Расчет нормативной себестоимости, цены и прибыли изделий

 

 

В курсовой работе рассчитывается нормативную себестоимость  деталей и изделий, а также  цену и прибыль по каждому изделию. Расчеты представлены так же и  в виде таблиц, формы которых приведены  в методических указаниях по курсовой работе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

Введение…………………………………………………....…..4

1. Исходные данные………………………………………...…5

2. Расчет нормативной  себестоимости изделий……….….....10

-   Сырье  и материалы………………………………………..11

-   Возвратные  отходы……………………………………..…12

-   Расходы  на заготовление и приобретение  материалов…14

-   Основная  заработная плата производственных  рабочих.15

-   Дополнительная  заработная плата производственных

      рабочих…………………………………………………….16

-  Отчисления  на социальное страхование и

     обеспечение  от заработной платы производственных

     рабочих…………………………………………………….17

-  Расходы  на содержание и эксплуатацию  оборудования..19

-  Цеховые  расходы………………………………………….21

-  Расчет  цеховой себестоимости…………………………...22

-  Общехозяйственные  расходы………………………….…23

-  Расчет  производственной себестоимости  изделий….…..25

-  Расходы  на продажу……………………………………....26

-  Расчет  полной себестоимости изделий……………….....27

    3.Порядок определения себестоимости деталей и

   изделий, цены изделий и прибыли…………………….…

Заключение……………………………………………..……

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

введение

В курсовом проекте на условном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов: первый и  второй — механические, третий —  сборочный, обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей (10 наименований) и изделий (5 наименований). Известны состав и количество оборудования по цехам, сменность его работы, заданы маршрут и трудоемкость обработки деталей по операциям, нормы расхода материалов, часовые тарифные ставки и  некоторые другие нормативно-справочные данные.

Индивидуально задается подетальный состав каждого изделия.

В данном курсовом проекте  необходимо рассчитать нормативную  себестоимость деталей и изделий  по цехам и заводу в целом, а  также  цену и прибыль по каждому изделию.

Все расчеты  сведены в таблицы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Исходные  данные

 

Исходные данные по курсовому проекту приведены  в  табл.   1 – 5.

 

Таблица 1

                                   Общие исходные данные

Показатель	Обо-значе-ние	Единица измере-ния	Значение  показате-ля
Разряд работы на сборке изделий	—	—	1
Процент подготовительно-заключительного  времени по отношению к штучному времени	Pпз	%	8
Процент цеховых  расходов  по  отношению  к сумме  основной  заработной     платы     производственных рабочих  (без   прогрессивно-премиальных   оплат)   и расходов на содержание  и  эксплуатацию оборудования по цехам:  первому механическому  второму механическому  сборочному	Р¢ц	% % %	60
Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования в сборочном цехе по отношению к заработной плате по сборке	Роб	%	55
Затраты на один час работы токарного станка, условно  принятого за базовый	Cчб	руб./ч	11,9
Процент общехозяйственных  расходов по отношению к цеховой  себестоимости	Pо	%	40
Процент расходов на продажу по отношению к производственной себестоимости	Pк	%	5
Процент премий по сдельно-премиальной системе  оплаты труда по отношению к прямой сдельной заработной плате	Pсп	%	30
Процент расходов на заготовление и приобретение материалов по   отношению к стоимости материалов	Pз	%	16
Процент дополнительной заработной платы по отношению к  основной заработной плате производственных рабочих	Pд	%	15
Процент отчислений на социальное страхование и обеспечение (единого социального налога) от заработной платы производственных рабочих	Pс	%	26
Процент отчислений на обязательное страхование от несчастного  случая и профессиональных заболеваний  от заработной платы производственных рабочих	Рн	%	0,2
Разряды работ  в механических цехах	—	—	1
Коэффициент рентабельности по  отношению  к  полной себестоимости	Kr	%	17

 

 

 

 

