Кожаная обувь

     Обтяжки применяют в различных деталях – для обтяжки каблука, обтяжки платформы в строчесно-клеевой обуви, обтяжки основной стельки в летней открытой обуви.

     Ранты применяют только в обуви определенных методов крепления подошвы. Рант – это узкая полоска материала, прокладываемая по периметру обуви.

     Внутренние детали низа – это вкладные и основные стельки и полустельки. Вкладные стельки делают из подкладочных кож, текстильных материалов, пористой резины, меха и искусственного меха, катрона и пр. При этом в зимней и осенней обуви вкладные стельки делают жесткими, двухслойными (дублированными с картоном(, неприклеенными, чтобы из можно было вынимать для просушки. Тонкие вкладные стельки для остальной обуви должны быть обязательно прклеены к основной стельке, чтобы они не сбивались в комок при ходьбе. Полустельки заменяют целые стельки и могут быть приклеены или только в пяточно-геленочной, или в носочно-пучковой части, согласно техническому описанию модели.

     Промежуточные детали низа имеют различные функции. К ним относятся простилки, геленки, платформы, подложки.

     Подложка – деталь, повторяющая фасон подошвы и применяемая в комбинированныз методах крепления подошвы и юфтевой обуви.

     Простилка – деталь, служащая для выравнивания следа обуви, чтобы на поверхности основной стельки и подошвы не образовывались бугры и вмятины.

     Геленок (в медицинской обуви – супинатор) является упругой опорой для свода стопы и заполняет углубление в геленочной части обуви (вместо простилки).

     Платформа применяется только в обуви строчесно-клеевого метода крепления, она по размерам соответствует носочно-пучковой части или всей повехности подошвы.

оизводство  обуви

Моделирование и конструирование

     Моделирование начинается с разработки рисунка  модели. Этот рисунок, как основа реалистического  изображения, является начальнвм этапом процесса изготовления обуви. Эскиз  обуви тщательно анализируется  с точки зрения эстетических свойств  и технических возможностей промышленности. От эскизов переходят к макетированию, так как только объемная форма  позволяет окончательно уточнить замысел, его композиционное и конструктивное решение, получить ясное представление  о модели.

     Макет обуви, т.е. слепок колодки, можно создать  с помощью проклеенной ткани, папье-маше и лругих материалов. Современным  методом является макетирование  по жесткой оболочке, полученной на вакуум-аппарате из ПВХ пленки. Суть метода состоит в том, что поверхность  колодки обтягивают разогреваемой  на вакуум-аппарате полимерной пленкой, которая при остывании образует жесткую оболочку. Отработка в  макете будущей модели проводится при  оновременном решении верха и  низа. Лепка низа выполняется вместе с верхом или отдельно. Затем на макет наносится все конструктивные и декоративные строчки, линии, фурнитура  и пр. Цвет и фактура макета должны имитировать те материалы, из которых  предполагается шить модель.

     Конструирование – это перенос объемных деталей  макета или эскиза обуви на плоскую  развертку чертежа, осуществляемый художником-конструктором.

     Дефектами неправильного моделирования могут  быть: несоответствие направлению моды, несоответствие конструкции назначению, несоответствие рекомендуемых материалов и отделок для данной модели. При  неправильном конструировании могут  возникнуть такие дефекты как: несоответствие размеров и полнот обуви, несовпадение деталей по форме и размерам, неправильное расположение деталей, неверный учет свойств  рекомендованных материалов. 

Подготовительные  операции

     Включают  предварительную подборку и обработку  материалов, необходимых для производства обуви.

     Раскрой материалов на детали осуществляется, в зависимости от вида материала, разными способами. Для вырубания  деталей обуви на прессах используются специальные ножи закрытого контура  – резаки. Искусственные материалы  вырубают из настилов в несколько  слоев, число которых зависит  от материала и мощности пресса.

     Кроме прессов разной конструкции, может  применяться вырезание деталей  с помощью лазерного луча, виброножей, ножниц, вплоть до водо- и гидроструйных  резаков.

     Большинство деталей перед скреплениемпредварительно  обрабатывают. При необходимости, когда  деталь в обуви применена в  обрезку, наружные края подкрашивают в  тон лицевого покрытия. Если деталь применяют взагибку, то ее края утоняют, загибают и промазывают клеем. Утонение краев деталей взагибку должно обеспечивать ровную поверхность, негрубое их настрачивание.

     Каблуки при необходимости обтягивают материалом верха. На определенных деталях, в зависимости  от вида и конструкции обуви, наносят  маркировку. Для художественного  оформления детали верха, особенно из искусственных кож, подвергают отделкам. 

Сборка  и формование заготовок

       Сборка заготовок может производиться  различными методами: сшиванием,  склеиванием, свариванием ТВЧ.  Разработаны методы изготовления  заготовок из искусственных кож  на так называемых силиконовых  матрицах. Негативные твердые матрицы  из силиконовых каучуков отливаются  при комнатной температуре и  позволяют получать заготовки  в плоском виде с различной  фактурой и имитацией швов.

     Процесс формования заготовок из ПВХ-паст или  порошков производится на установках ТВЧ мощностью в 25-30 кВт. Классическим же методом остается сшивание на швейных  машинах. Отдельно сшивают подкладочные, прокладочные и наружные детали. Применяют различные виды швов. Среди них самые распространенные: тачные с расшивкой,настрочные, выворотные, взагибку.

