Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Января 2011 в 18:57, курсовая работа
Целью курсовой работы является систематизация и закрепление теоретических знаний об основных системах управления запасами, их взаимосвязи с другими подсистемами логистики, а также о функционировании системы управления запасами на предприятиях и применение этих знаний в практической деятельности.
Введение
1. Аналитическая часть 5
1.1. Краткая характеристика области исследования 5
1.2. Характеристика логистических подсистем управления запасами 5
Выводы к аналитической части 8
2. Научно-методическая часть 9
2.1. Исследование современного состояния проблемы и определение перспектив её развития 9
2.2. Выбор критериев оценки показателей логистической подсистемы управления запасами через показатели оценки оборотных средств 9
2.2.1. Понятие и состав оборотных средств 10
2.2.2. Нормирование оборотных средств 15
2.2.3. Определение оптимальных производственных запасов МТ ресурсов на складах предприятия 16
2.2.4. Нормирование незавершенного производства и расчет объема МТ ресурсов на складах цехов предприятия 19
2.2.5. Определение норматива оборотных средств на запасные части и инструмента для ремонта оборудования 22
2.2.6. Определение норматива оборотных средств на малоценный инструмент и быстроизнашивающиеся предметы 24
2.2.7. Определение норматива оборотных средств в расходах будущего периода 25
2.2.8. Определение норматива оборотных средств в готовой продукции 25
2.2.9. Определение совокупного норматива ОС на предприятии 27
2.2.10 Влияние управления оборотными средствами на конечные результаты хозяйственной деятельности предприятия 27
Выводы к научно-методической части 29
3. Практическая часть 30
3.1. Расчет норматива ОС предприятия в текущем запасе МТ ресурсов 30
3.2. Расчет норматива ОС предприятия в страховом запасе материалов на складе 36
3.3. Расчет норматива ОС предприятия в транспортном запасе материалов на складе 38
3.4. Расчет норматива ОС предприятия в технологическом (подготовительно-технологическом) запасе материалов 41
3.5. Расчет норматива ОС предприятия в производственных запасах материалов на складах предприятия 43
3.6. Расчет норматива ОС в незавершенном производстве на складах предприятия (в т.ч. цехов) 44
3.7. Расчет норматива ОС на запасные части и инструмент для ремонта оборудования и транспортных средств 48
3.8. Расчет норматива ОС на малоценный инструмент и быстроизнашивающиеся предметы 52
3.9. Расчет норматива ОС на спецодежду 54
3.10. Расчет норматива ОС в расходах будущего периода 56
3.11. Расчет норматива ОС в готовой продукции 57
3.12. Определение совокупного норматива ОС предприятия 60
Выводы по полученным результатам 61
Заключение
Список литературы
Приложения
3.12.
Определение совокупного
норматива ОС предприятия,
NС.СОВ.ОС.
1. Норматив ОС в производственных запасах всех материалов на складах предприятия NС ПР.З., руб.:
NС
ПР.З. = 185690645,5 руб.
2.
Норматив ОС в незавершенном
производстве по всем
NС.Н.П.
= 122742263,8 руб.
3.
Общий норматив ОС в ЗИП
NС.ЗИП, руб.:
NС.ЗИП
= 1157498580 руб.
4.
Расчет норматива ОС на малоценный
инструмент и быстроизнашивающиеся предметы
NС.МИ. БП., руб.:
NС.МИ.
БП. = 945540000 руб.
5.
Норматив ОС на все виды спецодежды
NС.СП.ОД. (1Г), руб.:
NС.СП.ОД.
(1Г) = 10510960 руб.
6.
Норматив ОС в расходах будущего
периода, NС.Б.П., руб.:
NС.Б.П.
= 71100000 руб.
7.
Норматив ОС в всей ГП, NС.Г.П.,
руб.:
NС.Г.П.
= 62983200000 руб.
8.
Совокупный норматив ОС предприятия, NС.СОВ.ОС.
, руб.:
NС.СОВ.ОС.
= NС ПР.З. + NС
Н.П. + NС.ЗИП + NС.МИ.Б
П. + NС.СП.ОД. (1Г) + NС.Б.П.
+ NС.Г.П..
NС.СОВ.ОС.
= 185690645,5 + 122742263,8 + 1157498580 +945540000 + 10510960 + 71100000
+ 62983200000 = 65476282449,3 руб.
Выводы
по полученным результатам
Логистический подход к организации производства дает возможность разработать замкнутую систему формирования и управления материальными потоками и обеспечить координацию работы всех служб и подразделений, участвующих в продвижении материалов от конкретного источника до потребителя в процессе выполнения заказа.
Норматив ОС в текущем запасе всех материалов по предприятию
(NС ТЕК) равен 183012200 руб следовательно, запасов должно быть не более данного норматива, т.к. это минимальная необходимая сумма денежных средств, обеспечивающая производственно-хозяйственную деятельность предприятия.
Коэффициент загрузки ОС (Кз), приходящихся на единицу (1 руб., 1 тыс. руб., 1 млн. руб.) реализованной продукции, равен в данной курсовой работе при равномерном и неравномерном нарастании затрат 0,6
т.е. на 1 руб. реализованной продукции приходится 0,6 руб. ОС.
Проводя анализ этого показателя за ряд лет можно судить об эффективном или неэффективном использовании ОС.
При ускорении оборачиваемости ОС из оборота высвобождаются материальные ресурсы и источники их образования, при замедлении – в оборот вовлекаются дополнительные средства.
Норматив ОС в страховом запасе всех материалов по предприятию NС С составляет 128537820 руб, второй по величине вид запаса, определяющий общую норму. Он необходим для гарантии непрерывности процесса производства в случаях нарушений условий и сроков поставок материалов поставщиками, транспортом или по другим причинам.
