Управление запасами

 

33	44	23	31	41	467	19	26	11	33
20	43	50	940	313	31	46	15	994	44

 

31	42	31	197	46	33	641	46	53	23
26	43	15	11	30	53	104	34	14	18

 

49

50

54

20

82

976

18

53

35

122

 

 

Суммарное количество перемещений  при отборке — 119 км 178 м.

Общее число отобранных позиций товара — 10074.

В этом случае на 20 позиций ассортимента пришлось 82% заказов. Очевидно, что размещение запасов по этим позициям следует тщательно контролировать.

 

Если провести анализ по данной схеме расположения товаров на складе становится понятно, что в настоящее время расположение продукции не соответствует эффективному расположению. Для того чтобы количество перемещений сократилось, необходимо позиции товарного ассортимента, пользующиеся спросом больше и чаще остальных наименований продукции, переместить на ближние стеллажи, так как, чем необходимый товар ближе к зоне погрузки, тем меньше совершается лишних перемещений. Это, в свою очередь, влияет на размер издержек по технологическим операциям

Таким образом, анализ эффективности использования складской площади и размещения товаров на складах предприятия ГП «Башплодородие» РБ  выявил следующие проблемы: общая площадь соответствует нормам, однако есть несбалансированность: грузовая площадь меньше требуемой из расчета, площадь участка комплектования товаров существенно завышена;недостаточно высокий уровень наполняемости паллет в большинстве секций склада №1 «ГП «Башплодородие». Наибольший коэффициент наполняемости паллет в секции 1;

• имеющиеся складские площади отвечают средним расчетным показателям, однако при увеличении товарооборота возможны трудности с размещением продукции на рассматриваемом складе;
• высота укладки на стеллажи ниже возможного предела. Высота загрузки составляет 4 м, при высоте потолка 6 м.

Складские территории ГП «Башплодородие» РБ занимают достаточно большую площадь, на складах хранится большое количество продукции сельскохозяйственного назначения. Однако не вся площадь используется эффективно. В связи с этим, при излишках товарных запасов иногда выявляется недостача грузовой площади.

Помимо перечисленных проблем, на предприятии имеются и положительные  стороны. На предприятии на достаточно высоком уровне организованы процессы разгрузки и погрузки товаров. Широко используется современное подъемно-транспортное оборудование, позволяющее эффективно использовать его в процессах погрузки и выгрузки.

 В целом  усовершенствование внутрискладских  операций и практичное планирование  размещения продукции позволит  существенно сократить издержки  предприятия по хранению и перемещению товаров.

 

2.2. Рекомендации по оптимизации размещения

продукции на складах

 

Исходя из результатов  проведенного анализа, при размещении и хранении товаров на складах ГП «Башплодородие» рекомендуется:

а) товары одного вида разместить в стеллажи по обе стороны 
одного прохода;

б) укладку товаров в стеллажи производить по вертикали, т. е. 
размещать один вид товара в ячейках одной или нескольких соседних секциях стеллажа. Это особенно важно при укладке товаров, отборка которых производится вручную. Так, например, если объем запаса равен объему трех ячеек, то его следует уложить в ячейки одной секции (с первого по третий ярус, или первый, второй и четвертый ярусы), а не располагать по горизонтали. При освобождении нижней ячейки поддон с товаром из верхней ячейки перекладывают в нижнюю. Исключение составляют товары наиболее востребованного ассортимента, которые могут размещаться рядом по горизонтали в целях расширения фронта работы отборщиков и исключения их простоя. Отметим, что вынужденный простой отборщиков во время пополнения запаса в зоне отборки, либо во время работы в этой зоне другого отборщика может составлять до 20% его рабочего времени;

в) на верхних полках стеллажей  размещать товары, отпускаемые крупными  партиями (не менее одного поддона) и с большим 
объемом хранения, а также товары сезонного хранения.

г) в целях лучшей организации работ на складах и наиболее 
эффективного применения подъемно-транспортных средств товары, хранимые на складе, как в стеллажах, так и в штабелях, должны быть уложены на поддоны. При этом необходимо обеспечить широкое использование поддонов различных конструкций.

Как упоминалось  ранее, ширина рабочего коридора зависит  от параметров используемой техники. На складе №1 ГП «Башплодородие» РБ используется различное подъемно-транспортное оборудование, в том числе, грузоподъемная техника, которая по своим конструктивным особенностям при обработке груза должна встать фронтом к стеллажу или штабелю. При этом ширина рабочего прохода должна быть не менее 3000 мм. Использование на складе только штабелеров позволит иметь минимальные рабочие проходы, примерно от 1600 мм. Это позволит еще более увеличить эффективность использования площади склада.

