1) Длительность производственного цикла изготовления 1т продукции в цехе равна

     Т_{П.Ц. ц} = Т '_{П.Ц. ц} · (1 + а) , дн.,        где а = Т_ОРГ / Т '_{П.Ц. ц} ,         

     Т '_{П.Ц. ц} = Т₁ + Т₂ + Т₃ +…+ Т_ОРГ , дн. ,         (2.8)                 

     где   Т₁, Т₂, Т₃ …– время технологических операций, дн. (определяется технологом цеха);

     Т_ОРГ – время на организацию производства, дн.

     2) Партия поставки МТ ресурсов (q_П.П.), т, в цехе определяется по формуле

     

,   (2.9)                   

     α – коэффициент приведения:

     α = 2 С_{ПЕР(1 т)} / (С_{СЕБ.(1 т)} – С_{ПЕР(1 т)}) ,   (2.10)            

     С_{ПЕР(1 т)} – стоимость 1 т материальных ресурсов, подлежащих обработке и переделу, руб.;

     С_{СЕБ.(1 т)} – себестоимость 1 т передела, руб., за цех;

     Q_{i(1 г)} – годовой выпуск продукции, т;

     Т_ПЗ – подготовительно-заключительное время – время на ознакомление работника с чертежом, заданием на передел 1 т материала (обрабатываемую партию – n_(т) n_ШТ), инструктаж мастера, сдачу продукции контролеру. Отводится один раз на передел 1т по одной операции, норма/час.;

     Т_ШТ – штучное время, н/час, которое равно:

     Т_ШТ = t_О + t_В + t_ОБ + t_ОТЛ + t_ПТ ,   Т_ШТ = (t_О + t_В)(1 + γ₁ + γ₂ + γ₃ + γ₄),    (2.11)

     где t_О – основное время, затрачиваемое на достижение технологической цели;

     t_В – вспомогательное время на обеспечение основной работы: пуск оборудование, установка и снятие заготовки, контрольные промеры;

     t_ОБ – время на обслуживание РМ: подготовка, смена, обслуживание и уборка инструмента, оборудования и территории РМ в течении и в конце смены;

     t_ОТЛ – время на отдых и личные надобности;

     t_ПТ – время регламентированных перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства;

     γ₁, γ₂, γ₃, γ₄ – нормативные коэффициенты соответственно: на ТО РМ, на организационное обслуживание РМ, на отдых и личные надобности, на регламентированные организационно-технологические перерывы (в долях от оперативного времени t_ОП = t_О + t_В).

     Оперативное время t_ОП повторяется, а остальные составляющие носят индивидуальный характер. Поэтому калькуляционное время t_К = Т_ШТ + Т_ПЗ / n_(т) определяется средневзвешенной величиной по конкретной операции

     ε – нормативный коэффициент эффективности (по нормативу ε = 0,1). Данный коэффициент определяется, исходя из того, что оборотные средства остаются постоянными в течение длительного периода времени и приравниваются к капитальным затратам.

     Норматив затрат в незавершенном производстве на цеховых складах предприятия (N_С.Н.З.ц) определяется по формуле, руб.:

     N_С.Н.З.ц = Т_{П.Ц. ц} · q_СР.П · С_{СЕБ.(1 т)} · К_Н.З , руб.     (2.12)          

     где     Т_{П.Ц. ц} – длительность производственного цикла цеха, дн;

     q_СР.П – среднедневный за месяц выпуск продукции цеха, т;

     С_{СЕБ.(1 т)} = q_{СУТ.РАСХ.i} . · C_{i (1 Т)} + С_{переработки} – выходная себестоимость 1 т передела, руб.;

     К_Н.З – коэффициент нарастания затрат по нормативу ≈ 0,85.

     2.2.5 Определение норматива оборотных средств на запасные части и инструменты для ремонта оборудования, N_ЗИП

 

     Определить  норматив оборотных средств на запасные части и инструмент (ЗИП) для ремонта оборудования можно несколькими методами:

     Первый  метод – нормирование ОС на ЗИП для ремонта в зависимости от групп оборудования, исходя из затрат ОС на 1 ремонтную единицу (рем. ед.). Здесь нормирование ОС производится в зависимости от групп оборудования с учетом условий, предусмотренных

     - системой планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования предприятий;

     - системой технического обслуживания и ремонта (ТО и Р) технологического и подъемно-транспортного оборудования;

     - типовой схемой ТО и Р металло- и деревообрабатывающего оборудования;

     - другими нормативно-регламентирующими документами, определяющими порядок выполнения работ по ТО и Р.

     К первой группе относится оборудование, на которое разработаны типовые нормы ОС по ЗИП. Ко второй – крупное, уникальное оборудование, в том числе импортное, на которое типовые нормы не разработаны. К третьей – мелкое единичное оборудование, на которое также не установлены типовые нормы.

