Системы управления материальными потоками

     При этом канбан является информационной системой (по отношению к системе  «точно в срок»), позволяющей оперативно (децентрализованно) регулировать выпуск требуемого количества продукции на различных стадиях производства. Для практической реализации системы «точно в срок» компании и их поставщики могут применять целый ряд средств. Наиболее эффективный из них — сокращение запасов и расстояний.

     Сокращение  запасов может идти двумя путями — за счет уменьшения числа изделий  в партии (размера партии) и уменьшения резервных запасов (заделов). Сокращение размера партии является шагом на пути к производству «точно в срок», поскольку производство меньших партий с большей частотой более соответствует темпам их потребления. В результате сокращаются запасы, уменьшаются текущие издержки, быстрее выявляются проблемы и причины выпуска продукции низкого качества. Дело в том, что любая программа повышения качества дает ограниченный эффект, если размеры партии остаются большими.

     При помощи системы канбан регулируется количество выпускаемой на заводе продукции. Канбан называют сигнальной системой бережливого производства, поскольку  канбан управляет производством  так же искусно, как мозг и нервная  система — телом человека. Главное  преимущество системы канбан заключается  в предотвращении перепроизводства. Цель системы канбан — производить  только необходимую продукцию в  требуемом количестве и в нужное время.

     В японском языке слово «канбан» обозначает «бирка» или «знак». Канбаном называется контрольная карточка, используемая при вытягивающем производстве. Это наряд-заказ на выполнение работы, который сопровождает любое изделие. Каждая такая карточка прикрепляется к детали или узлу, информируя о том, откуда поступила та или иная деталь и куда она должна быть перемещена дальше. Таким образом, канбан является информационной системой, которая объединяет завод в единое целое, устанавливает связи между различными процессами и координирует поток создания ценности в соответствии с потребительским спросом. Пример карточки Канбан представлен на рисунке 6.

     В системе канбан на предыдущих этапах производства выпускается ровно  столько деталей, сколько было изъято последующим процессом. Закончив один процесс, рабочие изымают детали у предыдущего процесса. Они берут столько, сколько нужно, и тогда, когда нужно. Сигналом для изъятия служит заказ потребителя.

     Рис. 6. Пример карточки Канбан 

     Использование канбан требует стабилизации производственной деятельности (предполагающей одновременно гибкое изменение объемов выпуска отдельных изделий в рамках общей производственной программы), а также рационализации условий производства на каждом технологическом участке. 

     2.2. Внедрение системы  KANBAN и «just-in-time» на «Toyota»

     Ключом  к успеху при создании эффективной  системы канбан на конкретном предприятии  служит изучение его особенностей и  выбор таких методов канбан, которые  отвечают им в наибольшей степени. Не менее важен правильный подход к  внедрению разработанной системы. Ошибки, допущенные при внедрении  любой, даже самой совершенной системы, немедленно порождают массу проблем. Некоторые из них не позволяют системе канбан эффективно функционировать в течение продолжительного времени после ее ввода в строй.

     Как мы уже знаем концепция «точно в срок» и система канбан, были разработаны и впервые применены японской фирмой «Toyota». Подход «Toyota» к производству автомобилей, в котором изначально заложен контроль качества на всех этапах, произвёл настоящую революцию в автомобильной промышленности. Система снабжения в компании «Toyota», организованная по принципу «точно в срок», уже давно стала эталоном в разных странах мира при организации промышленного производства, причём не только в автомобильной промышленности.²

     В производственной системе Toyota (Toyota Production System, TPS) конечный продукт «протягивается» через всю логистическую цепочку. На практике это означает, что нужные детали прибывают на сборочную линию в нужном месте, причём в строго необходимом количестве, ни больше, ни меньше.

