - скорость подачи, u=5 м/мин;

П_см= =453 (шт).

Норма времени на деталь, мин:

 

t_on= .

 

t_on= = 1,06 (мин)

Норма времени на изделие, мин:

 

_изд

t_on=t_on∙n,

 

где n – количество деталей в изделии.

_изд

t_on =1∙1,06=1,06 (мин).

После облицовки кромок деталь поступает  на СГВП-1А для сверления отверстий.

Производительность  СГВП-1А, шт:

 

П_см= ,

 

где Тсм - время смены, Тсм=480 мин;

Кд - коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,7;

t_ц - время цикла, t_ц=0,2мин.

Км-коэффициент  использования машинного времени, Км=0,9

П_см= =1728 (шт).

Норма времени на деталь, мин:

 

t_on= .

 

t_on= = 0,28 (мин).

Норма времени на изделие, мин:

 

_изд

t_on=t_on∙n,

 

где n – количество деталей в изделии.

_изд

t_on =1∙0,28=0,28 (мин).

Окончательной операцией является контроль качества, устранение дефектов. Она выполняется  на рабочем столе и с использованием рабочего инструмента.

 

3 Проектная часть

3.1. Обоснование и выбор  конструкторской разработки

Норма расхода – это максимально  допустимое плановое количество материала  на производство единицы продукции, установленного количества, с учётом планируемых организационно-технических условий производства.

Он  является основой для определения  плановой потребности производства в материалах при годовом планировании выпуска продукции на предприятии.

В нормах расхода на производство единицы  продукции учитываются полученный расход, а также потери материалов.

Полезный (чистый) выход учитывает количество материалов, которые вещественно  входят в состав готового изделия  или затрачиваются непосредственно на проведение соответствующих технологических процессов.

Выход чистовых заготовок – отношение  объёма деталей в габаритных чистовых размерах к объёму затраченных древесных  материалов, здесь учитываются технологические потери и выход при раскрое.

Окончательный (полезный) выход – отношение  объёма деталей в изделии к объёму затраченных древесных материалов. Величина последнего выхода измеряется в процентах.

Составим  ведомость расчета материалов для  изготовления кровати. Рассмотрим пример расчета данных этой ведомости для передней спинки:

Расчёт  материалов ведётся в м². Заготовки выпиливают из ДСтП 3500´1750´16 мм.

Размеры выпиливаемых деталей в чистоте  заносятся в ведомость (колонки №5,6,7).

l=1100 мм

b=1800 мм

h=16 мм

Также в колонку №8 заносится объём  деталей в чистоте (S_д) на одно изделие с учётом их количества (т.к. учёт материалов ведётся в м², то и объём записывается в квадратных метрах).

 

S_д =l·b·n; м²

 

где – длина детали, мм;

-ширина детали, мм;

- количество деталей в изделии,  шт; =1шт 

S_д =1,1·1,8·1=1,98 (м²)

Выбранные станки сочетают в себе качество и точность раскроя, поэтому припуски назначаются  только для фрезерованных деталей  и заносятся в колонку №9, 10, 11, – соответственно на длину, ширину и толщину.

Припуск по ширине равен 18 мм

В колонки №12, 13, 14, заносят  деталей с учетом

припусков:

L=1,118 м

Ш=1,818 м

Т=0,016 м

В колонку №15 записывают значение S_з - объем заготовок с припусками:

 

S_з= L · Ш · n

 

S_з=1,118·1,818·1=2,03 (м²)

В колонку №16 записываем объем заготовок  на программу с учетом припусков:

 

S_пр =V_з ,

 

где А – количество изделий по программе, шт. А=1000 шт.

S_пр =2,03·1000=2033 (м²).

В колонке №17 показывается необходимое  увеличение количества изготавливаемых  заготовок, требующихся с учётом отбраковки части заготовок в  процессе производства (количество технологических  отходов заготовок).

Для ДСтП процент технологических отходов  Р _о=2%, коэффициент, учитывающий технологические отходы К=1,02.

В колонке №18 указывается объём  заготовок на программу с учётом технологических потерь, м²:

 

S_тех = S_пр ∙ К.

 

S_тех =2033∙1,02= 2073,17 (м²).

В колонке №19 определяется процент  выхода заготовок из исходного материала. Процент полезного выхода определяем по картам раскроя.

В колонке №20 объём материала на программу, м³:

 

S_с= S_тех ∙ П_в,

 

где П_в - учитывающий средневзвешенный полезный выход, П_в=1,613.

S_с =2073,17∙2,004=4154,64 (м³).

В колонке №21 определяем процент чистого  выхода изделий:

 

С_с= ∙100%

 

Для нашего случая С_с= ∙100%=48%.

Результаты  расчетов расхода материалов на другие детали изделия приведены в ведомости расчета материалов (табл. 3.5.1).

 

Таблица 3.5.2. Баланс сырья.

 

5. Оценка экономической эффективности проекта

Введение

Целью экономической части выпускной квалификационной работы является определение экономической эффективности проекта.

Задачей экономической части выпускной  квалификационной работы является расчет затрат на производство, определение производительности и расчет себестоимости изделия.

