Характеристика ассортимента и потребительских свойств ковров и ковровых изделий

     При производстве ковровых изделий машинным способом могут возникнуть следующие дефекты: близны; недосеки и забоины; редочь – разреженное по всему куску место за счет меньшего числа нитей на единицу длины, чем на остальных участках; неподработка нитей основы; поднырки; помеха – напоминает дефект тканей «парочки»; неровный бой – чередование по ширине ткани разреженных и уплотненных участков.

     Ассортимент ковровых изделий характеризуется  большим разнообразием по сырьевому  составу, способам производства, строению ворсовой поверхности, плотности, внешнему оформлению, видам изделия и размерам.

     По  сырьевому составу ковровые изделия подразделяют на чистошерстяные, полушерстяные (смешанные) и из химических волокон. К чистошерстяным относятся ковровые изделия, в ворсовой пряже которых содержится не менее 95% шерстяного волокна. Полушерстяные – это ковровые изделия, в пряже для ворсовой поверхности которых содержится не менее 25% шерстяного волокна. Вид сырья для других систем нитей, образующих грунтовое полотно, в ковровых изделиях не учитывается. По виду нитей, образующих ворсовую поверхность, различают ковровые изделия из пряжи гребенного и аппаратного способов прядения и из химических нитей.

     По  способу производства ковровые изделия бывают ручной и машинной выработки, при этом они могут быть ткаными и неткаными. Большая часть ковровых изделий ручного и машинного производства – тканые. К нетканым изделиям ручного производства относятся кошмы, машинного производства – прошивные, иглопробивные, флокированные ковровые изделия. Ковровые изделия бывают безворсовые (гладкие), ворсовые и комбинированные (сочетаются ворсовая и безворсовая поверхности) [11, c. 234].

     По  строению ворсовой поверхности различают ковровые изделия с ворсом разрезным, неразрезным (петельным) и комбинированным (разрезным и петельным). В зависимости от высоты ворсового покрова они бывают низковорсовые (высота ворса до 4 мм), средневорсовые (4-6 мм), высоковорсовые (до 11 мм) и с рельефным ворсом (разной высоты).

     По  плотности ковровой ткани (количеству ворсовых пучков на 1 дм²) ковровые изделия подразделяют на группы: 1-я группа – изделия с плотностью до 1000 ворсовых пучков; 2-я группа – от 1000 до 1500; 3-я группа – от 1500 до 2500 и 4-я группа – от 2500 до 3600 ворсовых пучков. Низковорсовые ковровые изделия, как правило, характеризуются более высокой плотностью, чем высоковорсовые. Низкий и плотный ворс обеспечивает более четкое воспроизведение рисунка.

     По  оформлению рисунка различают ковровые изделия с вытканным рисунком, который формируется нитями основы и утка (в безворсовых изделиях) или ворсовыми нитями, их набивным рисунком, получаемым на ворсовой поверхности методом печати.

     По  композиционному построению орнамента ковровые изделия подразделяют на следующие основные группы: с геометрическим орнаментом, растительным орнаментом, с изображением животных, медальонным орнаментом (медальон имеет форму многогранника или овальную и заполняет все среднее поле изделия), вазонным орнаментом (главный мотив – вазоны с цветами), нередко сочетание разных орнаментов. Особую группу составляют ковровые изделия с тематическим и портретным рисунком. В зависимости от сложности орнамента рисунки ковровых изделий подразделяют на три категории сложности – 1,2 и 3-ю.

     По  колористическому оформлению ковровые изделия бывают одноцветные и  многоцветные.

     В зависимости oт отделки ковровые изделия выпускают неаппретированными, аппретированными (обработаны крахмально-клеевым или латексным раствором) и то специальными видами отделок (малоусадочной, противомолевой, противогнилостной).

     По  видам ковровые изделия подразделяют на ковры (настенные, напольные), коврики (спортивные, лечебные), ковровые дорожки, портьеры, ламбрекены, скатерти, настенные мешки и торбы, попоны и покрышки (для лошадей и вьючных животных).

     Размеры ковров очень разнообразны (более 60 разновидностей), но чаще – от 70 х 124 до 350 х 500 см. Ширина ковровых дорожек – от 45 до 450 см.

     Ковровые изделия ручной выработки – высокохудожественные произведения народного декоративно-прикладного искусства. Ручное ковроткачество является традиционным народным художественным промыслом. На протяжении многих веков мастера воспроизводили в коврах классические рисунки, передававшиеся из поколения в поколение. Каждому народу и каждому поколению ковровых мастеров присущи характерные рисунки и стиль, которые нередко обогащаются элементами, заимствованными у других народов. Для ручных ковровых изделий характерны богатейшие художественные композиции, умелая стилизация и схематизация фигур, широкая гамма расцветок. Они имеют преимущества кустарного изделия – живость и неповторимость узора, индивидуальный размер, обладают высокой прочностью и при благоприятных условиях могут служить десятки лет.