Гарантийный (страховой) запас в днях устанавливается в пределах 30–50% от нормы текущего запаса.
По тем видам сырья, материалов, покупных полуфабрикатов, которые поступают со складов снабжения и сбытовых организаций, а также других близко расположенных поставщиков, гарантийный запас может быть принят в меньших размерах или вообще не создаваться.
Под управлением оборотными средствами понимается их нормирование и эффективное использование. Эффективность управления ОС предприятия предполагает, прежде всего, оптимизацию производственных запасов, сокращение незавершенного производства, совершенствование форм расчета, а также, необходимо обеспечить ускорение оборачиваемости оборотных средств.
Кроме того, в настоящее время предприятие имеет возможность выбирать разные варианты 1) списания затрат на себестоимость, 2) определения выручки от реализации продукции (работ, услуг) для целей налогообложения и др.
Устойчивая
тенденция к расширению многообразия
выпускаемой продукции и
Заключение
В данной работе были рассмотрены особенности управления запасами материальных ресурсов, а также особенности их оценки и движения.
Определены роль и задачи анализа в управлении производственными запасами предприятия.
При глубоком понимании сущности производственных запасов, являющихся частью совокупного продукта, несомненно возникает интерес к ним, как к экономическому фактору, в котором заложены важные элементы достижения высоких конечных результатов деятельности не только отдельных предприятий, но и целых отраслей народного хозяйства.
Предлагаются
общие рекомендации, позволяющие
управлять производственными
Чрезмерно большой запас связан с омертвлением капиталов, требует значительных затрат на хранение и уход за ним. С другой стороны, недостаточный запас вызывает перебои в работе производства, нарушает взаимодействие с другими предприятиями и грозит различными экономическими санкциями.
Целесообразный уровень запасов зависит от большого числа условий, связанных как с самим производством, так и с внешними по отношению к нему факторами.
К
внутренним условиям относятся, например,
интенсивность использования
Внешние факторы, влияющие на выбор уровня запасов, определяются колебаниями спроса на продукцию предприятия, возможностями поставщиков, оперативностью выполнения заказов, затратами на перевозку. Сильным стимулом к созданию излишних запасов служит их дефицит. При этом отмечается, что в ресурсоограниченной экономике в рамках всех нормальных запасов доля запасов полуфабрикатов и материалов относительно больше доли нормальных запасов готовой продукции, а в спросоограниченной экономике – наоборот.
Некоторые из перечисленных факторов можно заранее учесть, другие являются случайными, статистические закономерности которых подлежат определению.
Определение целесообразного уровня запаса чаще всего сводится к выбору рациональных моментов заказа (когда?) и рациональных объемов пополнений (сколько, в каком количестве?). В этом случае рассматриваются две альтернативы: либо заказы производятся часто и малыми партиями; либо редко и в большом объеме.
Иногда дополнительное количество материалов заказывается после определения потребности на основе уже заключенного договора. Недостатком этого простейшего метода является то, что период от момента оформления заказа и до получения материалов может быть весьма значительным. Поэтому подобный метод оформления заказа предпочтителен для дорогих деталей и деталей с весьма колеблющейся потребностью.
В
структуре оборотных средств
товарно-материальные и сбытовые запасы
занимают значительный удельный вес. Поэтому
сокращение товарно-материальных запасов
до оптимальных размеров будет способствовать
повышению рентабельности, поскольку,
чем большей суммой оборотных средств
располагает предприятие при данном размере
прибыли, тем меньше рентабельность.
Список используемой литературы
Приложения
(к пункту
3.1)
Вид материальных ресурсов, М i | Стоимость 1 т i-го материала, C i (1 Т), руб. | Затраты в руб. на | Среднедневный расход i-го материала в цехах, Qi Цj (ДН) , т | |||
поставку 1 т i-го материала, CПОСТ i (1 Т) | содержание 1 т i-го материала, CСОД i (1 Т / ГОД) | |||||
№ 1, | № 2 | № 3 | ||||
М1 | 2684 | 829 | 2656 | 191 | 184 | 328 |
М2 | 2898 | 872 | 2499 | 258 | 251 | 204 |
М3 | 2599 | 801 | 2513 | 164 | 318 | 251 |
(к пункту
3.2)
Вид материальных ресурсов, М i | Длительность задержек в поставке i-го материала, Тi ЗАД , дн. (или % от срока поставки) | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
М1 | 5 | 7 | 8 | 7 | 5 | 6 | 7 | 6 |
М2 | 8 | 10 | 7 | 10 | 9 | 10 | 8 | 11 |
М3 | 8 | 11 | 14 | 11 | 12 | 12 | 11 | 12 |
(к пункту
3.3)
Вид материальных ресурсов, М i | Поставщик № 1 | |||||
Q k i, т | tTi, дн. | t1, дн. | t2, дн. | t3, дн. | t4, дн. | |
М1 | 191 | 12 | 2 | 4 | 1 | 1 |
М2 | 258 | 15 | 2 | 4 | 1 | 1 |
М3 | 164 | 18 | 2 | 4 | 1 | 1 |
Поставщик № 2 | ||||||
М1 | 184 | 14 | 3 | 5 | 1 | 1 |
М2 | 251 | 19 | 3 | 5 | 1 | 1 |
М3 | 318 | 11 | 3 | 5 | 1 | 1 |
Поставщик № 3 | ||||||
М1 | 328 | 20 | 2 | 6 | 1 | 1 |
М2 | 204 | 21 | 2 | 6 | 1 | 1 |
М3 | 251 | 17 | 2 | 6 | 1 | 1 |