Отчет по практике в ОАО «КумАпп»

 

 

9 Управление качеством

На предприятие  ОАО «КумАПП» действуют сертификаты  соответствия и свидетельство об одобрении производства (см. Приложение 6, 7, 8)

При производстве продукции на предприятии применяется  система бездефектного труда (СБТ). Эта система предусматривает  количественную оценку качества труда  всех производственных рабочих, ИТР  и служащих, способствующих своим  трудом повышению качества продукции  и улучшению технико-экономических  показателей работы предприятия.

В СБТ основным показателем качества труда являлся  «коэффициент качества труда» – количественное выражение качества труда исполнителей. Эффективность труда работников оценивается  ежедневно, а также  суммарно за определенный календарный  период. Бездефектная работа принимается  за единицу. Все возможные дефекты  в работе (например, ошибки в чертежах, неисполнение в срок поручений руководства, нарушение установленной технологии, выдача неправильной информации и т.п.), классифицировались и каждому из них соответствовал заранее установленный  и доведенный до исполнителя коэффициент  снижения.

Недостаток  этого метода оценки качества труда  состоял в том, что в нем  учитываются  только коэффициенты снижения, суммирующие недостатки по всем показателям, а превышения установленных значений показателей качества труда не отражаются на коэффициенте качества труда.

Система бездефектного  труда повышает коллективную ответственность, дисциплину работников, заинтересованность в повышении качества труда, что  обеспечивает рост эффективности производства и повышение качества продукции.

 

 

 

 

10 Внешнеэкономическая деятельность

Важное направление  предприятия – внешнеэкономическая  деятельность. Деловые и партнерские  отношения связывают КумАПП не только с отечественными, но и с зарубежными  заказчиками. География поставок вертолетов производства КумАПП охватывает такие  страны, как Индия, Китай, Южная Корея, Канада, Испания, Португалия, Австралия, Вьетнам, Украина и другие.

Кумертауское  авиационное производственное предприятие  выпустило первую партию противолодочных  вертолетов Ка-28 для Китая. 
Сейчас завершаются летные испытания первых трех вертолетов из девяти, предназначенных к отправке в КНР. 
Противолодочный поисково-ударный вертолет Ка-28 предназначен для обнаружения подводных лодок и их уничтожения.

На сегодняшний  день основными зарубежными эксплуатантами этого вертолета являются Южная  Корея, которая уже приобрела 55 вертолетов, Испания, которая приобрела 11 вертолетов, и Португалия, которая купила семь вертолетов. Ка-32 является лидером в  своем классе по важнейшим параметрам: грузоподъемности (5 тонн), маневренности  и управляемости.

Опыт эксплуатации вертолетов Ка-32 подтвердил не только их замечательные летные свойства, но и высокую надежность материальной части. Например, за десять лет эксплуатации три вертолета Ка-3211ВС в Канаде наработали 45000 (по 15000 часов каждый) с месячной наработкой до 280 часов. При  этом впервые в отечественной  практике вертолеты обошлись без  остановки на капитальные ремонты, которые были заменены регламентными  работами. Такую практику в будущем  фирма будет использовать при  эксплуатации всех вертолетов Ка-32.

Ка-226Т участвует  в тендере, объявленном правительством Индии. Победитель получит заказ  на поставку в эту страну 97 машин  и организацию лицензионного  производства еще 100 вертолетов на территории самой Индии. Вне зависимости  от результатов тендера маркетологи  холдинга "Вертолеты России", в  который входит КумАПП, рассчитывают продать на внешнем и внутреннем рынке не менее 800 Ка-226Т в ближайшие 15 лет.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11 Безопасность жизнедеятельности

На предприятии  ОАО «КумАПП» имеется отдел охраны окружающей среды, в функциональные задачи которого, в соответствии с  ФЗ № 7  от 10.01.02 «Об охране окружающей среды» (с изменениями и дополнениями) сохранение благоприятной окружающей среды, минимизация негативного  антропогенного воздействия предприятия  на окружающую среду, а также плата  за причинённое негативное воздействие.

Предприятие относится к V классу опасности, имеет  санитарно-защитную зону 50 м, обнесённую стеной высотой 3 м. На территории санитарно–защитной зоны расположены клумбы, скамейки, посадки деревьев, подсобные помещения, склады.

  Основную  экологическую опасность производства  представляет загрязнения продуктами  окисления, частицами металлической  пыли, продуктами химической обработки  металлов и сплавов, шумовое  и тепловое загрязнение среды  обитания.

