Системы управления материальными потоками

СОДЕРЖАНИЕ:

Введение……………………………………………………………….….……….3

Глава I. Теоретические основы систем управления материальными потоками…………………………………………………...………………….…..4

1.1. Важность логистики производственных процессов………………….…...4

1.2. Толкающая система управления материальными потоками………………7

1.3. Тянущая система управления материальными потоками………………..12

Глава II. Практический аспект применения тянущей системы производства.16

2.1. Логистическая концепция «just-in-time» и система Канбан…………..16

2.2. Внедрение системы Канбан и «just-in-time» на «Toyota»………………19

2.3. Эффективность и проблемы внедрения данных систем на предприятии.22

Заключение……………………………………………………………………....28

Список используемых источников……………………………………………..30 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

     Современный этап развития экономических отношений  требует рассматривать предприятие  в виде постоянной взаимосвязи с  поставщиками производственных ресурсов и потребителями готовой продукции, т. е. для реализации конкурентных преимуществ  и получения максимально возможного эффекта от производственно-коммерческой деятельности предприятию необходимо являться частью отлаженной логистической  системы.

     Так, материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд последовательных этапов, в том  числе производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе  имеет определенную специфику и  носит название производственной логистики.

     Данная  тема представляет большую актуальность, так как в современной логистике все большую популярность завоевывает концепция минимизации запасов. Опыт японских компаний доказывает, что запасы – проявление расточительности, многие японские предприниматели добились колоссальных успехов, уменьшая издержки, снижая внутрипроизводственные и страховые запасы на своих предприятиях.

     Целью данной работы является изучение систем управления материальными потоками на предприятии.

     Цель  определила следующие задачи:

1. теоретическое изучение систем управления материальными потоками;
2. подробное рассмотрение «тянущей» системы  производства;
3. исследование аспекта практического применения и внедрения концепции «just-in-time» и системы Канбан;
4. анализ эффективности и  проблем внедрения данных систем.

 

     Глава I. Теоретические основы систем управления материальными потоками

1. Важность логистики производственных процессов

     Материальный  поток на пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальными потоками на этом этапе имеет свою специфику и называется производственной логистикой. Целью производственной логистики является снижение затрат и повышение качества продукции в процессе преобразования материальных потоков в технологических процессах производства готовой продукции. Важность эффективного решения задач производственной логистики за счет оптимизации управления материальными потоками определяется снижением себестоимости, времени выполнения заказов, оперативным реагированием на изменения рыночного спроса по количеству и ассортименту продукции и, в конечном счете, повышения эффективности функционирования и конкурентоспособности предприятий.

     Логистическая концепция организации производства, характерная для «рынка покупателя», включает в себя следующие основные положения:

1. отказ от избыточных запасов;
2. отказ от завышенного времени на выполнение основных транспортно-складских операций;
3. устранение нерациональных внутризаводских перевозок;
4. отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;
5. устранение простоев оборудования;
6. обязательное устранение брака;
7. превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

     Традиционная  концепция организации производства, характерная для «рынка продавца», предполагает:

1. никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования;
2. изготовление продукции как можно более крупными партиями;
3. иметь максимально большой запас материальный запас «на всякий случай».

     Производство  в условиях рынка может выжить лишь в случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции. В традиционной концепции производства эта задача решается за счет наличия на складах запасов готовой продукции. Логистическая концепция предусматривает адаптацию к изменению спроса за счет запаса производственной мощности, который может быть обеспечен за счет количественной или качественной гибкости производственных систем.

     К общим задачам (функциям) производственной логистики относятся:

1. планирование и диспетчирование производства на основе прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей;
2. разработка планов-графиков производственных заданий цехам и др. производственным подразделениям;
3. разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;
4. установление нормативов незавершенного производства и контроль над их соблюдением;
5. оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;
6. контроль над количеством и качеством готовой продукции;
7. участие в разработке и реализации производственных нововведений;
8. контроль над себестоимостью производства ГП.

     При характеристике производственных процессов, логистические системы предприятий  можно разделить на тянущие и  толкающие системы (рис.1.)

     

     

     

     

     

     

       
 
 

     

     

     

     

       
 
 

     Рис.1. Системы управления производством 

     Сначала рассмотрим толкающие системы управления материальными потоками. 
 
 
 
 

     1.2. Толкающая система управления материальными потоками

     Толкающая система — это такая организация движения материальных потоков, при которой материальные ресурсы подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком.  Материальные ресурсы «выталкиваются» с одного звена логистической системы на другое. Каждой операции общим расписанием устанавливается время, к которому она должна быть завершена. Полученный продукт «проталкивается» дальше и становится запасом незавершенного производства на входе следующей операции. То есть такой способ организации движения материальных потоков игнорирует то, что в настоящее время делает следующая операция: занята выполнением совсем другой задачи или ожидает поступления продукта для обработки. В результате появляются задержки в работе и рост запасов незавершенного производства (рис. 2). 

     

    

 

 
 

Условные  обозначения:

          Материальный поток,                    Информационный поток

Рис.2. Схема толкающей системы управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы 

     "Толкающая"  система характеризуется:

1. ориентацией на значительное число поставщиков, нерегулярными поставками, в основном большими партиями;
2. ориентацией производства на максимальную загрузку производственных мощностей и реализацией концепции "непрерывного" производства;
3. планированием, которое начинается с заготовительного производства;
4. централизованным оперативным управлением производством; составлением производственных графиков для всех этапов производства;
5. запасами в виде излишних материальных ресурсов; отсутствием буферных запасов, что может привести к сбою производства; не всегда минимальным операционным заделом; существованием запасов готовой продукции;
6. применением специализированного оборудования, размещенного по участкам, и универсального - по линейному принципу;
7. использованием узкоспециализированных рабочих-многостаночников;

     Толкающие системы характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической  организации производства появилась  в связи с массовым распространением вычислительной техники. Толкающие  системы имеют естественные границы  своих возможностей: чем больше факторов по каждому участку предприятия  должна учитывать управляющая система, тем более высокие требования предъявляются к программному, информационному  и техническому обеспечению. Общий  недостаток — недостаточное отслеживание спроса с обязательным созданием  страховых запасов.

     Эти системы, первые разработки которых  относят к  60-м годам, позволили  согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений  предприятия  -  снабженческих, производственных и сбытовых с учетом постоянных   изменений в реальном масштабе времени.

     На  практике применяются различные  варианты толкающих систем, известные под названием «системы MRP». MRP (Material Requirement Planning) - это общепринятая на Западе идеология, технология и организация управления промышленными предприятиями. Фактически в последние 35 лет стандарты MRP породили целую международную управленческую цивилизацию. MRP - это наилучший опыт управления предприятиями в условиях конкурентной рыночной среды, опыт осмысленный, систематизированный и реализованный в виде компьютерных систем.

     Основными целями системы MRP I являются:

1. удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;
2. поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов (MP), незавершенного производства (НП) и готовой продукции (ГП);
3. планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.

     В процессе реализации этих целей система MRP I обеспечивает поток плановых количеств материальных ресурсов и запасов продукции за время, используемое для планирования. По системе MRP I сначала определяется, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем рассчитываются время и необходимые количества материальных ресурсов для удовлетворения потребностей производственного расписания. На рис.3 представлена блок-схема системы MRP I.