Управление запасами

Специальные стеллажи служат для хранения определенных товаров. Их подразделяют на стоечные, консольные и механические  стеллажи-вешала. Стоечные стеллажи состоят их горизонтальной рамы и укрепленных на ней стоек. В консольных стеллажах грузонесущая поверхность выполнена в виде консолей. На стоечных и консольных стеллажах размещают для хранения длинномерные грузы (трубы, сортовой металл) /14/.

Потребность в стеллажном оборудовании можно определить по формуле:                                   

                           Q_т

Q_ст = ————,                (25)

                                                         V_ст   

где Q_ст – количество стеллажей; Q_т – количество товаров, подлежащих хранению в стеллажах, м²; V_ст – емкость стеллажа, м³.

Поддоны представляют собой  устройства, предназначенные для  формирования грузовых пакетов, штабелирования и транспортирования товаров. По своему использованию они универсальны. Изготавливаются в основном из дерева. По конструкции различают плоские, стоечные и ящичные поддоны. Плоские поддоны применяют для пакетирования товаров в ящиках, мешках и другой таре. Стоечные поддоны имеют четыре стойки, позволяющие производить многоярусную их укладку с грузами, которые не обеспечивают устойчивость штабеля (товары в картонных коробках). Ящичные поддоны имеют съемные или несъемные стенки. В них укладывают товары в коробках, связках, свертках и легкоповреждаемые грузы.

Использование поддонов на складах создает необходимые условия для комплексной механизации погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ, сокращения трудовых затрат, более эффективного использования площади и емкости складских помещений. При этом в 3-4 раза возрастает производительность труда, в 2-3 раза сокращается простой транспортных средств.

Основные требования, предъявляемые к оборудованию для  хранения материалов:

1) должна быть обеспечена  качественная сохранность материалов. Каждую марку, сорт и размер того или иного материала необходимо хранить в соответствующем стеллаже, закроме, бункере и т.п. В одной ячейке стеллажа, закрома и бункера нельзя хранить два (и более) сорта марок материалов, поэтому чтобы это осложняет отпуск материалов, вызывает его порчу и пересортицу; качественная сохранность материала или изделия обеспечивается только в том случае, если вместе с требуемым типом здания для хранения данного материала будет принят еще соответствующий тип стеллажа или иного приспособления;

2) оборудование должно  позволять укладывать материал  с одной стороны, а отпускать - с другой, обеспечивая при этом прямопоточность поступления и отпуска материалов;

3) при выборе типа  стеллажа или другого приспособления  необходимо стремиться к тому, чтобы обеспечивалась удобная  укладка и выемка материала  из стеллажа или другого приспособления при помощи подъемно-транспортных механизмов, которые используются на складе;

4) должно быть обеспечено  максимальное использование объема  склада, стеллажа и другого устройства  для хранения;

5) конструкция стеллажей  и других устройств в необходимых случаях должна позволять использовать их емкость в связи с изменением количества хранимых материалов;

6) конструкция стеллажей  и других устройств должна  быть простой, легкой, дешевой, а в необходимых случаях — и сборно-разборной.

Размеры ячеек и стеллажей применяются в зависимости от габаритов материалов, способов их укладки и принятой организации и механизации внутрискладских работ.

Оборудование для хранения различных материальных ценностей  в зависимости от физико-химических свойств последних можно разделить на три основные группы:

- оборудование для  хранения штучных и затаренных  материалов;

- оборудование для  хранения сыпучих материалов;

- оборудования для  хранения нефтепродуктов и других  жидкостей.

Для складской переработки  различных материалов могут применяться различные типы подъемно-транспортных машин и устройств. Так, например, для работы с затаренными и штучными грузами могут применяться различные тележки, конвейеры, краны, погрузчики и другие машины. Но среди большого количества разнообразных машин и устройств применительно к переработке отдельных видов материалов не все удобны и экономически выгодны. Удобство и экономическая эффективность применения тех или иных механизмов зависит от грузооборота, характера перерабатываемых материалов, их веса, габаритных размеров и прочих условий. Только тщательный анализ и экономические подсчеты позволят установить и выбрать наиболее выгодный для данного склада тип подъемно-транспортной машины или другого устройства.

При выборе подъемно-транспортных машин и устройств необходимо руководствоваться следующим:

1) машины и устройства  должны обладать эксплуатационной  надежностью в работе, иметь необходимую прочность и устойчивость, иметь высокий кпд, быть безопасными для обслуживающего персонала, иметь небольшой собственный вес;

2) производительная площадь  машин и устройств должна соответствовать  условиям и объему работ и  сокращать простой подвижного  состава под грузовыми операциями;

3) машины для погрузочно-разгрузочных  и внутрискладских работ по  возможности должны быть однотипны, чтобы в необходимых случаях могли заменять друг друга и обеспечивать комплексную механизацию, а где возможно, и автоматизацию работ;

4) машины, применяемые  для складских работ, должны  обеспечить качественную и количественную сохранность перерабатываемых материалов;

5) при выборе машин  необходимо, чтобы их привод соответствовал  наличию местных энергетических ресурсов. Целесообразно использовать машины с электропроводом;

6) тип подъемно-транспортных машин  выбирается исходя из вида  габаритных размеров и веса перерабатываемых материалов;

1. применяемые машины и устройства должны быть экономичными.

Отгрузка товаров со складов.