На предприятии  имеется крупное подразделение (отдел) охраны труда,  функциональными обязанностями  которого являются:

Организация и управление охраной труда на предприятии;

Контроль  нормативных актов рудового законодательства;

Профилактика  и прогнозирование и защита от производственных заболеваний, травматизма, улучшение условий труда;

Консультирование  административного и рабочего персонала  по вопросам охраны труда;

Оказание  содействия работе отделам ГО и ЧС, охраны окружающей среды (ООС), медицинскими подразделениями.

Участие в  аттестации и сертификации рабочих  мест, обследовании и испытании оборудования, машин, механизмов и прочих технических  средств на соответствие нормативно-правовым актам охраны труда;

Согласование  проектной документации;

Организация вводного, первичного, вторичного и  внепланового инструктажей с работниками;

Хранение  документации актов формы Н-1, протоколов и материалов испытаний, обследований, аттестации рабочих мест.

 

Основными опасными факторами производства являются:

Наличие вредных  веществ и взвешенных частиц в  воздухе рабочей зоны;

Неблагоприятный  микроклимат в производственных цехах;

Повышенный  уровень производственного шума и вибрации;

Повышенный  уровень ультразвука и инфразвука;

Повышенный  уровень электромагнитного излучения  вследствие проведения сварочных работ  и работы станков, оснащённых ЭВМ;

Производственные  механические травмы;

Удары электротоком;

Термические и химические ожоги.

Контроль  деятельности предприятия, соблюдением  безопасных условий труда раз  в три года проводится Федеральной  трудовой инспекцией.

Поддержка требуемых  санитарно-гигиенических параметров состояния воздуха рабочей зоны и производственного микроклимата осуществляется системами отопления, вентиляции и кондиционирования  воздуха, кроме того, рабочие снабжаются средствами индивидуальной защиты органов дыхания, открытых участков тела, лица.  В цехах имеются водные завесы, комнаты отдыха с холодной питьевой водой и душевыми.

Шум оказывает  неблагоприятное психофизическое  и физиологическое воздействие  на работающий персонал. Воздействие  шума снижает работоспособность, производительность, приводит к расстройству центральной  нервной системы, нарушению слухового  аппарата. Вибрация оказывает негативное влияние на периферическую нервную  систему, нарушает кровообращение, деятельность органов, вызывает зябкость рук.

Нормирующим документом, регламентирующим уровни шума на предприятии, является ГОСТ 12.1.003–83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности». Для вибрации аналогичными документами  являются ГОСТ 12.1.012–90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования к  безопасности» и ГОСТ 12.4.002–97 ССБТ «Средства индивидуальной защиты рук  от вибрации».

Определение уровня шума и вибрации начинается с их замеров. Замеры уровня шума и  вибрации производится при помощи немецких  виброшумомеров фирмы RFT. Цеха с повышенным уровнем шума изолируются при  помощи плит из изолирующего виброакустического материала, воздушной прослойки  и стеклоткани. С вибрацией борются  с помощью вибродемпфирования –  снижения уровня вибрации с помощью  превращения механической энергии  в тепловую с помощью пластин, состоящих из систем- сплавов никеля, кобальта, меди, дерева, капрона, текстолита, битумизованного войлока. Аналогичной  звуковой и виброизоляции подлежат кабины, в которых находятся операторы, управляющие станками с помощью  компьютеров. Персоналу, работающему  в цехах с повышенным уровнем  вибрации  шума, выдаются такие средства защиты, как звукоизолирующие наушники, виброизолирующая обувь, руковицы, пояса  и  нагрудники, снижающие уровень  вибрации в три раза.

Защита от шума и вибрации также производится временем. Суммарное время работы при непосредственном контакте с  виброиспускающим оборудованием не должно превышать 2/3 смены. Суммарное  время работы с виброинструментом  для слесаря-сборщика не должно превышать 30% времени смены, электромонтажника  – 22%, накладчика – 15%. Масса вибрирующего оборудования не должна быть выше 10 кг, а сила нажима свыше 196 Н.

Ультразвуком  называют звук, распространяющийся в  жидких и твёрдых средах с частотой свыше 16 кГц. Источниками ультразвука  на заводе является оборудование в  сборочных цехах, обрабатывающее жидкие расплавы, очищающее отливки от примесей,  детали от жира, смазки, масляных плёнок. Ультразвук не воспринимается человеческим ухом, но его длительное воздействие  пагубно сказывается на здоровье рабочих. Его действие приводит к  нарушению деятельности центральной  и периферической нервной системы, головным болям, снижению производительности труда, нарушению кровообращения.