Таблица 2

Исходные  данные о материалах,

используемых  при изготовлении  деталей

Номера дета-лей	Марка Материала	Цена,  руб./кг		Норма расхода материала на деталь, кг/шт.	Масса детали, кг/шт.
		материала	отходов
1	18Х2НЧМАСШ	25	3,5	11,6	9,6
2	38ХА	27	12,8	9	7
3	А1-4	35	7,9	12	8
4	12ХН3А	34	8,5	15	7
5	АКУ	35	7,4	12	8
6	45Г17ЮЗ	28	16,6	20	8
7	Ст. 45	7	1,1	25	15
8	18Х2Н4МА	25	2,0	20	16
9	38ХАСШ	25	2,1	7	3,8
10	Ст. 20	8	0,5	13	12

 

Таблица 3

Исходные  данные об оборудовании

Наименование  группы оборудования	Модель	Цена единицы  оборудования, тыс.руб./ед.	Машино- коэффициент
1.Токарно-карусельные	1516Ф	235,0	0,15
2.Токарно-винторезные	16Б16КП	179,0	1,0
3.Многорезцовые  полуавтоматы с ЧПУ	1П756ДФ321	185,0	2,49
4.Токарно-револьверные  автоматы	1Е14ОП	174,0	0,32
5.Вертикально-сверлильные  с ЧПУ	2СВ2ПМФ4	284,0	0,92
6.Радиально-сверлильные	2М57-2	195,0	0,47
7.Горизонтально-расточные	2М614-1	163,6	0,91
8.Круглошлифовальные  полуавтоматы	3У12УВФ-10	195,5	0,64

 

Таблица 4   

Исходные  данные об обработке деталей по группам  оборудования

Номер цеха	Номер группы оборудо-вания	Норма штучного времени обработки деталей, ч
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	1	0,1	0,3	0,5	0,2	0,1	0,1	0,2	0,3	0,1	0,3
	2	0,7	0,2	0,4	0,4	0,6	0,2	0,1	0,3	0,2	0,2
	3	0,1	2,0	1,5	0,3	0,4	0,3	0,3	1,1	0,2	0,2
2	4	0,5	0,2	0,4	0,7	0,6	0,8	1,0	2,1	1,3	0,9
	5	0,3	0,2	0,4	0,5	0,1	1,1	0,3	1,8	1,6	2,6
	6	0,4	1,1	1,0	0,8	0,6	2,4	0,5	0,4	1,1	0,9
	7	0,4	0,5	0,2	0,2	0,2	0,6	1,5	1,2	0,2	0,5
	8	0,9	0,7	0,3	0,6	0,5	1,0	0,8	0,2	1,4	0,7

 

Таблица 5

Исходные данные по изделиям 

Наименования  показателей	Номера изделий
	1			2			5
Трудоемкость  сборки изделия, ч/шт.	14			13			16
Номера деталей, входящих в изделия	8	3	5	8	1	3	5	3	2
Применяемость деталей в изделиях, шт./изд.	1	2	2	2	3	1	3	2	3

 

Дополнительные  сведения

Учет затрат на производство ведется бесполуфабрикатным методом.

В составе изделий  нет покупных комплектующих изделий  и полуфабрикатов.

В технологических  процессах обработки деталей  и сборки изделий отсутствуют  операции, для которых используется топливо и энергия для технологических целей. Обработка деталей и сборка изделий осуществляются универсальным инструментом и приспособлениями.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в механических цехах включаются в себестоимость продукции с помощью сметных ставок; общепроизводственные расходы — пропорционально сумме основной заработной платы  производственных рабочих (без прогрессивно-премиальных оплат) и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования; общехозяйственные расходы — пропорционально цеховой себестоимости; расходы на продажу – пропорционально производственной себестоимости. Условно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.

 

Таблица 6

Тарифная  сетка рабочих при 40 часовой рабочей  неделе      

 

Показатели	Тарифные разряды
	1	2	3	4	5	6	7	8
Тарифные коэффициенты	1,00	1,30	1,70	1,90	2,17	2,43	2,77	3,13
Абсолютное  возрастание тарифных коэффициентов	-	0,3	0,4	0,2	0,27	0,26	0,34	0,36

 

2. Расчет нормативной себестоимости изделий

По представленным исходным данным проведем расчет себестоимости  изделий изготавливаемых в механических цехах завода. Для этого осуществим калькуляцию себестоимости продукции. В данные, необходимые для учета в калькуляции включаются следующие статьи:

Калькуляция себестоимости  продукции содержит следующие типовые  калькуляционные статьи:

- сырье и  материалы;

- возвратные отходы (вычитаются);