     Ковровые  изделия машинной выработки по прочности  и долговечности уступают изделиям ручной выработки, но по внешнему виду и рисунку мало от них отличаются. Узоры их разрабатывают художники, которые в своем творчестве учитывают декоративно-художественные достоинства ручных ковровых изделий. Промышленная окраска ворсовой пряжи (нитей), технология ткачества и структура ткани машинных ковров постоянно совершенствуются. В некоторых видах ковровых изделий машинного производства имитируется ручной ворсовый узел. Применение синтетических волокон и различных по структуре нитей из них позволяет значительно упрочить ткань ковровых изделий машинной выработки и расширить их ассортимент. Машинные тканые ковровые изделия подразделяют на ворсовые и безворсовые (гладкие) [11, c. 243].

     Ассортимент ворсовых ковровых изделий составляют ковры и ковровые дорожки, вырабатываемые различными способами, рассмотренными выше. Прутковым способом изготовляют ковры и ковровые дорожки с разрезным и неразрезным (петельным) ворсом, а также с комбинированным ворсом (разрезным и неразрезным), благодаря чему создается эффект тисненого рисунка. Высота ворса 3-5 мм. Изделия жаккардовые, бархатные (с гладкой однотонной ворсовой поверхностью) и полосатые. Ворсовая поверхность и рисунок жаккардовых изделий формируются обычно из ворсовой пряжи двух – четырех цветов.

     В ассортимент двухполотных ворсовых ковровых изделий входят жаккардовые высоковорсовые ковры (высота ворса 6-9 мм). Двухполотные ковры самые плотные (плотность 2500 и более ворсовых пучков на 1 дм²) и высококачественные из машинных ковров, имеют наибольшие размеры. Число цветных нитей – от двух до шести, но в основном вырабатывают пятицветные ковры. Для выработки этих ковров используют, главным образом, полушерстяную пряжу и пряжу из химических волокон.

     На  аксминстерских ковроткацких станках  вырабатывают ковры и ковровые дорожки длинноворсовые (высота ворса 8-9 мм) из нитей различного волокнистого состава и различных цветов. Изделия могут быть одноцветными и многоцветными. Аксминстерские ковровые изделия очень широко распространены.

     Ассортимент ленточных изделий составляют многоцветные длинноворсовые полушерстяные ковры (из полушерстяной пряжи, содержащей 50 или 73% вискозного волокна). Этот способ производства малопроизводительный, но такие ковры непревзойденные по многоцветности.

     Ассортимент безворсовых тканых ковровых изделий  в настоящее время ограничен. В основном это полушерстяные ковры и ковровые дорожки, которые выпускают одноцветными, многоцветными, полосатыми и с цветной каймой.

     Из  нетканых ковровых изделий наиболее распространены тафтинговые ковры (напольные) и ковровые дорожки. Производство и потребление их постоянно увеличиваются. Тафтинговые ковровые изделия вырабатывают с неразрезным (петельным), разрезным и комбинированным ворсом различной высоты (от 3,5 до 12 мм). Для изготовления каркаса этих ковров используют обычно льняную и полульняную пряжу, а для получения ворсовой пряжи применяют текстурированный капроновый жгут. Изделия могут быть одноцветными и многоцветными.

     Иглопробивные ковровые изделия (напольные ковры, коврики, дорожки) представляют собой иглопробивной материал, подвергнутый с лицевой стороны своеобразному начесу с помощью игольчатой пластины. Такой начесный ворс имитирует разрезной или петельный. Наиболее распространенный иглопробивной ковровый материал – ворсонит. Изготовляют его в основном из синтетических штапельных волокон, одноцветным и многоцветным.

     Ковровые  изделия из дублированных материалов – текстильные материалы (тканые, нетканые, трикотажное полотно, искусственный мех), дублированные губчатой пористой пенолатексной основой (поливинилхлоридной,   пеноуретановой).

     К нетканым ковровым изделиям ручной выработки относятся войлочные ковровые изделия (кошмы, сырма, шердак и др.), которые изготовляют из войлочных полостей или из войлока в комбинации с тканями. Вырабатывают их из белого, цветного или грубого войлока, окантовывают тесьмой или покрывают тканью (с одной или обеих сторон), часто украшают аппликациями из ткани [11, c. 248].

     Трикотажные ковровые изделия вырабатывают с неразрезным (петельным) ворсом высотой 4-6 мм. Для ворсовой системы используют обычно текстурированные синтетические нити и пряжу из химического волокна.