        Документом, нормирующим допустимое  воздействие ультразвука, является ГОСТ  12.1.001–89 «Ультразвук. Общие требования безопасности.

        Защита от ультразвука, воздействующего через воздушную среду, производится с помощью защитных экранов между работником и оборудованием, а также дистанционное управление станками из специальных кабин, оснащенных пультами дистанционного управления. В зоне контакта рук и других частей тела человека уровень ультразвука не должен превышать 110 дБ. При контактовом воздействии от ультразвука используют те же средства, что и при вибрации.

  Инфразвуком является звук с частотой ниже 16 Гц. Вызывает у рабочих повышенную утомляемость, головные боли, вестибулярный аппарат, падение настроение, психические расстройства. Источниками инфразвука являются системы вентиляции и компрессоры, конструкторские изыскания которых, а именно значительное удаление от места нахождения людей, жесткое закрепление колеблющихся конструкций,  позволяют надёжно обезопасить от негативного воздействия рабочий персонал.

Каждый рабочий  при поступлении на работу, а затем  ежеквартально проходит специальный  инструктаж по технике безопасности работы за

станковым оборудованием. В цехах на время работы выдаются хлопчатобумажные брюки, куртка, рукавицы, очки, респиратор.  В цехах имеются  методические указание, учебные плакаты  по безопасной работе за станками. В  конце каждой смены технические  осмотр станков производит бригадир. Обслуживанием, ремонтом, настройкой станков  занимается ремонтный цех. Ответственным  за станковое оборудование на предприятии  является главный инженер.

Ежегодно  и при поступлении на работу каждый сотрудник проходит серьёзный медосмотр  в медицинском центре предприятия  и по направлениям в районные лечебно-профилактические учреждения на наличие противопоказаний к выполнению той или иной работы, диагностика, лечение и профилактика профессиональных заболеваний.

Каждый рабочий  ОАО «КумАПП», работающий в цехах  с вредными условиями труда, получает в день пол-литра молоко, денежные надбавки, пенсионный возраст таких  работников на пять лет меньше обычного.

В связи с  событиями Чернобыльской катастрофы уровень радиации в городе Плавске  в отдельных местах достигает 21 мкрРг/ч. В связи с этим работникам выплачивают  дополнительную денежную надбавку (в 2010 году эта сумма с учётом инфляции составляет 400 рублей), предоставляется  дополнительно 14 дней оплачиваемого  отпуска. Также разрешается делать флюорографию один раз в два года.

Наиболее  вероятными ЧС техногенного характера  на предприятии ОАО «КумАПП» с  учётом производства являются взрывы, пожары, аварийные выбросы загрязняющих веществ (кислот, щелочей) в окружающую среду.

Все здания и сооружения на территории завода располагаются сосредоточенно, между  ними имеются противопожарные разрывы. Близкорасположенные здания изолируются  брандмауэрами. Цеха построены из армированного  железобетона с металлическим каркасом. Цеха и склады с лёгковоспламеняющимися веществами расположены в заглублениях. Ёмкости с ядовитыми веществами подлежат обязательной обваловке.  Высокие неустойчивые сооружения (вышки, трубы) закреплены рёбрами жёсткости, стяжками и тросами. Тяжелое оборудование располагают на первом этаже, на отдельном  фундаменте и закрепляют болтами. Цеха с ценным оборудованием, взрывоопасными процессами делают из облегчённых несгораемых  строительных конструкций для минимизации  повреждений и скорейшего восстановления. На газопроводах устанавливают дистанционно управляемую арматуру.

На предприятии  имеются подземные резервуары со свежей водой, которая постоянно  обновляется из водопровода, при  прекращении централизованного  водоснабжения запасы воды пополняются  из артезианских скважин. Для питьевого  водопотребления необходимо подвергнуть  воду термообработке (кипячению).

Предприятие имеет вспомогательную канализационную  систему, которая используется, когда  основная система не справляется  с повышением нагрузки, вызванным  поступлением дождевых и талых вод. В случае выхода из строя очистных сооружений предусматривается аварийный  выброс в реку Плаву, протекающую  близ территории предприятия. Выброс производится ниже по течению, чем  располагаются  родники, что не допустит их загрязнение.