1.Планирование  деятельности

1. Планирование сбыта продукции

План по сбыту продукции формируется  на основе оценки рынка сбыта, принятого  ассортимента продукции, установленного уровня цен (производственная программа). Расчет приведен в табл. 5.1.

 

План сбыта продукции

Табл.5.1.

Продукция	Цена за штуку, руб.	Объем, шт.	Выручка, тыс. руб.
Кровать	39000	1000	39000000

 

Расчетная цена 1 изделия:

 

Цр.=Сед. ·(1+Р/100)

 

где Сед. - себестоимость 1 изделия, руб.;

Р - величина рентабельности продукции, составляет 30-70%

Себестоимость одного изделия составляет 29146 руб.

Рентабельность продукции 34,3 %.

2. Организация деятельности.

2.1 Расчет стоимости основных  средств

Для осуществления производственной деятельности организации необходимы основные средства (оборудование, здания).

Стоимость оборудования определяется на основе ведомости (таблица 6.2), в которой указаны перечень всех видов необходимого оборудования, количество единиц каждого вида и действующая цена за единицу оборудования.

 

Расчет стоимости основных средств 

Табл. 2.2

 

 

2.2. Расчет стоимости сырья и  материалов

 

Зм=∑Qi*Цi;

 

где Qi - объем вида материала, необходимый  для выполнения программы;

Цi - цена материала, руб.

Расчет стоимости фурнитуры  и метизов сведен в таблице 2.3, сырья и материалов в таблице 2.4.

Расчет стоимости фурнитуры  и метизов.

Таблица 2.3.

 

 

Расчет стоимости сырья и  материалов.

Таблица 2.4.

 

В результате расчета приведенного в таблице мы получаем стоимость  сырья и материалов на изделие, которая  составила 16229,98 руб., на программу соответственно 3172553,16 руб.

2.3 Расчет стоимости дереворежущего  инструмента.

 

Расчет стоимости дереворежущего инструмента.

Таблица 2.5.

Оборудовние	Инструмент	Цена за ед., руб.	Количество на программу	Стоимость на программу, руб.
НГ-30	Нож	15	1	1
ЦТ4Ф	Пилы дисковые с пластинками из твердого сплава	2300	12	27600
СГВП-1А.01	Сверла	500	10	5000
ФСШ-1	Фрезы	2500	3	7500
электролобзик	пилки	50	20	1000
HOMAG	Пилы дисковые с пластинками из твердого сплава	2300	12	27600
Итого:				68600

 

В результате расчета приведенного в табл. 2.5 мы получаем стоимость инструмента на программу, которая составила 68600 руб.

2.4. Расчет стоимости электроэнергии.

 

Расчет стоимости электроэнергии

Таблица 2.6.

Потребители	Количество, кВт	Стоимость кВт ч, руб.	Стоимость, тыс. руб.
Освещение	68681,25	1,25	85851,56
Силовая сеть	60062,4	1,25	75078
Итого:			160929,56

 

2.5 Расчет стоимости пара на  отопление

 

Расчет стоимости угля на отопление.

Таблица 2.7.

Расчет  стоимости угля	Количество угля, тонн/год	Стоимость одной тонны , руб.	Стоимость угля, тыс. руб.
Отопление	3205,13	1000	3205130

 

2.6 Расчет амортизационных отчислений

Величина износа (амортизационные отчисления) определяются, исходя из норм амортизации по видам основных фондов и их стоимости (таблица 2.8).

 

Расчет амортизационных отчислений

Таблица 2.8.

Виды  основных фондов	Норма амортизации, %	Балансовая  стоимость, тыс. руб.	Амортизационные отчисления, тыс. руб.
Здания  и  сооружения	15	9000000	1350000
Оборудование	25	9405000	2351250
Инструмент	50	68600	34300
Итого:			3735550

 

2.7.Организационный план

2.7.1. Расчет численности и фонда  оплаты труда основных рабочих.

 

Расчет эффективного фонда времени  одного рабочего

Таблица 2.9.

Наименование  показателя	Значение
Календарная продолжительность года, дней	365
Нерабочие дни, всего: В том числе: праздничные  Выходные	114
	10
	104
Количество  рабочих дней	251
Неявки  на работу всего, дней В т. ч. отпуска основные и дополнительные Болезни Выполнение государственных обязанностей Неявки с разрешения администрации	36
	24
	10
	1
	1
Число эффективных дней одного рабочего	215
Продолжительность рабочей смены, ч	8
Внутри  сменные потери, ч	0,1
Продолжительность рабочего дня с учетом потерь, ч	7,9
Эффективный фонд времени одного рабочего. ч	1698,5

 

Принимаем величину эффективного фонда  времени одного рабочего в год  Тэф.=1698,5 часов.

 

Расчет численности и фонда  оплаты труда основных рабочих 

Таблица 2.10.

Профессия рабочих	Кол-во	Разряд  рабочего	Часовая тарифная ставка	Потребное количество чел.-часов на программу	Тарифный  фонд з/п, тыс. руб.
Раскройщик	2	5	25,3	1698,5	42972,05
Шаблонщик	1	3	10,6	1698,5	18004,1
Станочник	10	4	21,2	1698,5	36008,2
Итого:					96984,35