В процессе отгрузки товаров со складов решаются следующие основные задачи:

- формирование и группировка  товаров по маршрутам;

- контроль  качества упаковки товаров, исключающий  случаи их порчи при транспортировке;

- формирование  маршрутов движения автотранспорта;

- своевременная  отправка товаров покупателям;

- ликвидация  излишних простоев автотранспорта  под погрузкой;

- контроль за возвратом оборотной тары (если эта категория тары используется);

- оформление  документов.

Работы по отгрузке товаров могут выполняться  либо персоналом склада, работающим также и па других участках, либо специализированным подразделением склада, запятым исключительно обработкой упакованных, опечатанных и подготовленных к отпуску со склада грузов. Необходимость в специализации работ с грузом возникает при большом количестве заказов на централизованную доставку товаров со складов предприятия. Создание т.н. экспедиции склада позволяет четче организовать работу по обслуживанию входящих и выходящих товарных потоков, повысить эффективность  использования  транспорта,   улучшить   качество доставки, а также решить ряд других задач торгового предприятия, связанных с доставкой товаров.

Экспедиция  предприятия создается с целью:

- организации осуществления централизованной доставки товаров в собственную сбытовую сеть и клиентам фирмы в две-три смены;

- приемки  товаров, поступающих как в  рабочее, так и в нерабочее  для всей фирмы время;

- временного хранения  товаров;

- обеспечения четкой работы автотранспорта.

В задачи экспедиции входят: концентрация, формирование и группировка  товаров по маршрутам; контроль за качеством  упаковки товаров, исключающий случай их порчи при транспортировке к грузополучателям; формирование маршрутов движения автотранспорта; своевременная отправка товаров покупателям; ликвидация излишних простоев автотранспорта под погрузкой; контроль за возвратом оборотной тары (если эта категория тары используется); оформление всех видов документов.

Экспедиция строит свою работу по графику, который составляется в зависимости от принятой схемы транспортно-экспедиционных операций, включающих в себя:

- приемку  товаров со складов фирмы;

- подготовку товаров  к отправке грузополучателям;

- комплектацию товаров  в партии, составление маршрутов завоза товаров;

- разработку графиков  централизованной доставки товаров;

- оформление заявок  на автотранспорт;

- доставку  товаров грузополучателям

- сбор многооборотной  инвентарной тары от клиентов  компании; ремонт тары;

- приемку  товаров, возвращаемых клиентами компании;

- передачу товаров, тары, доставленных от клиентов фирмы на 
склады;

- оформление приходно-расходной   и  внутрискладской документации.

Работники экспедиции принимают упакованные товары со складов фирмы по количеству мест в соответствии с товаросопроводительными документами. При этом проверяется количество мест, целостность тары и наличие сопроводительной документации.

Принятые  со складов товары регистрируют в  специальном журнале.

В экспедиции товары, упакованные в транспортную тару, перемещают с помощью аккумуляторного погрузчика, рокл и грузовых тележек.

Планировка  экспедиционного склада разрабатывается  с учетом имеющихся складских площадей, объема грузооборота, количества грузополучателей, технологического процесса переработки проходящих грузов, используемых технологических средств при условии механизации погрузочно-разгрузочных работ. Планировка помещения экспедиции должна предусматривать, прежде всего, наличие достаточного количества мест для комплектования товаров по маршрутам.

Перед отправкой товаров  работники экспедиции проверяют комплектность партии по количеству мест на основе документации на отгрузку.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. оптмизация РАЗМЕЩЕНИЯ ТОВАРОВ НА СКЛАДАХ

ГП «Башплодородие»  РБ

 

 

2.1. Анализ складской деятельности

 

ГП «Башплодородие»  РБ имеет в своем распоряжении современную складскую базу. Склады обеспечены круглосуточной охраной, подъездными  путями для автотранспорта, имеется  в наличии вся необходимая  погрузочная техника. Это позволяет  обеспечить бесперебойную работу всех участков предприятия.

Характеристики:

• участок погрузки-разгрузки автомобильного транспорта площадью 72,6 м²;
• высота складского помещения 6 м;

- зона основного хранения  площадью 3390 м², в своем составе имеет:

1. стеллажи – 40 шт.; 

Рис. 5. Стеллажи, применяемые на складе ГП «Башплодородие» РБ

 

2. тара грузоподъемностью  1 т. (поддоны сетчатые и плоские);

3. штабелеры – 5 шт., грузоподъемностью до 5 т;
4. гидравлические тележки – 2 шт.;
5. автопогрузчики грузоподъемностью 1-5т  – 2 шт.

Штабелеры — средства напольной складской техники, которые наиболее приспособлены для работы внутри складских помещений. Преимущество данной техники перед вилочными погрузчиками состоит главным образом в том, что штабелеры могут работать при ширине прохода от 2,2 до 2,7 метра, когда погрузчику необходимо минимум 3,3–3,5 метра. Затраты на техническое обслуживание штабелеров, также, гораздо меньше, в сравнении с погрузчиком и составляют около 7500 — 15000 рублей в год (в зависимости от модели). Штабелерам для работы требуется достаточно ровный пол без ям, бугров, выбоин и т.д. (более 10 см.) Привод осуществляется за счет аккумуляторной батареи, которая способна работать без дополнительного заряда до 10–12 часов. Зарядные устройства штабелера автоматические и в процессе зарядки при полном заряде батарей зарядное устройство автоматически выключается. Модели штабелеров со встроенным зарядным устройством (220 В) не требуют специальной комнаты для зарядки, благодаря установленным необслуживаемым аккумуляторным батареям. Для управления штабелером оператору не требуется каких-либо специальных навыков или обязательного наличия прав на вождение погрузчика. Все модели данной техники не требуют регистрации в ГосТехНадзоре.