     Такой подход стал радикальным поворотом  в организации производства с отходом от традиционных производственных систем, в которых для того, чтобы «протолкнуть» как можно больше готовых продуктов через производственные линии, независимо от реального спроса, требуется большое количество производственных запасов. Смысл производственной системы Toyota, напротив, состоит в том, чтобы производить только требуемые изделия в строго необходимом в данный момент количестве.

     Цели  производственной системы Toyota:

1. сокращение затрат, в том числе трудовых,
2. сокращение сроков разработки новой продукции;
3. сокращение сроков создания продукции;
4. сокращение производственных и складских площадей,
5. гарантия поставки продукции заказчику;
6. максимальное качество при определённой стоимости либо минимальная стоимость при определённом качестве.

     Система Канбан один из методов управления, используемый в рамках производственной системы Toyota. Канбан нельзя рассматривать вне контекста. Попытка скопировать эту систему, без учета всех  факторов, способствующих ее успеху, к нему не приведет.³

     На  заводах Toyota карточки Канбан используются повсеместно для того, чтобы не загромождать склады и рабочие места заранее созданными запчастями. Например, ставятся двери на автомобиль Toyota. У рабочего около находится пачка из 10 дверей. Двери ставятся одна за другой на новые машины и, когда в пачке остается 5 дверей, то он знаете, что пора заказать новые двери. Он берет карточку Канбан, пишет на ней заказ на 10 дверей и относит ее тому, кто делает двери. Он знаете, что их сделают как раз к тому моменту, как у него закончатся оставшиеся 5 дверей. И именно так и происходит — когда он ставите последнюю дверь, прибывает пачка из 10 новых дверей. И так постоянно — заказываются  новые двери только тогда, когда они нужны. И теперь представьте, что такая система действует на всём заводе. Нигде нет складов, где запчасти лежат неделями и месяцами. Все работают только по запросу и производят именно столько запчастей, сколько запрошено. Если вдруг заказов стало больше или меньше — система сама легко подстраивается под изменения. Основная задача карт Канбан в этой системе — это уменьшать количество «выполняющейся в данный момент работы».  ⁴

     Например, на всю производственную линию может  быть выделено ровно 10 карточек для  дверей. Это значит, что в каждый момент времени на линии не будет  больше 10 готовых дверей. Когда заказывать новые двери и сколько —  это задача для того, кто их устанавливает. Только он знает свои потребности, и  только он может помещать заказы производителю  дверей, но он всегда ограничен числом 10. Это метод так называемого «бережливого производства».

     Бережливое  производство (lean production, lean manufacturing) — англ. lean — «тощий, стройный, без жира»; в России используется перевод «бережливое», также встречаются варианты «стройное», «щадящее»,— концепция менеджмента, созданная на Toyota и основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя.

     Основополагающими же условиями успешного внедрения системы «точно в срок» является массовое вовлечение персонала (в том числе через образование кружков качества и автономных самоуправляемых бригад) в мероприятия по исключению всех видов дефектов, наличие внедренной системы канбан, сокращение числа фирм-поставщиков и установление с ними партнерских отношений путем заключения долгосрочных контрактов, делающих последних почти частью компании-потребителя. Поэтому, прежде чем приступить к внедрению системы «точно в срок», компания должна хорошо разобраться в концепции и содержании системы и сопоставить со своими нуждами и возможностями.

     Практика  показывает, что для эффективного внедрения стратегии «Точно в срок» необходимо изменение способа мышления целого коллектива, занимающегося вопросами производства и сбыта. Традиционный стереотип мышления типа «чем больше, тем лучше» должен быть заменен схемой «чем меньше, тем лучше», если речь идет об уровне запасов, использовании производственных мощностей, продолжительности производственного цикла или о величине партии продукции.⁵

     Концепция «точно во время» является основным положением производственной системы Toyota. А Канбан обеспечивает бесперебойное функционирование этой  производственной системы. 