     Норматив  на оборотные средства на ЗИП для первой группы оборудования определяется на основе действующих или специально разрабатываемых типовых норм путем их умножения на количество соответствующего оборудования с применением коэффициента понижения

     N_С.ЗИПj = Н_С.ЗИПj · N_{РЕМ.ЕД.j} · k_ЗИПj ,       (2.13)         

     где    N_С.ЗИПj – потребность в оборотных средствах на ЗИП для ремонтов оборудования j-го вида, руб.;

     Н_С.ЗИПj – типовая норма ОС на ЗИП для выполнения операции по ТО и Р механической и электрической частям оборудования j-го вида, установленная системой планово-предупредительного ремонта в отделе механика предприятия, руб.:

     

  ,    (2.14)

     где    Q_ij – i-й инструмент для типовой рем. операции оборудования j-го вида;

     С_i – стоимость i-го инструмента, руб.;

     l – количество ЗИП, необходимое для выполнения типовой рем. операции оборудования j-го вида, ед.;

     N_{РЕМ.ЕД.j} – количество ремонтных операций по видам ремонта механических и электрических частей оборудования j-го вида, рем. ед.;

     k_{ЗИП j} – коэффициент, оптимизирующий (понижающий) количество ЗИП для оборудования j-го вида, который вводится в связи с тем, что при наличии большого числа взаимозаменяемых и однотипных деталей потребность в текущем остатке запасных частей и инструмента на один механизм уменьшается. Он рассчитывается с учетом межремонтного периода в отделе главного механика.

     При периодической системе ремонтов время простоя агрегата в ремонте  (t) можно определить по формуле:

     

  ,     (2.15)                       

     где   T_РЕМ.ЕД. – трудоемкость выполнения ремонта первой категории сложности (ремонтной единицы), чел/час;

     К_СЛОЖ. – коэффициент категории сложности ремонта данного агрегата;

     N_СПЕЦ. – число специалистов, необходимое для ремонта агрегата, чел.;

     α – коэффициент выполнения рабочими норм времени.

     Эта формула позволяет вывести зависимость  ремонтной сложности К_СЛОЖ. для расчета затрат на ремонты по системе ППР:

     

.       (2.16)

     В дальнейшем возможно определить ставку единицы ремонтной сложности.

     

    (2.17)

     По  оборудованию, на которое отсутствуют  типовые нормы на ЗИП, потребность в ОС определяется методом прямого счета. Для расчета составляется список наиболее подверженных износу сменных деталей и узлов, которые необходимо иметь в запасе к каждому типу оборудования.

     Второй  метод – нормирование ОС на ЗИП для ТО и Р из расчета на 1000 руб. действующего производственного и силового оборудования, а также транспортных средств. Данный норматив рассчитывается по формуле:

     N_С.ЗИПj = 1000 руб. · (С_{ОБОР. ЗИПj} / n_СР.ОБ.j) , руб.  ,       (2.18)       

     где     N_С.ЗИПj – норматив ОС на ЗИП для ТО и Р оборудования j-го вида, руб.;

     С_{ОБОР. ЗИПj} – фактический средний оборот ОС на ЗИП для оборудования j-го вида за 12 месяцев, руб.;

     n_СР.ОБ.j – количество действующего оборудования j-го вида в среднем за 12 месяцев, шт.

     Третий  метод – нормирование оборотных средств на ЗИП для ремонта оборудования и транспортных средств на основании заявок службы главного механика, главного энергетика и транспортного подразделения.

     Заявленные  предприятием в планируемом году ЗИП (без учета складских остатков) суммируются, а общая сумма делится на стоимость действующего оборудования и транспортных средств.

     Общий норматив оборотных средств на ЗИП для ремонта оборудования и транспортных средств, руб. определяется по формуле:

     N_ΣС.ЗИП = N_{С.ЗИП.МЕХ.} + N_{С.ЗИП.ЭНЕР.} + N_{С.ЗИП.ТР.}  .      (2.19)    

           

     2.2.6 Определение норматива оборотных средств на малоценный инструмент и быстроизнашивающиеся предметы, N_{ИН.ПРИС.}

 

     К малоценным и быстроизнашивающимся предметам относятся следующие виды: 1) специальные инструменты и приспособления; 2) инструменты и приспособления общего назначения; 3) хозяйственный инвентарь и производственная тара; 4) специальная одежда и обувь.

     По  каждой из этих групп расчет норматива производится по запуску производства продукции на складе и в эксплуатации.

     По  складскому запасу норматив определяется так же как по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам, N_{СКЛ. ИН.ПРИС.} .

     По  эксплуатационному запасу норматив устанавливается, как правило, в размере 50% стоимости предметов, т.к. оставшаяся половина их стоимости при передаче в эксплуатацию списывается на себестоимость продукции, N_{ЭКСПЛ.. ИН.ПРИС.} .

     Общая сумма оборотных средств, руб. на малоценные и быстроизнашивающиеся предметы определяется как Σ нормативов на складе и в эксплуатации.

     N_{ИН.ПРИС.} = N_{СКЛ. ИН.ПРИС.} + N_{ЭКСПЛ.. ИН.ПРИС.} .    (2.20)             

     Расчет  потребности в оборотных средствах  на малоценные и быстроизнашивающиеся предметы на складе определяется по формам – прил. 11, 12, 13, 14.

     2.2.7 Определение норматива оборотных средств в расходах будущего периода, N_Б.П.

 

     К расходам будущих периодов (БП) относятся затраты по освоению новых видов продукции, по совершенствованию технологии производства. К этим расходам относят и такие нетипичные статьи затрат, как подписка на периодические издания, арендная плата, вносимые авансом налоги и сборы и др.

     Норматив  ОС в расходах будущих периодов N_Б.П. определяется по формуле

     N_Б.П. = С_{Б.П.ПЕРЕХ.} + С_Б.П.ПЛ. – С_{Б.П.СЕБ.} , руб.,    (2.21)         

     где    С_{Б.П.ПЕРЕХ.} – сумма расходов БП, переходящая на начало планируемого года, руб.;