Влияние на долю вспомогательной площади в общей  площади склада оказывает ориентация поддонов в местах хранения. Продольная ось поддона 800 x 1200 (100 x 200) может располагаться либо параллельно, либо перпендикулярно оси стеллажа, или оси штабельного ряда.

Параллельное  размещение поддона позволяет легче  вручную отбирать товар из места хранения, так как глубина места хранения относительно небольшая — 800 мм. Отбирать груз из поддона, размещенного перпендикулярно оси стеллажа, гораздо менее удобно, так как глубина места хранения увеличивается до 1200 мм. Выигрыш в скорости отбора ведет, однако, к проигрышу в эффективности использования площади склада, так как доля проездов и проходов увеличивается примерно на 7%.

Также, функционирование склада сопровождается затратами трудовых и технических ресурсов. Снизить эти затраты можно путем разделения всего ассортимента на группы, требующие большого количества перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко. Размещение названных групп товаров в разных зонах склада позволит минимизировать количество передвижений на складе.

Поэтому, рекомендуется  организовать разделение потоков в  соответствии с методом Парето.

Как правило, часто отпускаемые товары составляют лишь небольшую часть ассортимента, и располагать их необходимо в удобных, максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так называемых «горячих» линий. Товары, требующиеся реже, отодвигают на «второй план» и размещают вдоль «холодных» линий. На рис. 7 представлена схема разделения на «горячие» и «холодные» линии.

 

 

Рис. 7. Разделение потоков на складе на основании метода Парето

 

Вдоль «горячих» линий  могут располагаться также крупногабаритные товары и товары, хранящиеся без тары, так как их перемещение связано со значительными трудностями.

Таким образом, использование принципа Парето в управлении товарным ассортиментом означает, что вся номенклатура делится на группы по критерию активности. “Наиболее активная” группа подвергается самому тщательному контролю, а “наименее активной” группе оказывается меньше управленческого внимания.

Анализ показал, что при размещении «ударных» позиций на «горячих» линиях склада суммарный пробег сократится до 42 км, т. е. более чем в два раза. Это показано в табл. 5.

Таблица 5.

Частично оптимизированное размещение на складе

ГП «Башплодородие» РБ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                   

Зона хранения товаров

994

219

26

16

34

32

17

35

50

39

 

976	199	26	14	33	28	22	49	42	16
940	197	19	27	6	20	32	37	38	23

 

735	157	23	24	31	43	14	32	31	7
641	122	37	22	26	36	18	22	35	34

 

629	104	23	31	41	26	14	26	11	33
483	82	50	26	30	31	46	15	23	44

 

467	54	31	6	46	33	20	46	44	17
356	53	15	11	30	53	44	34	14	18

 

313

53

47

20

43

39

18

42

26

23

 

 

Суммарное количество перемещений при отборке — 42 км 24 м.

В результате уменьшения количества перемещений  по складу снижаются издержки, связанные с затратами на топливо (ГСМ) для дизельных погрузчиков, а также на амортизацию оборудования, что в целом дает экономический эффект 57,86%. На данный момент сумма издержек по складским операциям составляет 102 тысячи рублей. Переведя экономический эффект в денежное выражение, получим 59 тысяч рублей.

Однако, выделение  на складе, так называемых «горячих»  зон и сосредоточение в них наиболее востребованного ассортимента наряду с позитивными результатами может создать и ряд трудностей. Признак частоты встречаемости позиции в отгрузочных документах может входить в противоречие с признаком ассортиментной специализации. Сборный заказ такой зоны рационально уложить на одном поддоне может оказаться гораздо сложнее.

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Большинство видов хозяйственной деятельности сопряжено с созданием запасов, для содержания которых необходимы склады. Организация складирования, на первый взгляд, кажется сравнительно несложной функцией, которую можно реализовать, руководствуясь лишь здравым смыслом. Однако данное суждение в определенной степени справедливо лишь для мелких складов. Рационально организовать комплекс работ на крупном складе при отсутствии специальных знаний, как правило, не удается. Хозяйственная деятельность невозможна без функции хранения. Развитие транспорта сделало возможной экономическую специализацию и товарооборот между предприятиями растет ежегодно. Функцию хранения принимают на себя производители продукции, предприятия оптовой и розничной торговли.