     2.3. Эффективность и  проблемы внедрения  данных систем  на предприятии

     Поскольку основным критерием при организации производства в компании «Toyota» является спрос, а не просто объёмы выпускаемой продукции, ей удаётся удерживать свои товарно-материальные запасы в строго ограниченном количестве, причём как деталей, так и готовых продуктов. Однако это — лишь одно из наиболее очевидных преимуществ нетрадиционного подхода «Toyota» к организации производства. Благодаря ориентации на производство небольших партий продукции и на изготовление только того, что требуется покупателям в конкретный момент времени, компании удалось сделать своё производство гибким и способным оперативно реагировать на изменение ситуации на рынке.

     Правильно отработанная система канбан должна отвечать потребностям и особенностям предприятия, на котором она внедряется, и не создавать трудностей в его повседневной деятельности. Огромные выгоды от правильно спроектированной и внедренной системы канбан трудно переоценить. Она обеспечивает производственные участки и рабочие места всеми необходимыми материалами в нужном количестве и в надлежащее время, существенно сокращает объемы всех видов материальных запасов, сводит к минимуму производственные простои, исключает из производственных процессов операции, не создающие добавленной ценности, сокращает суммарные затраты на изготовление продукции. Внедрение канбан сокращает количество случаев несвоевременных поставок продукции заказчикам, существенно улучшает качество работы предприятия, позволяет ему сосредоточиться на решении стратегических задач, не отвлекаясь на решение проблем, возникающих из-за несовершенства системы пополнения запасов.

     При наличии хорошо отработанной и правильно  внедренной системы канбан предприятие  не уступит по своей эффективности  ни одному из своих конкурентов и способно поддерживать конкурентоспособность без видимых усилий.

     Канбан  лучше всего внедрять тогда, когда  в компании уже применяют вытягивающую систему и практикуют мелкосерийное производство, а именно поток единичных изделий и ячеечное производство. Если эти методы работают, канбан превращается в информационную систему, при помощи которой ячейки образуют единое целое, а процессы становятся более согласованными. Если канбан применяют только в отдельных цехах, может возникнуть определенная дезориентация из-за смешения «вытягивающего» и «выталкивающего» аспектов производственной системы. Применение системы канбан позволяет выявить причины, порождающие потери, а именно — перепроизводство. В том случае, когда внедрение вытягивающей системы не является особой целью завода, решение этих проблем может быть весьма затруднено. Если спрос на продукцию компании непостоянен (это в особенности касается сезонных продуктов) и производственный процесс вряд ли выиграет от внедрения мелкосерийного производства, применение системы канбан может быть неэффективным, а порой и ненужным.

     Так как количество канбанов в вытягивающей системе постепенно снижается, на поверхности  в первую очередь оказываются  проблемы, связанные с длительностью  переналадки. Чтобы сократить время  переналадки, следует сразу же применять  методы улучшения, тогда время такта  будет восстановлено, а смешанный  мелкосерийный производственный поток  можно будет регулировать при  помощи канбанов. Если не внедрить методы, способствующие сокращению времени  переналадки, то завод не сможет реагировать  на изменения потребительского спроса, а главной целью внедрения  системы канбан и вытягивающего  производства является как раз адекватное реагирование на колебания спроса.⁶

     Очень важно решить, как канбан будет  внедряться — повсеместно или  в нескольких цехах. Помните, что  канбан — это система, которая  организует в единое целое все процессы на заводе, привязывая их к потребностям потребителей. Если вы предпочтете внедрять канбан только в нескольких цехах, это может снизить общий эффект и нивелировать идею системы канбан как таковую.

     Однако  внедрять канбан в отдельных цехах  действительно возможно, даже при  отсутствии непрерывного производственного  потока. В этом случае канбан позволит выявить проблемы в производственном потоке. Когда количество используемых канбанов уменьшается, требуется больше времени на переналадку, возникают  задержки с доставкой продукции, оборудование простаивает, растут запасы незавершенного производства, и все  это мешает выпуску продукции.