     При сшивании детали складываются строго по отметкам, проколы иглы должны плотно заполняться, швы утягиваются без  пропуска стежков.

     Формование  заготовки проводится в целом  с целью придания ей объемной формы, близкой к форме стопы. При  формовании заготовки проводят обтяжно-затяжные операции на колодках.

     Формуют заготовки для обуви тремя  способами: внешним, внутренним и комбинированным  формованием.При внешнем формовании работают главным образом с затяжной кромкой заготовки, когда используются специальные обжимные пластины. При  внутреннем формовании к заготовке  пристрачивают стельку из мягких материалов или жесткую подложку. При комбинированном способе  используется и обтяжно-затяжное, и  внутреннее формование.

     Формование  производят вручную (редко), чаще –  на специальных затяжных машинах, приспособленных  отдельно для затяжки носочно-пучковой, пяточной и геленочной частей.

     Формование  заготовки является очень важной и ответственной операцией, т.к. от правильности проведения процесса зависит, возникнут ли в последствии дефекты: разрыв деталей при приложении несоразмерных  усилий, их перекос при аналогичных  условиях, складки и морщины при  плохой расправленности деталей, недостаточная  формоустойчивость заготовки, следы  крепителя на основнй стельке, неприклеенная  подкладка заготовки. 
 

Прикрепление  низа обуви

     Эти процессы включают в себя прикрепление подошв, каблуков, набоек.

     Каблуки крепятся независимо от вида подошвы, здесь метод крепления определяется материалом, высотой, фасоном и половозрастным назначением обуви. В качестве крепителей используются каблучные гвозди, втулки и стержни – для высоких  и средних каблуков, клеи и другие материалы. Все методы крепления  в завсисимости от вида крепителя  разделяют на штифтовые, клеевые, комбинированные.

     Резиновые каблуки из-за плохого держания крепителей, малого сопротивления резины вырыванию  гвоздя чаще прикрепляют снаружи. Число  гвоздей (7-13) зависит от фасона каблука  и от размера обуви. Гвозди должны быть равномерно распределены по поверхности  каблука и располагаться на расстоянии 4-10 мм от края стельки. Крепление гвоздями осуществляют снаружи и изнутри  обуви.

     Клеи  для крепления низких каблуков применяются  в детской обуви. Комбинированные  методы – клеевой вместе со штифтовым  – применяются наиболее часто, так  как они дают наибольшую прочность.

     Набойки крепят к каблукам гвоздями, сформированными  на них штырями, с применением  клеев. Формы набоек и штырей различны, имеют свою специфику у разныз изготовителей, а также зависят  от модели обуви. Все это затрудняет ремонт обуви при смене набоек, так как отсутствует их нормированная  типизация. В результате ремонтные  мастерские просто вбивают гвозди в  полимерные каблуки, разрушая их структуру  и снижая прочность.

     Подошвы крепятся многими  методами, которые  можно разделить  в зависимости  от вида крепителя, на четыре основные группы.

1. Химические методы:

Клеевой

операции  этого метода следующие:

• механическая обработка поверхности затяжной кромки (взъерошивание)
• нанесение клея на склеиваемые поверхности
• активизация клеевых пленок
• приклеивание низа на прессах
• выстой после склеивания.

Свойства  обуви:

       - качество обуви зависит от вида и качества применяемых материалов

       - обувь достаточно износостойка и влагозащитна

       - разнообразна по внешнему виду.

При небрежном  проведении процессов клеевого соединения могут быть дефекты местной неприклейки  подошвы или ее отклеивания в  процессе эксплуатации обуви, шершевание выше грани следа заготовки, неудаленные  следы клея, нависание заготовки над подошвой, неодинаковая ширина затяжной кромки и др.;

Литьевой способ

 наиболее  прогрессивный. 

При литье  используют беззатяжной метод формования заготовки – на швейном участке  делается заготовка типа «чулок»  с вшитой мягкой стелькой, она нак  олодке поступает на литьевой участок, где происходит прикрепление низа обуви.

Можно выделить четыре способа литья различных  материалов под давлением: - термопластичных материалов

-  ПВХ-паст

-  резиновых  смесей

- полиуретанов (жидкое литье).

Свойства:

-  обувь оригинального внешнего вида

- влагозащитная

-  надежная

- похожа на клеевую обувь, но имеет более монолитное крепление подошвы по периметру, часто имеет влагозащитный бортик;

Метод горячей вулканизации

применяются только резиновые смеси.

 Заготовка обуви типа «чулок» надевают на колодку и след проклеивают, в пресс-форму закладывают сырую резиновую смесь в виде заготовки и соединяют низ и верх. В пресс-форме идут процессы вулканизации резин, формования низа и его прикрепление к заготовке.

Свойства:

- обувь гибкая

-  износостойкая

-  влагозащитная  по бортику

- относительно дешевая.

2. Ниточные методы.

Могут применяться  для соединения многих видов материалов, за исключением особо плотных  и жестких. В качестве крепителей применяют льняные, хлопчатобумажные или капроновые нитки. Просность  крепление подошвы зависит от правильного соотношения номеров  ниток и иглы, от качества подрезки для укладки шва, от прочности самих материалов. Для увеличения прочности ниток их пропитывают гудроном, парафином, а шов укладывают в специальную подрезку подошв. Виды ниточных методов крепления: