Управление запасами материальных ресурсов предприятия на основе анализа финансовых вложений в оборотные средства

gn="justify">     Структура ОС зависит от 1) отраслевой принадлежности предприятия, 2) характера и особенностей организации производственной деятельности, 3) условий снабжения и сбыта, 4) расчетов с потребителями и поставщиками.

     Эффективное использование ОС оценивается скоростью  их оборачиваемости, и предполагает уменьшение их величины.

     Кругооборот ОС завершается зачислением выручки на счет предприятия.

     Оборачиваемость ОС характеризуется рядом взаимосвязанных  показателей и исчисляется 1) продолжительностью одного оборота (в днях) или 2) количеством  оборотов за отчетный период (коэффициент  оборачиваемости), а также 3) величиной ОС, приходящихся на единицу реализованной продукции.

     Показатели  оборачиваемости ОС могут рассчитываться аналогично по всем составляющим оборотных  средств, участвующим в обороте, и отдельным их элементам. Анализ показателей оборачиваемости ОС позволяет выявлять динамику их использования на различных стадиях.

     Эффективность использования ОС зависит от 1) внешних  факторов, оказывающих влияние независимо от интересов и деятельности предприятия, и 2) внутренних факторов, на которые  предприятие может и должно активно влиять.

     Показатели  оборачиваемости ОС могут рассчитываться аналогично по всем составляющим оборотных  средств, участвующим в обороте, и отдельным их элементам. Анализ показателей оборачиваемости ОС позволяет выявлять динамику их использования  на различных стадиях.

     При ускорении оборачиваемости ОС из оборота высвобождаются материальные ресурсы и источники их образования, при замедлении – в оборот вовлекаются  дополнительные средства.

     Высвобождение ОС вследствие ускорения их оборачиваемости  может быть 1) абсолютным и 2) относительным. Абсолютное высвобождение имеет место, если фактические остатки ОС меньше норматива или остатков предшествующего периода при сохранении или превышении объема реализации за рассматриваемый период. Относительное высвобождение ОС имеет место в тех случаях, когда ускорение их оборачиваемости происходит одновременно с ростом объема выпуска продукции, причем темп роста объема производства опережает темп роста остатков оборотных средств.

     Эффективность использования ОС зависит от 1) внешних факторов, оказывающих влияние независимо от интересов и деятельности предприятия, и 2) внутренних факторов, на которые предприятие может и должно активно влиять.

     К внешним факторам относятся: 1) общая  экономическая ситуация в России и за рубежом, 2) особенности налогового законодательства, 3) условия финансирования и кредитования.

     Внутренние  факторы – это значительные резервы  повышения эффективности использования  ОС, которые заложены непосредственно  в самом предприятии.

     В сфере производства это относится к оптимизации производственных (МТ) запасов, которые являются важным условием повышения эффективности использования оборотных средств.

     Основными направлениями сокращения производственных запасов являются: 1) рациональное их использование, 2) ликвидация сверхнормативных МТ запасов; 3) совершенствование нормирования; 4) улучшение организации снабжения, в том числе путем установления четких договорных поставок и обеспечения их выполнения, 5) оптимальный выбор поставщиков, 6) налаженная работа транспорта, 7) эффективная работа складского хозяйства.

     Сокращение  времени пребывания ОС в незавершенном  производстве достигается путем 1) совершенствования  организации производства, 2) улучшения  применяемой техники и технологии, 3) совершенствования использования  основных фондов, прежде всего их активной части, 4) экономии на всех стадиях движения оборотных средств.

     В сфере обращения оборотные средства не участвуют в создании нового продукта, а лишь обеспечивают его доведение  до потребителя. Поэтому не целесообразно привлекать излишние средства в сферу обращения. Важнейшими предпосылками сокращения вложений ОС в сферу обращения являются: 1) рациональная организация сбыта готовой продукции, 2) применение эффективных методов расчетов, 3) своевременное оформление документации и ускорение ее движения, 4) соблюдение договорной и платежной дисциплины.

     Оценка  объема и стоимости запасов МТ ресурсов на предприятиях непосредственно  связана с определением стоимости  реализуемой продукции. На практике наиболее часто стоимость запасов определяют тремя наиболее удобными методами: 1) ФИФО, 2) ЛИФО и 3) по средневзвешенной стоимости.

     Метод ФИФО. При росте цен на приобретаемые  МТ ресурсы,  учет их стоимости ведется  по цене первой поступившей на склад  партии. Это вызывает увеличение прибыли в отчете о прибылях и убытках по сравнению с той, которая была бы указана, если бы МТ запасы были учтены в составе затрат по их текущей цене.

     Метод ЛИФО. Оценка стоимости запасов на конец периода осуществляется по ценам последних покупок. Это  позволяет максимально приблизить себестоимость рассматриваемой продукции к последним издержкам на их производство.

     При стабильном уровне цен оценка МТ запасов  по обоим методам будет одинаковой. С изменением цен результаты использования  этих методов будут сильно различаться.

     Метод ЛИФО дает возможность более обоснованно  оценить запасы, так как более  точно отражает сложившиеся издержки. А метод ФИФО устанавливает лучшие соотношения выручки и издержек. От методов учета зависит размер налогов, выплачиваемых по результатам деятельности за период. При использовании метода ФИФО получаем более высокий, но отчасти фиктивный доход, который также облагается налогом как прибыль от производственной деятельности. Она возникает от использования первых поступивших и поэтому дешевых партий МТ ресурсов. 

       2.2.2. Нормирование оборотных средств 

     Важнейшим элементом управления оборотными средствами является их научно обоснованное нормирование. Нормирование – это установление экономически обоснованных норм запаса и нормативов по элементам оборотных средств, необходимых для нормальной деятельности предприятия.

     Нормирование ОС позволяет определять общую потребность хозяйствующих объектов в собственных ОС, определить оптимальный запас МТ ресурсов, т.е. установить постоянно необходимый min объем средств, обеспечивающих нормальный (непрерывный) производственный процесс и устойчивое финансовое состояние предприятия.

     Нормирования осуществляется в несколько этапов:

     1. Разработка норм запаса по  каждому элементу нормируем оборотные  средства;

     2. Определение однодневного расхода, выпуска (оборота) по каждому элементу оборотных средств;

     3. Определение суммы оборотных средств, необходимых для создания нормируемых запасов по каждому виду оборотных средств (частных нормативов);

     4. Определение совокупного норматива путем сложения частных нормативов.

     Норма оборотных средств  – это относительная величина, соответствующая экономически обоснованному минимуму объема запасов МТ ресурсов, который обеспечит производственный процесс в определенный период, установленный, как правило, в днях.

     Норматив  ОС – это минимально необходимая сумма денежных средств, обеспечивающая производственно-хозяйственную деятельность предприятия. Методы нормирования оборотных средств представлены в табл. 2.1.

     Исходя  из нормы запаса и расхода данного вида МТ ресурсов, определяется объем ОС, необходимый для создания нормируемых запасов по каждому виду оборотных средств.

     К частным нормативам относятся оборотные средства:

     – в производственных запасах, к которым относятся 1) сырье, 2) основные и вспомогательные материалы, 3) покупные полуфабрикаты, 4) комплектующие изделия, 5) топливо, 6) тара, 7) малоценные и быстроизнашивающиеся предметы;

     – в незавершенном производстве и полуфабрикатах собственного производства;

     – в расходах будущих периодов;

     – в готовой продукции.

     Норматив  оборотных средств по i-му элементу рассчитывается по формуле:

     N_Qi = Н_Тi · Q_i /Т_П ,         (2.1)    

     где    N_Qi – норматив собственных оборотных средств по i-му элементу, т;

     Н_Тi – норма продолжительности оборота ОС по i-му элементу, дн.

     Q_i – оборот (расход) по i-го элемента за период Т_П, т;

     Т_П – продолжительность периода, дн.;

     Q_i /Т_П – среднедневный расход i-го элемента, т/дн.; 

     Таблица 2.1

     Методы  нормирования оборотных средств 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2.2.3. Определение оптимальных производственных запасов МТ ресурсов на складах предприятия. 

     Производственные  запасы – это комплексная группа, которая включает сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, тару, запасные части, малоценный инструмент и быстроизнашивающиеся предметы.

     Методы нормирования отдельных элементов производственных запасов неодинаковы, т.к. каждой их группе присущ свой характер использования в процессе производства.

     Для осуществления нормирования производственных запасов на складах необходимо выполнить  следующее:

     – составить схему документального учета и контроля всех видов материальных запасов по всем этапам производственного;

     – запасы материалов распределить по местам формирования, хранения и использования в подразделениях предприятия (рис. 2.2);

     – выделить запасы, оплаченные по счетам поставщиков и находящиеся в пути, но не поступившие на предприятие.

     Для удобства планирования, регулирования  и контроля за образованием и расходованием  производственных запасов, их подразделяют на: 1) текущие, 2) страховые (гарантийные), 3) транспортные, 4) технологические. При планировании движения материалопотока учитывается время, необходимое для погрузки- выгрузки, на доставку, приемку и складирование материалов. Нормы времени на эти операции устанавливаются, исходя из среднего размера поставки и технологических расчетов обработки поступаемых ресурсов. 

     Рис.2,2. Распределение оборотных средств, авансированных в производственные запасы 

     В целом норматив по запасам МТ ресурсов равен сумме норм оборотных средств в текущем (N_ТЕК), страховом (N_С), транспортном (N_ТР), технологическом (N_ТЕХН) запасах, с учетом их погрузки-выгрузки, доставки, приемки и складирования (N_П.П.). Суммарный норматив учитывает продолжительность цикла и однодневный расход по каждому виду или группам материалов. Норматив оборотных средств в запасах МТ ресурсов определяется по формуле

     N_ОБ.СР. = N_ТЕК + N_С +  N_ТР + N_ТЕХН + N_П.П.   (2.2)