     1.2 Характеристика применяемых материалов

     Определяющими факторами формирования потребительских  свойств ковровых изделий являются составляющие их сырье и материалы. Основными видами сырья для изготовления ковровой ворсовой пряжи ранее являлись грубая и полугрубая овечья шерсть, остевая козья и верблюжья шерсть, которые характеризуются хорошей окрашиваемостью, упругостью, способностью сопротивляться свойлачиванию и многократным изгибам.

     В настоящее время широкое распространение  в формировании ворса получили химические искусственные и синтетические  волокна. Искусственные волокна  в основном представлены ацетатными и медно-аммиачными, а синтетические капроном, лавсаном, нитроном, поливинилхлоридными гребенного или аппаратного способов прядения.

     Для создания каркаса ковровой ткани  используют крученую пряжу из хлопка, льна, джута, химических волокон и  их смесей.

     Пряжу окрашивают красителями, обеспечивающими получение окраски, стойкой к свету, трению и химическими реагентами с учетом изменения цвета после отделки и химической чистки. В ковровом производстве широко применяются кислотные, протравные, кубовые, активные, металлсодержащие и дисперсные красители.

     Отдельно  следует упомянуть о материалах для нетканых ковровых изделий. В  качестве сырья для них можно  использовать все виды волокон и  нитей. Однако с экономической точки  зрения применение некоторых текстильных  волокон, например, тонковолокнистого хлопка, шерсти нецелесообразно. Здесь широко используются непрядомые, низкосортные, гребенные очесы, восстановленную шерсть, отходы текстильного и трикотажного производства, а также химические волокна [7, c. 112].

     С изнаночной стороны ковровые изделия могут быть обработаны латексным или крахмально-клеевым раствором, молеустойчивыми и противогнилостными препаратами. Отдельные виды могут дублироваться губчатой пористой теплозвукоизоляционной пенолатексной, поливинилхлоридной и пеноуретановой основой.

     Основа  коврового покрытия состоит из двух слоев, склеенных латексом (их обычно называют первичной и вторичной  основами). Первичную изготавливают  из плотной синтетической ткани (капролактама), в которую вплетаются волокна ворса. Далее наносят  липкий латекс, после чего прижимают вторичную основу, закрывающую места крепления ворса и образующую изнанку коврового покрытия. В качестве вторичной основы могут использоваться вспененный или прорезиненный латекс, войлок или какая-нибудь упругая синтетика, но чаще всего применяется джут, натуральный или искусственный. Искусственному джуту обычно отдают предпочтение из-за его водостойкости: он не набухает, не гниет, не деформируется и не дает усадки. Двуслойная основа покрытия, в отличие от однослойной ковровой, повышает такие важные характеристики ворса, как упругость, звуко- и теплоизоляция, износостойкость, сопротивление усадке и скольжению.

     Материал  ворса может быть натуральным, искусственным  или синтетическим и использоваться в производстве покрытий как в  виде отдельных волокон, так и в виде пряжи из них. Существуют волоконная и кудельная пряжи. Первую получают переплетением длинных (до 10 км) параллельных синтетических волокон, вторую – скручиванием коротких (от 12 до 220 мм) волокон любого типа. При способе флокирования применяются 3-миллиметровые волокна.

     Натуральные волокна бывают растительного (целлюлозного) или животного (белкового) происхождения. К растительным относятся лен, хлопок, джут, бумага, сизаль, кокос; к животным - шерсть и шелк. Шерсть может впитать  влаги до 30% от своего веса и остаться сухой на ощупь. Это на порядок больше, чем в случае синтетических волокон. Шерстяное ковровое изделие очень нарядно, но накапливает электростатический заряд и подвержено воздействию моли и плесени. Оно характеризуется пониженной горючестью и скорее тлеет и опаляется, чем горит. Качество покрытия зависит от способа прядения, типа шерсти и вида специальной обработки [7, c. 115].

     Плетеные  покрытия из таких растительных волокон, как сизаль и кокосовые, появились  сравнительно недавно. Высушенные на солнце и сплетенные листья сизаля – травянистого субтропического кустарника семейства агавовых – не накапливают электрического заряда, но немного жестковаты. Покрытие из них отличается приятным для глаз светло-коричневым "древесным" цветом. А после нанесения с одной стороны натурального латекса приобретает высокую износостойкость. Материал из кокоса еще более жeсток и износостоек. Довольно оригинально выглядит покрытие из бумаги. Оно характеризуется хорошими потребительскими свойствами. Покрытия трех вышеперечисленных видов обычно изготавливаются без всякой синтетики: и латекс, и джут в них используются только натуральные.